调质生产线自动淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了调质生产线自动淬火装置，包括推动气缸、第一传动辊和淬火槽，推动气缸固定在推动支架上，推动气缸右侧设置有淬火炉，淬火炉进门左侧设置有转辊支架，转辊支架上安装有进料转辊，淬火炉隔热座以及淬火输出支架上设置有第一传送辊，淬火输出支架右侧设置有淬火槽，淬火输出支架右侧下部连接有固定架，淬火槽内侧中部竖向固定有升降气缸，回火输入支架左侧下部固定有固定架，回火炉内侧底部设置有回火回火炉隔热座，回火输入支架和回火炉隔热座上设置有第二传送辊。本实用新型专利技术通过设置推动气缸、第一传动辊和淬火槽，解决了以往的淬火工序操作复杂，费时费力的问题。

Automatic quenching device of quenching and tempering production line

【技术实现步骤摘要】
调质生产线自动淬火装置
本技术涉及淬火设备
，具体为调质生产线自动淬火装置。
技术介绍
钢材在加工时为了提高其结构强度需要对其进行淬火处理，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，传统对钢材进行淬火时，淬火炉出来的工件需要吊装起来至淬火槽内进行淬火，然后将淬火后的工件吊装进入另一个炉子进行回火处理，工序复杂，操作费时费力，危险程度高。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了调质生产线自动淬火装置，解决了以往的淬火工序操作复杂，费时费力的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：调质生产线自动淬火装置，包括推动气缸、第一传动辊和淬火槽，推动气缸固定在推动支架上，推动气缸右侧设置有淬火炉，淬火炉上左右两侧分别设置有淬火炉进门和淬火炉出门，淬火炉进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.调质生产线自动淬火装置，包括推动气缸（1）、第一传动辊和淬火槽（15），其特征在于：推动气缸（1）固定在推动支架（9）上，推动气缸（1）右侧设置有淬火炉（3），淬火炉（3）上左右两侧分别设置有淬火炉进门（2）和淬火炉出门（4），淬火炉进门（2）左侧设置有转辊支架（11），转辊支架（11）上安装有进料转辊（10），淬火炉出门（4）右侧设置有淬火输出支架（13），淬火炉（3）内侧底部固定有淬火炉隔热座（12），淬火炉隔热座（12）以及淬火输出支架（13）上设置有第一传送辊（5），且第一传送辊（5）左右两侧分别安装在淬火炉隔热座（12）和淬火输出支架（13）上，淬火输出支架（13）右侧设置有淬火...

【技术特征摘要】
1.调质生产线自动淬火装置，包括推动气缸（1）、第一传动辊和淬火槽（15），其特征在于：推动气缸（1）固定在推动支架（9）上，推动气缸（1）右侧设置有淬火炉（3），淬火炉（3）上左右两侧分别设置有淬火炉进门（2）和淬火炉出门（4），淬火炉进门（2）左侧设置有转辊支架（11），转辊支架（11）上安装有进料转辊（10），淬火炉出门（4）右侧设置有淬火输出支架（13），淬火炉（3）内侧底部固定有淬火炉隔热座（12），淬火炉隔热座（12）以及淬火输出支架（13）上设置有第一传送辊（5），且第一传送辊（5）左右两侧分别安装在淬火炉隔热座（12）和淬火输出支架（13）上，淬火输出支架（13）右侧设置有淬火槽（15），且淬火槽（15）埋设在地基（16）内，淬火输出支架（13）右侧下部连接有固定架（29），且淬火输出支架（13）上的固定架（29）底部固定在淬火槽（15）内部左侧，淬火槽（15）内侧中部竖向固定有升降气缸（14），升降气缸（14）的活塞杆顶部固定有承重托板（25），承重托板（25）上固定有活动支撑架（23），活动支撑架（23）上安装有活动传送辊（26），淬火槽（15）右侧设置有回火输入支架（20），回火输入支架（20）左侧下部固定有固定架（29），且回火输入支架（20）上的固定架（29）固定在淬火槽（15）内部右侧，淬火槽（15）后方设置有板式换热器（21），且板式换热器（21）通过换热管（22）与淬火槽（15）相连，回火输入支架（20）右侧设置有回火炉（7），回火炉（7）上左右两侧分别设置有回火炉进门（6）和回火炉出门（8），回火炉出门（8）右侧设置有出料转辊（19），且出料转辊（19）底部固定在转辊支架（11）上，回火炉（7）内侧底部设置有回火回火炉隔热座（18），回火输入支架（20）和回火炉隔热座（18）上设置有第二传送辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会军，贾红梅，宋艳琴，李骏，
申请(专利权)人：河南天利热工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41