一种卧式注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式注塑机，解决了现阶段的卧式注塑机中的有害气体容易对车间中的员工造成危害的问题。其技术方案要点是一种卧式注塑机，包括机架、注塑模具、合模装置和挤出装置，机架具有机箱，机箱具有供注塑模具和合模装置安装的安装空腔，机箱在其顶部开设有取料开口，机箱还设有顶部滑门和驱动顶部滑门滑移的滑移驱动件，顶部滑门具有盖合取料开口的第一工位和打开取料开口的第二工位；卧式注塑机还设有将安装空腔内的空气抽离的抽气装置；所述卧式注塑机减少了在注塑过程中排入车间大气的有害气体量，有助于减小所述卧式注塑机在注塑过程中排出的有害气体对车间内工作人员的健康造成的损害。

A horizontal injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种卧式注塑机
本专利技术涉及塑性状态物质的加工领域，特别是涉及一种卧式注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机通过注塑模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品。授权公告号为CN207432654U的中国技术专利公开了一种注塑机（卧式注塑机），参考该技术专利的说明书的【0035】段、【0036】段，可知上述注塑机具有用于保护移动模具和固定模具的保护箱，保护箱的顶部开设有贯穿保护箱的移动槽，根据其说明书附图的图1可知，注塑机在保护箱的顶部还设有机械手，机械手能够通过移动槽能够将模具中的工件取出。塑料颗粒在挤出机内被加热熔化并被挤入注塑模具，在注塑模具的开模过程中，由塑料颗粒熔化产生的有害气体会从注塑模具中排出，并且通过上述注塑机中保护箱的移动槽排入到车间的大气中，对车间内工作的操作人员的健康造成危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卧式注塑机，所述卧式注塑机减少了在注塑过程中排入车间大气的有害气体量，有助于减小所述卧式注塑机在注塑过程中排出的有害气体对车间内工作人员的健康造成的损害。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式注塑机，包括机架、注塑模具、合模装置和挤出装置，所述机架具有机箱，所述机箱具有供所述注塑模具和所述合模装置安装的安装空腔，所述挤出装置设于所述机箱的一侧且贯穿所述机箱的侧壁为所述注塑模具供料，所述机箱在其顶部开设有方便机械手将注塑完成的工件从机箱中取出的取料开口，所述机箱还设有能够水平滑移的顶部滑门和驱动所述顶部滑门滑移的滑移驱动件，所述顶部滑门经所述滑移驱动件的驱动具有盖合所述取料开口的第一工位和打开所述取料开口的第二工位；所述卧式注塑机还设有将所述安装空腔内的空气抽离的抽气装置；当所述注塑模具合模时，所述顶部滑门处于第一工位，所述抽气装置处于关闭状态；当所述注塑模具开模时，所述抽气装置处于开启状态，所述顶部滑门从第一工位滑移至第二工位。注塑模具在开模状态下，有害气体从注塑模具中排出，由于有害气体的温度较高，有害气体具有从取料开口处排出的趋势，此时抽气装置开启，抽气装置将安装空腔内的空气进行抽离，造成安装空腔内的压强小于大气压强，使得外界的空气通过取料开口进入到安装空腔内，抑制了有害气体的排出，减少了有害气体的泄漏量。其中，注塑模具在开模状态下，且在顶部滑门从第一工位滑移至第二工位后，外置的机械手会将注塑模具中的注塑工件取出，由于此时抽气装置还处于开启状态，外界的空气通过取料开口进入到安装空腔中，也能够对注塑工件进行冷却，使得注塑工件能够进行快速冷却，有助于提升注塑工件的表面质量。最终，有害气体被抽气装置从安装空腔中抽出，仅需要将抽气装置的排气端与工厂的废气处理系统连接，就可以对有害气体进行处理。注塑模具在合模状态下也会排出少量的有害气体。当注塑模具在合模状态下，取料开口被顶部滑门盖合，能够减少有害气体从机箱内排入大气的泄漏量。上述顶部滑门、驱动件和抽气装置的设置，能够减少卧式注塑机在注塑过程中泄漏至车间的有害气体量，有助于减小所述卧式注塑机在注塑过程中排出的有害气体对车间内工作人员的健康造成的损害。作为本专利技术的进一步改进，所述顶部滑门包括安装框、位于安装框下方的门板以及安装于安装框且驱动门板升降的升降气缸；所述门板经所述升降气缸驱动使得顶部滑门具有第一状态和第二状态；所述顶部滑门处于第一状态时，所述顶部滑门的门板抵接于所述机箱的顶壁；所述顶部滑门处于第二状态时，所述顶部滑门的门板与所述机箱的顶壁分离。通过采用上述技术方案，使得在注塑模具处于合模状态，升降气缸驱动门板下降并使得门板与机箱的顶壁抵接，并使得门板将取料开口盖合，能够减少注塑模具处于合模状态下从机箱中泄漏的有害气体量。当注塑模具开模或者合模时，顶部滑门需要从第一工位滑移至第二工位或者从第二工位滑移至第一工位，顶部滑门能够处于第二状态，使得顶部滑门的门板与机箱的顶壁分离，减小门板和机箱顶壁的磨损。作为本专利技术的进一步改进，所述门板在其顶面设有至少两根导向柱，所述安装框具有与所述导向柱配合的导向套。通过采用上述技术方案，导向柱和导向套的配合能够提升门板升降的稳定性，降低门板在升降的过程中发生倾斜并和机箱的顶壁相互磨损的概率，从而有助于延长顶部滑门的使用寿命。作为本专利技术的进一步改进，所述门板在其底面设有一层防尘垫；当所述顶部滑门处于第二状态时，所述防尘垫的底面和所述机箱顶壁之间的间隙不大于20mm。通过采用上述技术方案，当顶部滑门处于第一状态时，门板底部的防尘垫和机箱在取料开口边沿处的顶壁抵接，提升了对取料开口的密封效果，能够减少注塑模具处于合模状态下从机箱中泄漏的有害气体量。作为本专利技术的进一步改进，所述机箱在顶部滑门的两侧分别设有平行于所述顶部滑门的滑移方向的顶部导轨，所述安装框的两侧均设有能够与顶部导轨配合的顶部滑块。通过采用上述技术方案，两根顶部导轨和两组顶部滑块的设置，能够为顶部滑门的滑移进行导向，从而提升顶部滑门在机箱顶壁滑移的稳定性。作为本专利技术的进一步改进，所述抽气装置包括依次连接的抽气头、第一排气管、净化箱、第二排气管以及抽气泵；所述抽气头置于所述安装空腔内且位于所述注塑模具的正下方；所述净化箱具有净化空腔且在净化空腔的底部设有净化液；所述第一排气管连接于所述净化箱的顶壁且在所述净化箱的顶壁形成有第一排气口；所述第二排气管连接于所述净化箱的侧壁且在所述净化箱的侧壁形成有第二排气口；所述净化液的液面高度低于所述第二排气口的最低处的高度。通过采用上述技术方案，上述抽气装置的抽气原理如下所示：在抽气泵的作用下，安装空腔内的气体依次通过抽气头、第一排气管、净化箱、第二排气管、抽气泵，并通过抽气泵的排气口排出，此时能够将抽气泵的排气口与工厂的废气处理装置连接，从而能够对抽气泵抽出的具有有害气体的气体进行处理。由于注塑模具排出的有害气体有一大部分是粉尘颗粒物，在净化箱内设置的净化液可以为水，使得从第一排气口进入到净化空腔的气体和净化液接触，并且使得有害气体中的粉尘颗粒物被净化液吸附，减少了进入到工厂废气处理装置中的粉尘颗粒物的数量。同时，第一排气口设于净化箱的顶壁，第二排气口设于净化箱的侧壁，使得气体从第一排气口进入到净化空腔时直接吹在净化液的液面上，提高了气体中的粉尘颗粒物被净化液吸附的概率。作为本专利技术的进一步改进，所述净化箱在所述净化空腔的底面设有与所述第一排气口正对且呈圆锥状的净化凸锥，所述净化凸锥具有位于所述净化液上方的净化锥面。通过采用上述技术方案，从第一排气口通入净化空腔的气体在净化凸锥的净化锥面的导向作用下分散后与净化液的液面进行接触，从而提升净化液对气体中的粉尘颗粒物的吸附效果。作为本专利技术的进一步改进，所述净化凸锥具有进水通道，且所述进水通道在净化箱的底部形成有进水接口，所述净化箱在进水接口处安装有为所述净化箱供给净化液的进水管，所述净化锥面均布有与所述进水通道相连通的出水通孔；所述净化箱还设有供所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式注塑机，包括机架(1)、注塑模具(3)、合模装置(2)和挤出装置(4)，所述机架(1)具有机箱(11)，所述机箱(11)具有供所述注塑模具(3)和所述合模装置(2)安装的安装空腔(12)，所述挤出装置(4)设于所述机箱(11)的一侧且贯穿所述机箱(11)的侧壁为所述注塑模具(3)供料，所述机箱(11)在其顶部开设有方便机械手将注塑完成的工件从机箱(11)中取出的取料开口(15)，其特征在于，所述机箱(11)还设有能够水平滑移的顶部滑门(5)和驱动所述顶部滑门(5)滑移的滑移驱动件(152)，所述顶部滑门(5)经所述滑移驱动件(152)的驱动具有盖合所述取料开口(15)的第一工位和打开所述取料开口(15)的第二工位；所述卧式注塑机还设有将所述安装空腔(12)内的空气抽离的抽气装置(6)；当所述注塑模具(3)合模时，所述顶部滑门(5)处于第一工位，所述抽气装置(6)处于关闭状态；当所述注塑模具(3)开模时，所述抽气装置(6)处于开启状态，所述顶部滑门(5)从第一工位滑移至第二工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机，包括机架(1)、注塑模具(3)、合模装置(2)和挤出装置(4)，所述机架(1)具有机箱(11)，所述机箱(11)具有供所述注塑模具(3)和所述合模装置(2)安装的安装空腔(12)，所述挤出装置(4)设于所述机箱(11)的一侧且贯穿所述机箱(11)的侧壁为所述注塑模具(3)供料，所述机箱(11)在其顶部开设有方便机械手将注塑完成的工件从机箱(11)中取出的取料开口(15)，其特征在于，所述机箱(11)还设有能够水平滑移的顶部滑门(5)和驱动所述顶部滑门(5)滑移的滑移驱动件(152)，所述顶部滑门(5)经所述滑移驱动件(152)的驱动具有盖合所述取料开口(15)的第一工位和打开所述取料开口(15)的第二工位；所述卧式注塑机还设有将所述安装空腔(12)内的空气抽离的抽气装置(6)；当所述注塑模具(3)合模时，所述顶部滑门(5)处于第一工位，所述抽气装置(6)处于关闭状态；当所述注塑模具(3)开模时，所述抽气装置(6)处于开启状态，所述顶部滑门(5)从第一工位滑移至第二工位。


2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述顶部滑门(5)包括安装框(51)、位于安装框(51)下方的门板(52)以及安装于安装框(51)且驱动门板(52)升降的升降气缸(53)；所述门板(52)经所述升降气缸(53)驱动使得顶部滑门(5)具有第一状态和第二状态；所述顶部滑门(5)处于第一状态时，所述顶部滑门(5)的门板(52)抵接于所述机箱(11)的顶壁；所述顶部滑门(5)处于第二状态时，所述顶部滑门(5)的门板(52)与所述机箱(11)的顶壁分离。


3.根据权利要求2所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述门板(52)在其顶面设有至少两根导向柱(522)，所述安装框(51)具有与所述导向柱(522)配合的导向套(511)。


4.根据权利要求2所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述门板(52)在其底面设有一层防尘垫(521)；当所述顶部滑门(5)处于第二状态时，所述防尘垫(521)的底面和所述机箱(11)顶壁之间的间隙不大于20mm。


5.根据权利要求2所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述机箱(11)在顶部滑门(5)的两侧分别设有平行于所述顶部滑门(5)的滑移方向的顶部导轨(151)，所述安装框(51)的两侧均设有能够与顶部导轨(151)配合的顶部滑块(54)。

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓锋，周建峰，包苏巧，
申请(专利权)人：宁波市艾尔法机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33