一种球窝金具内腔一次锻造成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种球窝金具内腔一次锻造成型工艺，包括下述步骤：首先根据球窝金具成品尺寸选择坯料，采用中频炉将坯料进行加热，将加热后的坯料置于630T摩擦压力机的锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的球窝金具半成品，球窝金具半成品不具有球窝内腔；将球窝金具半成品送至中频炉将坯料进行加热，将加热后的球窝金具半成品置于球窝金具专用锻造模具内，利用160T冲床将球窝金具半成品精锻成具有内孔的球窝金具成品。本发明专利技术的优点在于：采用一次加热、初锻、二次加热、精锻的方式，完成坯料至球窝金具成品的锻造，制得的球窝金具的致密性好、机械性能好，而且锻造好的球窝金具随着上冲头上行的同时完成脱模，脱模方便，效率高。

One time forging forming technology for inner cavity of ball and socket fittings

【技术实现步骤摘要】
一种球窝金具内腔一次锻造成型工艺
本专利技术涉及球窝金具锻造领域，特别涉及一种球窝金具内腔一次锻造成型工艺。
技术介绍
复合绝缘子球窝金具如图1所示，其在金具端部a具有一个球窝b，目前的复合绝缘子球窝金具在制造时均采用铸造的方法，其存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。因此，针对上述现象，在专利CN102989968A中就提到了一种复合绝缘子球窝金具锻造成型模具，其创新点在于：包括上模板、凸模、活动模座、固定模座、下模板和脱模顶杆，凸模安装在上模板上；左活动模座、右活动模座上分别安装左模芯和右模芯，左、右模芯合模后构成放置球窝金具的型腔；固定模座固定在下模板上，固定模座中心开有一内腔，左、右活动模座置于固定模座的内腔中，左活动模座与右活动模座通过上端倾斜向外侧的导向结构与固定模座内腔侧壁配合。压制时，球窝金具坯料经预锻、切边后置于模芯内，凸模下行，在与模芯内将球窝一次压制成型；脱模时，脱模缸向上顶起，模芯随左右活动座上移并向两侧打开，即可实现脱模，压制效率高，制得的球窝金具废品率低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球窝金具内腔一次锻造成型工艺，其特征在于：包括/na)选料：首先根据球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；/nb)一次加热：采用中频炉将坯料进行加热，使得坯料的温度加热至1030-1080℃，用氧化皮清洗机去除表面氧化皮；/nc)初锻：将加热后的坯料置于630T摩擦压力机的锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的球窝金具半成品，球窝金具半成品不具有球窝内腔；/nd)二次加热：将球窝金具半成品送至中频炉将坯料进行加热，使得坯料的温度加热至900-950℃，用氧化皮清洗机去除表面氧化皮；/ne)精锻：将加热后的球窝金具半成品置于球窝金...

【技术特征摘要】
1.一种球窝金具内腔一次锻造成型工艺，其特征在于：包括
a)选料：首先根据球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；
b)一次加热：采用中频炉将坯料进行加热，使得坯料的温度加热至1030-1080℃，用氧化皮清洗机去除表面氧化皮；
c)初锻：将加热后的坯料置于630T摩擦压力机的锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的球窝金具半成品，球窝金具半成品不具有球窝内腔；
d)二次加热：将球窝金具半成品送至中频炉将坯料进行加热，使得坯料的温度加热至900-950℃，用氧化皮清洗机去除表面氧化皮；
e)精锻：将加热后的球窝金具半成品置于球窝金具专用锻造模具内，利用160T冲床将球窝金具半成品精锻成具有内孔的球窝金具成品，所述球窝金具专用锻造模具包括一对上下分布并配合使用的上模、下模，所述上模与下模合模后共同形成一球窝金具型腔，在上模与下模之间还设置有一导向组件；所述上模与下模之间通过一浮动组件连接而成，所述浮动组件为：在上模与下模之间设置有至少一对浮动弹簧，所述浮动弹簧的顶端与上模的底端相固定，浮动弹簧的底端与下模的上端相固定；所述上模的上方还设置有一上冲头，上冲头安装在上模板上，在上模上还具有一容上冲头穿过的通孔，所述上模板由上主缸驱动进行上下升降；
在进行精锻时，将球窝金具半成品从上模与下模之间的间隙中放入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，陈辉，
申请(专利权)人：如皋市林达线路金具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32