一种盘类悬臂类锻件的锻造方法及闭式镦挤模具技术

本发明专利技术适用于加工方法技术领域，提供了一种大型盘类悬臂锻件获取全纤维组织的锻造方法，包括以下步骤：预加热，将预制坯加热至设定温度；镦粗，在快锻机对加热后的预制坯进行镦粗；闭式镦挤，将镦粗后的预制坯置入闭式镦挤模具内，以螺旋压力机作为动力，对镦粗后的预制坯按照设定的参数进行击打，在闭式镦挤模具中对构成预制坯的金属进行挤压，获得沿锻件外形分布的初步纤维组织，完成锻造；再加热，将预制坯加热至设定温度；本发明专利技术的有益效果是：将传统的自由锻制坯及预锻工序合二为一，通过闭式镦挤模具保证预制坯的纤维组织沿锻件外形分布，先获得必要的预制流线后，再由终锻进一步获得全纤维组织，使工序间的衔接变得更加灵活。

Forging method and closed upsetting die for plate and cantilever forgings

【技术实现步骤摘要】
一种盘类悬臂类锻件的锻造方法及闭式镦挤模具
本专利技术涉及大型盘类悬臂锻件的加工方法，尤其涉及一种盘类悬臂类锻件的锻造方法及闭式镦挤模具。
技术介绍
我国的航空飞行器已进入高速、高质量的发展阶段，直升机在军用及民用占有非常重要的一席之地。但大型直升机的研发仍处在急需提升的阶段，而该机种的关键技术就是螺旋桨及动力系统，螺旋桨处于高速旋转且承受巨大的扭矩，其系统部件均必须采用锻件毛坯制造。故如图1所示的盘类悬臂锻件的组织性能就尤为关键。盘类悬臂件锻件传统的锻造方法是采用自由锻制坯＋预锻＋终锻或采用自由锻制坯＋终锻一火＋终锻二火的工艺方法，该工艺方法的缺点为：该锻件毛坯的外形尺寸较大，采用自由锻制坯时工艺复杂，操作困难，关键是组织纤维（流线）不易保证；自由锻制坯时尺寸不易保证，待进入预锻或终锻时易出现夹伤、折叠、变形不均匀等锻造缺陷，锻件一致性差；制坯时间较长，在锻造温度范围内无法一火完成，必须采用多火次，对过程控制带来了诸多不利因素；制坯后无法直接进入模锻工序，必须冷却后打磨修伤，造成生产效率低。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种大型盘类悬臂锻件获取全纤维组织的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n预加热，将预制坯加热至设定温度；/n镦粗，在快锻机对加热后的预制坯进行镦粗；/n闭式镦挤，将镦粗后的预制坯置入闭式镦挤模具内，以螺旋压力机作为动力，对镦粗后的预制坯按照设定的参数进行击打，在闭式镦挤模具中对构成预制坯的金属进行挤压，获得沿锻件外形分布的初步纤维组织，完成锻造；/n再加热，将预制坯加热至设定温度；/n终锻，在螺旋压力机上，按设定的打击参数完成锻造并打靠；/n冷却后铣毛边。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型盘类悬臂锻件获取全纤维组织的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
预加热，将预制坯加热至设定温度；
镦粗，在快锻机对加热后的预制坯进行镦粗；
闭式镦挤，将镦粗后的预制坯置入闭式镦挤模具内，以螺旋压力机作为动力，对镦粗后的预制坯按照设定的参数进行击打，在闭式镦挤模具中对构成预制坯的金属进行挤压，获得沿锻件外形分布的初步纤维组织，完成锻造；
再加热，将预制坯加热至设定温度；
终锻，在螺旋压力机上，按设定的打击参数完成锻造并打靠；
冷却后铣毛边。


2.根据权利要求1所述的一种大型盘类悬臂锻件获取全纤维组织的锻造方法，其特征在于，所述预加热和再加热步骤中，均采用箱式电阻炉加热，炉膛设定温度均为440℃。


3.根据权利要求2所述的一种大型盘类悬臂锻件获取全纤维组织的锻造方法，其特征在于，所述镦粗和闭式镦挤步骤中，终锻温度分别为410℃和380℃。


4.根据权利要求2所述的一种大型盘类悬臂锻件获取全纤维组织的锻造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志飞，张元东，万剑平，王志录，余会平，舒勇，杨宏伟，
申请(专利权)人：江西景航航空锻铸有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36