一种TZM钼合金管用轧制顶头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TZM钼合金管用轧制顶头包括由脱模段(1)、定径段(2)、工作段(3)和水平段(4)依次连接而成的顶头本体，所述脱模段(1)和定径段(2)的外形均为圆锥形，所述工作段(3)的截面外形为圆形，工作段(3)的侧壁为弧形面(301)。本实用新型专利技术具有轧制稳定性高、成品质量好的特点。

A rolling plug for TZM Mo alloy pipe

【技术实现步骤摘要】
一种TZM钼合金管用轧制顶头
本技术涉及一种轧制顶头，特别是一种TZM钼合金管用轧制顶头。
技术介绍
顶头的作用是在冷轧过程中通过轧机对管坯进行壁厚和内孔的减小，使管件的内孔达到所需的壁厚和尺寸精度，但由于钼钛锆合金(TZM)存在熔点高、强度大塑性差、弹性模量好和高温力学性能良好的特点，导致顶头在轧制过程中容易出现无法正常脱棒或管子对头插入的问题，并且轧制后的钼合金管还容易出现管壁开裂的问题，其轧制稳定性和成品率无法满足目前厂家的需求。因此，现有用于轧制钼钛锆合金的顶头存在轧制稳定性低、成品质量差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种TZM钼合金管用轧制顶头。它具有轧制稳定性高、成品质量好的特点。本技术的技术方案：一种TZM钼合金管用轧制顶头，包括由脱模段、定径段、工作段和水平段依次连接而成的顶头本体，所述脱模段和定径段的外形均为圆锥形，所述工作段的截面外形为圆形，工作段的侧壁为弧形面。前述的一种TZM钼合金管用轧制顶头中，所述水平段远离工作段一侧设有倾斜段，倾斜段的外形为圆锥形，倾斜段沿远离工作段方向的直径逐渐减小。前述的一种TZM钼合金管用轧制顶头中，所述脱模段和定径段的直径沿水平段方向逐渐增大，所述脱模段的锥度大于定径段的锥度。前述的一种TZM钼合金管用轧制顶头中，所述工作段的圆形截面直径沿水平段方向逐渐增大；以弧形面与定径段侧壁之间的连接点为交点，弧形面在交点处的切线斜率为弧形面的最小锥度，该最小锥度为1:200～400。前述的一种TZM钼合金管用轧制顶头中，所述脱模段的锥度为1:40。前述的一种TZM钼合金管用轧制顶头中，所述脱模段和定径段的长度比为1:2～5。前述的一种TZM钼合金管用轧制顶头中，所述定径段两端的直径差和定径段的长度比为1:50～150。与现有技术相比，本技术通过圆锥形的脱模段和定径段，能够提升对管坯的轧制稳定性和轧制效果，避免管壁在轧制过程中的凹凸不平并减少其开裂现象，并起到有效提升顶头的脱棒稳定性和避免管子的对头插入的效果；通过将工作段的侧面设置为弧形面，还可以使顶头曲线形状在满足TZM加工硬化特性的前提下，大大提高轧制稳定性和成品质量；通过倾斜段的锥形设计，可以使管件的进给加工更加平稳均匀；通过对脱模段、定径段的锥度优化和工作段的曲线优化，还能够进一步提高顶头对钼合金管的轧制稳定性，并提高工作段对钼合金管的轧制效果；通过对定径段两端的直径差与定径段长度比的优化，则能够针对钼合金管的高强度和高力学性能的特性，进一步提升对其的轧制效果，使钼合金管的内壁尺寸精度能够达到±0.05mm以内，内表面粗糙度优于Ra6.4μm。所以，本技术具有轧制稳定性高、成品质量好的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为：1-脱模段，2-定径段，3-工作段，4-水平段，5-倾斜段，301-弧形面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种TZM钼合金管用轧制顶头，构成如图1所示，包括由脱模段1、定径段2、工作段3和水平段4依次连接而成的顶头本体，所述脱模段1和定径段2的外形均为圆锥形，所述工作段3垂直于的顶头本体轴线方向的截面外形为圆形，工作段3的侧壁为弧形面301。所述水平段4远离工作段3一侧设有倾斜段5，倾斜段5的外形为圆锥形，倾斜段5沿远离工作段3方向的直径逐渐减小。所述脱模段1和定径段2的直径沿水平段4方向逐渐增大，所述脱模段1的锥度大于定径段2的锥度。所述工作段3的圆形截面直径沿水平段4方向逐渐增大；以弧形面301与定径段2侧壁之间的连接点为交点，弧形面301在交点处的切线斜率为弧形面301的最小锥度(该最小锥度为弧形面301中各锥度的最小值)，该最小锥度为1:200～400。所述弧形面301的外圆曲线(轴向外侧曲线)为1.8次曲线设计(即曲线满足y＝ax^1.8+bx+c曲线方程)；通过该曲线可以使顶头曲线形状在满足TZM加工硬化特性的前提下，大大提高轧制稳定性和成品质量。所述脱模段1的锥度为1:40。所述脱模段1和定径段2的长度比为1:2～5。所述定径段2两端的直径差和定径段2的长度比为1:50～150。本技术的工作原理：本技术通过倾斜段5安装在轧机上，再由进给装置带动钼合金管坯沿顶头方向水平移动；管坯在轧辊的轧制作用下，依次在工作段3、定径段2完成轧制，在脱模段1脱棒，实现对钼合金管的减小壁厚以及内孔的轧制工作。通过锥形结构的脱模段1和定径段2，可以有效提高对管坯的轧制稳定性，并方便顶头的脱棒；通过工作段3表面的曲线设计，可以有效提高对管子内壁的轧制稳定性和轧制精度，并能够降低管坯在轧制时产生的开裂倾向，提高本技术对钼合金管的轧制成品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TZM钼合金管用轧制顶头，其特征在于：包括由脱模段(1)、定径段(2)、工作段(3)和水平段(4)依次连接而成的顶头本体，所述脱模段(1)和定径段(2)的外形均为圆锥形，所述工作段(3)的截面外形为圆形，工作段(3)的侧壁为弧形面(301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种TZM钼合金管用轧制顶头，其特征在于：包括由脱模段(1)、定径段(2)、工作段(3)和水平段(4)依次连接而成的顶头本体，所述脱模段(1)和定径段(2)的外形均为圆锥形，所述工作段(3)的截面外形为圆形，工作段(3)的侧壁为弧形面(301)。


2.根据权利要求1所述的一种TZM钼合金管用轧制顶头，其特征在于：所述水平段(4)远离工作段(3)一侧设有倾斜段(5)，倾斜段(5)的外形为圆锥形，倾斜段(5)沿远离工作段(3)方向的直径逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的一种TZM钼合金管用轧制顶头，其特征在于：所述脱模段(1)和定径段(2)的直径沿水平段(4)方向逐渐增大，所述脱模段(1)的锥度大于定径段(2)的锥度。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登武，
申请(专利权)人：浙江嘉翔精密机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33