一种不锈钢管轧制孔型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管轧制孔型结构,所述轧辊孔型由上轧辊的上轧槽和下轧辊的下轧槽围合而成，上轧槽和下轧槽的外形相同且对称设置，以轧制中心为原点建立坐标系，所述上轧槽以偏心圆和基圆为辅助圆绘制而成；所述偏心圆的圆心由基圆圆心沿Y轴负方向偏移而成，以偏心圆和基圆之间的交点为分界点，两侧分界点之间的基圆曲线为中心段，两侧分界点到上轧辊端部之间的偏心圆曲线为侧边段，所述上轧槽由侧边段和中心段相互连接而成。本实用新型专利技术具有轧制精度高、轧辊不易受损的特点。

Rolling pass structure of stainless steel tube

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管轧制孔型结构
本技术涉及一种轧辊孔型，特别是一种不锈钢管轧制孔型结构。
技术介绍
随着不锈钢管在不同领域中的广泛使用，使用者对不锈钢管尺寸精度的要求也逐渐提高，如用于精密机械中做测量导向用的不锈钢导向管，便要求其具有较高的加工精度和尺寸公差。常规对圆管的冷轧方式是厂家根据冷轧机和管材参数绘制出相应的基圆尺寸，再以基圆作为冷轧孔型对圆管进行轧制。但由于不锈钢的材质具有硬化速度快，变形抗力大的特点，使常规的轧辊孔型在轧制过程中会使轧辊承受较大的单位应力，导致其轧辊孔型随轧制出现较大的弹性变形，从而造成对不锈钢管外径精度的控制难度大，轧槽端部容易受力损伤的问题，降低了对不锈钢管的加工质量。因此，现有对不锈钢管的轧制结构存在轧制精度低、轧辊容易受损的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种不锈钢管轧制孔型结构。它具有轧制精度高、轧辊不易受损的特点。本技术的技术方案：一种不锈钢管轧制孔型结构，所述轧辊孔型由上轧辊的上轧槽和下轧辊的下轧槽围合而成，上轧槽和下轧槽的外形相同且对称设置，以轧制中心为原点建立坐标系，所述上轧槽以偏心圆和基圆为辅助圆绘制而成；所述偏心圆的圆心由基圆圆心沿Y轴负方向偏移而成，偏心圆和基圆相交；以偏心圆和基圆之间的交点为分界点，两侧分界点之间的基圆曲线为中心段，两侧分界点到上轧辊端部之间的偏心圆曲线为侧边段，所述上轧槽由侧边段和中心段相互连接而成。前述的一种不锈钢管轧制孔型结构中，所述偏心圆和基圆之间的偏心距为0.18～0.35mm。前述的一种不锈钢管轧制孔型结构中，所述上轧槽和下轧槽沿X轴上下对称设置。前述的一种不锈钢管轧制孔型结构中，以分界点和原点之间的连线为引导线，引导线与X轴之间形成夹角β，夹角β的角度为20～35°。与现有技术相比，本技术在传统的圆形孔型上通过中心段和两侧侧边段的配合，可以有效降低不锈钢管在轧制过程中对轧槽端部造成的轧制力，从而缓解轧槽在轧制过程中的受力变形；通过对孔型截面采用正圆加二次偏心距后形成的叠加圆设计，并配合其偏心距的优化，可以进一步提高不锈钢管在轧制后的表面质量；本技术对中心段按30次以上的定径次数设计，可以满足±0.015mm轧制管材精度要求，并使不锈钢管在轧制后的外径尺寸精度能够控制在±0.015mm以内，其表面粗糙度能够优于Ra0.16μm，孔型加工尺寸精度优于±0.02mm。所以，本技术具有轧制精度高、轧辊不易受损的特点。附图说明图1是上轧槽和下轧槽的孔型示意图。附图中的标记为：1-上轧槽，2-下轧槽，3-偏心圆，4-基圆，5-分界点，6-夹角β。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种不锈钢管轧制孔型结构，构成如图1所示，所述轧辊孔型由上轧辊的上轧槽1和下轧辊的下轧槽2围合而成，上轧槽1和下轧槽2的外形相同且对称设置，以轧制中心为原点建立坐标系(轧制中心为轧制孔型的设计中心)，所述上轧槽1以偏心圆3和基圆4为辅助圆绘制而成(基圆4由厂家按照常规的冷轧工艺根据现场参数绘制而成)；所述偏心圆3的圆心由基圆4圆心沿Y轴负方向偏移而成，偏心圆3和基圆4相交；以偏心圆3和基圆4之间的交点为分界点5，两侧分界点5之间的基圆4曲线为中心段，两侧分界点5到上轧辊端部之间的偏心圆3曲线为侧边段，所述上轧槽1由侧边段和中心段相互连接而成。所述偏心圆3和基圆4之间的偏心距为0.18～0.35mm。所述上轧槽1和下轧槽2沿X轴上下对称设置。以分界点和原点之间的连线为引导线，引导线与X轴之间形成夹角β6，夹角β6的角度为20～35°(分界点到偏心圆3圆心之间的距离即为偏心圆3的半径)。所述上轧槽1和下轧槽2在冷轧时的轧槽展开曲线为3.5次曲线，(即展开曲线符合y＝ax^3.5+bx^2+cx+d曲线方程)，通过曲线形的轧槽结构可以满足被轧材料的硬化特性，保证快速变形将轧制力集中至变形段前段以减少尾端的轧制力。本技术的工作原理：本技术在工作时，不锈钢管的管坯在进给装置的推动下沿轧制中心线方向水平移动，不锈钢管在移动时上轧辊和下轧辊沿轧机滑道与不锈钢管做相向运动，并通过上轧槽1和下轧槽2对不锈钢管的外表面进行轧制。通过将孔型截面采用正圆加上二次偏心距0.18～0.35mm的叠加圆设计，以满足轧出管子的表面质量；通过对中心段长度按30次以上定径次数(定径次数为管子的进给量乘以延伸率，定径次数在提升后能够有效提高管材的轧制精度)设计，满足±0.015mm轧制管材精度的要求。从而使本技术轧制的不锈钢管外径尺寸精度能够控制在±0.015mm以内，其表面粗糙度能够优于Ra0.16μm，孔型加工尺寸精度优于±0.02mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管轧制孔型结构，所述轧制孔型由上轧辊的上轧槽(1)和下轧辊的下轧槽(2)围合而成，上轧槽(1)和下轧槽(2)的外形相同且对称设置，其特征在于：以轧制中心为原点建立坐标系，所述上轧槽(1)以偏心圆(3)和基圆(4)为辅助圆绘制而成；所述偏心圆(3)的圆心由基圆(4)圆心沿Y轴负方向偏移而成，偏心圆(3)和基圆(4)相交；以偏心圆(3)和基圆(4)之间的交点为分界点(5)，两侧分界点(5)之间的基圆(4)曲线为中心段，两侧分界点(5)到上轧辊端部之间的偏心圆(3)曲线为侧边段，所述上轧槽(1)由侧边段和中心段相互连接而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管轧制孔型结构，所述轧制孔型由上轧辊的上轧槽(1)和下轧辊的下轧槽(2)围合而成，上轧槽(1)和下轧槽(2)的外形相同且对称设置，其特征在于：以轧制中心为原点建立坐标系，所述上轧槽(1)以偏心圆(3)和基圆(4)为辅助圆绘制而成；所述偏心圆(3)的圆心由基圆(4)圆心沿Y轴负方向偏移而成，偏心圆(3)和基圆(4)相交；以偏心圆(3)和基圆(4)之间的交点为分界点(5)，两侧分界点(5)之间的基圆(4)曲线为中心段，两侧分界点(5)到上轧辊端部之间的偏心圆(3)曲线为侧边段，所述上轧槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆杨，
申请(专利权)人：浙江嘉翔精密机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33