一种六边形管用轧制顶头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六边形管用轧制顶头,包括由安装段(1)、过渡段(2)、变形段(3)和精整段(4)依次连接而成的顶头本体，所述变形段(3)的外形为六棱锥形，所述精整段(4)包括并排设置的多段整修段(401)，整修段(401)的外形为六棱柱形，多段整修段(401)的对边距沿远离变形段(3)方向依次缩小，相邻整修段(401)之间经连接段(402)依次连接。本实用新型专利技术具有轧制稳定性高、轧制效果好的特点。

A rolling plug for hexagon tube

【技术实现步骤摘要】
一种六边形管用轧制顶头
本技术涉及一种冷轧顶头，特别是一种六边形管用轧制顶头。
技术介绍
顶头是一种轧机在管材冷轧过程中对管坯进行缩减外径及内孔尺寸时所用的内孔尺寸成型工具。目前对六边形管的内孔轧制方法普遍在三辊冷轧管机上，以外径及内孔较大的六边形管作为坯料，通过放置于管坯内孔里的六边形顶头对内孔进行轧制成型。而该轧制方法所用的顶头由于三辊冷轧管机的特性通常为直条形，且顶头的截面尺寸与成品管的内孔一致，当轧制过程中随着管坯外径及内孔的尺寸的减小，管坯的内表面与顶头开始接触并包裹直到轧制周期完成，并在顶头的支撑下，使管坯的内孔尺寸不在减小，达到所需的轧制效果。但由于金属在变形过程中存在弹性变形，导致当顶头的截面尺寸与成品管的内孔设计尺寸一致时，轧出的成品管内孔尺寸往往偏小，而顶头的直线外形则会造成操作者只能通过加工顶头的外形尺寸来改变轧制的内孔尺寸，严重影响生产效率及造成大量的浪费。并且在轧制过程中金属管坯沿轧制方向的流动性较差，会导致顶头在脱离时会因脱棒困难造成管材前后窜管的问题，从而严重降低了对六边形管的轧制稳定性和轧制精度。因此，现有用于六边形管的轧制顶头存在轧制稳定性低、轧制效果差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种六边形管用轧制顶头。它具有轧制稳定性高、轧制效果好的特点。本技术的技术方案：一种六边形管用轧制顶头，包括由安装段、过渡段、变形段和精整段依次连接而成的顶头本体，所述变形段的外形为六棱锥形，所述精整段包括并排设置的多段整修段，整修段的外形为六棱柱形，多段整修段的对边距沿远离变形段方向依次缩小，相邻整修段之间经连接段依次连接。前述的一种六边形管用轧制顶头中，所述过渡段的外形为锥形，过渡段的两侧侧壁之间形成切割角，切割角的角度为18～20°。前述的一种六边形管用轧制顶头中，所述连接段的外形为六棱锥形，连接段的锥度为1:400～1000。前述的一种六边形管用轧制顶头中，所述相邻整修段之间的对边距差值为0.1～0.5mm。前述的一种六边形管用轧制顶头中，所述变形段两端的截面高度差为0.1～0.2mm。本技术通过锥形的变形段和高度不断递减的精整段，可以有效提高对管坯的轧制稳定性并方便顶头的脱棒；通过将相邻的整修段之间经锥形的连接段进行连接，可以有效缓解对管子内壁的变形量，进一步提高本技术的轧制稳定性并避免顶头表面的金属粘连；用户在使用时还可以通过调整顶头的前后位置来实现对管子内径尺寸的微调，从而方便用户对六边形管的内径尺寸进行控制；通过对变形段和精整段的截面高度优化，还能有效提高顶头对管子内径的轧制精度和表面粗糙度，使六边形管的内径精度能够达到0～+0.05mm范围内，其内壁粗糙度能够达到Ra1.6μm。所以，本技术具有轧制稳定性高、轧制效果好的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向放大图；图3是变形段和整修段的截面视图。附图中的标记为：1-安装段，2-过渡段，3-变形段，4-精整段，201-切割角，401-整修段，402-连接段。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种六边形管用轧制顶头，构成如图1所示，包括由安装段1、过渡段2、变形段3和精整段4依次连接而成的顶头本体，所述变形段3的外形为六棱锥形，变形段3的高度沿精整段4方向不断减小，所述精整段4包括并排设置的多段整修段401，整修段401的外形为六棱柱形，多段整修段401的对边距沿远离变形段3方向依次缩小，相邻整修段401之间经连接段402依次连接。所述过渡段2的外形为六棱柱体经环形切割而成的锥形，过渡段2的两侧侧壁(该侧壁为过渡段2沿轧制段3方向向外部倾斜切割而成)之间形成切割角201，该切割角即锥形的锥角，切割角201的角度为18～20°，便于顶头通过过渡段2穿入管坯内孔。所述连接段402的外形为六棱锥形，连接段402的锥度为1:400～1000。所述相邻整修段401之间的高度差(该高度差为相邻整修段401的六边形截面的对边距之差)为0.1～0.5mm。所述变形段3两端的截面高度差(该截面高度差为变形段3两端的六边形截面的对边距之差)为0.1～0.2mm。本技术的工作原理：本技术通过安装段1安装在轧机上，并通过轧制段3和精整段4对进给过程中的六边形管坯进行内孔轧制。精整段4在轧制时，通过尺寸呈阶梯形不断递减的整修段401，可以提高对管坯在顶推时的稳定性和尺寸精度，并方便顶头的脱棒。用户在定位时，还可以通过调整顶头本体的前后位置来对六边形管的内孔轧制尺寸进行微调，从而方便用户对六边形管的轧制和调整工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六边形管用轧制顶头，其特征在于：包括由安装段(1)、过渡段(2)、变形段(3)和精整段(4)依次连接而成的顶头本体，所述变形段(3)的外形为六棱锥形，所述精整段(4)包括并排设置的多段整修段(401)，整修段(401)的外形为六棱柱形，多段整修段(401)的对边距沿远离变形段(3)方向依次缩小，相邻整修段(401)之间经连接段(402)依次连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种六边形管用轧制顶头，其特征在于：包括由安装段(1)、过渡段(2)、变形段(3)和精整段(4)依次连接而成的顶头本体，所述变形段(3)的外形为六棱锥形，所述精整段(4)包括并排设置的多段整修段(401)，整修段(401)的外形为六棱柱形，多段整修段(401)的对边距沿远离变形段(3)方向依次缩小，相邻整修段(401)之间经连接段(402)依次连接。


2.根据权利要求1所述的一种六边形管用轧制顶头，其特征在于：所述过渡段(2)的外形为锥形，过渡段(2)的两侧侧壁之间形成切...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：浙江嘉翔精密机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33