一种带肋无缝管用轧辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带肋无缝管用轧辊结构,包括沿轧制中心上下对称设置的上轧辊(1)和下轧辊(2)，上轧辊(1)和下轧辊(2)上分别设有外形相同的上轧槽，上轧槽的槽型沿轧制中心左右对称设置，下轧槽的槽型沿轧制中心左右对称设置；所述上轧槽和下轧槽的槽型均包括基圆段(3)，基圆段(3)的中部设有肋槽(4)，肋槽(4)和基圆段(3)在连接处形成圆弧形的过渡段(5)，基圆段(3)的两端设有对称的辅助圆弧段(6)，所述肋槽(4)的截面外形为U形，肋槽(4)的两端经竖直面与过渡段(5)相互连接，过渡段(5)在远离竖直面一端与基圆段(3)相切。本实用新型专利技术能够提高带肋无缝管在冷轧时的结构稳定性。型能够提高带肋无缝管在冷轧时的结构稳定性。型能够提高带肋无缝管在冷轧时的结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带肋无缝管用轧辊结构


[0001]本技术涉及一种轧辊结构，特别是一种带肋无缝管用轧辊结构。

技术介绍

[0002]常规的挤压工艺分为热挤压、冷挤压和温挤压三种，其中冷挤压具有加工精度高、挤压表面光洁的特点，制件在挤压后可以直接用作零件而不需经切削加工或其他精整，加工成本较低；但冷挤压的缺陷在于冷挤压对制件的可塑性要求较高，使其在用于部分高硬度坯料时，坯料的局部部位会因变形量较大出现过渡折弯、开裂等问题；从而需要通过软化退火处理的方式降低材料的硬度和提高冷挤压的加工稳定性。该方式则会导致冷轧工艺的使用受限，无法应用于有较高硬度需求的坯料。温挤压是一种兼具冷挤压和热挤压优点的挤压工艺，但由于其在加工时需要加热坯料和预热模具，且模具寿命较短，使其在现有技术中无法得到广泛应用。而热挤压则多用于对无法经冷挤压和温挤压生产的制件进行加工，但由于制件在热挤压后的配合部位一般仍需要经过精整和切削加工，导致其会增加制件的生产成本。
[0003]对于带肋无缝管而言，由于带肋无缝管是一种具有复杂端面形状的管材且热塑性较差，导致其在热轧成型过程中经常会出现无缝管的过度变形和破损，严重影响管材的成材率和性能；另一方面，由于无缝管在肋条部位的变形量较大，使其在冷轧过程中又会出现其在肋条边缘处的开裂现象，冷轧工艺的稳定性同样存在缺陷。而若是采用退火的方式进行处理，则无法对部分高硬度的特殊材料进行加工，即降低了带肋无缝管在加工后的硬度和抗变形能力。
[0004]因此，需要一种能够对带肋无缝管进行冷轧的轧辊结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种带肋无缝管用轧辊结构。它能够提高带肋无缝管在冷轧时的结构稳定性。
[0006]本技术的技术方案：一种带肋无缝管用轧辊结构，包括沿轧制中心上下对称设置的上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊上分别设有外形相同的上轧槽和下轧槽，上轧槽的槽型沿轧制中心左右对称设置，下轧槽的槽型沿轧制中心左右对称设置；所述上轧槽和下轧槽的槽型均包括基圆段，基圆段的中部设有肋槽，肋槽和基圆段在连接处形成圆弧形的过渡段，基圆段的两端设有对称的辅助圆弧段；所述肋槽的截面外形为U形，肋槽的两端经竖直面与过渡段相互连接，过渡段在远离竖直面一端与基圆段相切。
[0007]前述的种带肋无缝管用轧辊结构中，所述基圆段的半径与成品无缝管的半径一致，基圆段的角度为130
°
。
[0008]前述的种带肋无缝管用轧辊结构中，所述过渡段的角度为75
°
～85
°
。
[0009]前述的种带肋无缝管用轧辊结构中，所述辅助圆弧段的半径为基圆段半径的1/5～3/10，辅助圆弧段的角度为60
°
～70
°
。
[0010]前述的种带肋无缝管用轧辊结构中，所述辅助圆弧段的外端连接有平面段，平面段和轧制中心之间沿高度方向留有间隙。
[0011]与现有技术相比，本技术通过基圆段两侧的辅助圆弧段，能够使轧辊在冷轧时对带肋无缝管造成的轧制力均匀分布在管坯的外径表面，从而缓解管坯在轧制时因受力不均造成得管壁表面凹凸不平或开裂的现象；通过设置在基圆段和肋槽之间的过渡段，则能够进一步提高坯料在肋条连接处的轧制稳定性，避免坯料轧制过程中在肋条位置的开裂；在上述配合下，使得本技术能够在不进行退火处理的基础上对坯料进行轧制形成肋条结构，有效避免轧制工艺对管材硬度造成的影响。
[0012]此外，本技术通过对上轧槽和下轧槽的槽型优化，使得本技术还能够同时适用于带两肋无缝管和带四肋无缝管的轧制，从而减少工模具的更换，降低轧制成本；经本技术轧制后的带肋无缝管，能够达到外径尺寸精度
±
0.05mm以内，管壁外表面粗糙度优于Ra3.2μm，直线度小于1mm/1000mm，具有优异的轧制精度和稳定性。所以，本技术能够提高带肋无缝管在冷轧时的结构稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的A向放大图。
[0015]附图中的标记为：1
‑
上轧辊，2
‑
下轧辊，3
‑
基圆段，4
‑
肋槽，5
‑
过渡段，6
‑
辅助圆弧段，7
‑
平面段。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0017]实施例。一种带肋无缝管用轧辊结构，构成如图1所示，包括沿轧制中心上下对称设置的上轧辊1和下轧辊2，上轧辊1和下轧辊2上分别设有外形相同的上轧槽，上轧槽的槽型沿轧制中心左右对称设置，下轧槽的槽型沿轧制中心左右对称设置；所述上轧槽和下轧槽的槽型均包括基圆段3，基圆段3的中部设有肋槽4，肋槽4和基圆段3在连接处形成圆弧形的过渡段5，基圆段3的两端设有对称的辅助圆弧段6，所述肋槽4的截面外形为U形，肋槽4的两端经竖直面与过渡段5相互连接，过渡段5在远离竖直面一端与基圆段3相切。
[0018]所述基圆段3的半径与成品无缝管的半径一致，基圆段3的角度α为130
°
。
[0019]所述过渡段5的角度γ为75
°
～85
°
。
[0020]所述辅助圆弧段6的半径为基圆段3半径的1/5～3/10，辅助圆弧段6的角度β为60
°
～70
°
。
[0021]所述辅助圆弧段6的外端连接有平面段7，平面段7和轧制中心之间沿高度方向留有间隙。
[0022]本技术的工作原理：本技术在轧制带两肋无缝管时，可将上轧辊1和下轧辊2上下对称放置并对坯料进行轧制。通过两侧辅助圆弧段6的设置，能够使轧辊施加的挤压力均匀分布在坯料表面，从而防止坯料表面的凹凸不均；通过过渡段5的设置的参数优化，则能够有效缓解肋条在与在基圆段3连接部位的轧制开裂，从而提高本技术的轧制
稳定性。
[0023]在轧制带四肋无缝管时，上轧辊1和下轧辊2在完成一次轧制动作后，可通过滑道移动至与坯料相互分离，然后由轧机带动坯料转动90
°
，然后由轧辊按相同动作对坯料的另外两面进行轧制，从而使坯料的四周形成周向分布的四个肋条。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带肋无缝管用轧辊结构，其特征在于：包括沿轧制中心上下对称设置的上轧辊(1)和下轧辊(2)，上轧辊(1)和下轧辊(2)上分别设有外形相同的上轧槽，上轧槽的槽型沿轧制中心左右对称设置，下轧槽的槽型沿轧制中心左右对称设置；所述上轧槽和下轧槽的槽型均包括基圆段(3)，基圆段(3)的中部设有肋槽(4)，肋槽(4)和基圆段(3)在连接处形成圆弧形的过渡段(5)，基圆段(3)的两端设有对称的辅助圆弧段(6)，所述肋槽(4)的截面外形为U形，肋槽(4)的两端经竖直面与过渡段(5)相互连接，过渡段(5)在远离竖直面一端与基圆段(3)相切。2.根据权利要求1所述的一种带肋无缝管用轧辊结构，其特征在于：所述基圆段(3)的半径与成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登武，陈杰，徐利苹，钱超，谭光兴，吴王喆，张鹏飞，莫国峰，吕越，
申请(专利权)人：浙江嘉翔精密机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：