合金棒材用双向热挤压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金棒材用双向热挤压结构,包括模套(1)，模套(1)的内侧设有圆锥形的定位孔(2)，定位孔(2)内套设有相互连接的双孔模具(3)和模垫(4)，双孔模具(3)上设有对称的两个挤压孔；所述挤压孔沿挤压方向设有依次连接的入口段(5)、成型段(6)、脱模段(7)和紧固段(8)，入口段(5)和脱模段(7)的外形均为圆锥形，成型段(6)和紧固段(8)的外形均为圆柱形，入口段(5)和成型段(6)之间经圆弧形的过渡段(9)相互连接，过渡段(9)的两端分别与入口段(5)和成型段(6)平滑连接。本实用新型专利技术具有工作稳定性好，安装精度高的特点。安装精度高的特点。安装精度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
合金棒材用双向热挤压结构


[0001]本技术涉及一种棒材热挤压模块，特别是一种合金棒材用双向热挤压结构。

技术介绍

[0002]热挤压工艺是指将金属材料加热到热锻成形温度后，通过挤压使其从特定的模孔中流出，从而获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。常规的热挤压模块如专利201510619006.1所示，包括相互连接的模套、模具和模垫，其中模具的内侧设有依次连接的入口段、成型段和脱模段，挤压时由挤压杆将金属材料从入口段处注入，使其沿入口段进入后在成型段挤压成型，然后从脱模段处形成热膨胀并脱出，达到热轧成型效果。但由于热挤压模在应用于加工钢铁材料和难熔金属时，其工作温度会高达600～800℃，部分特殊合金的熔点温度甚至达到1100℃以上，导致模具在挤压过程中很容易因受力不均导致模具及配套模块的开裂。同时，相对于单挤压孔的挤压模块，多向挤压的热挤压模块由于需要从模具的不同部位同时进行挤压进料，则会进一步增加对挤压均匀度的控制难度，从而加剧模具在挤压时的受力不均问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合金棒材用双向热挤压结构，其特征在于：包括模套(1)，模套(1)的内侧设有圆锥形的定位孔(2)，定位孔(2)内套设有相互连接的双孔模具(3)和模垫(4)，双孔模具(3)上设有对称的两个挤压孔；所述挤压孔沿挤压方向设有依次连接的入口段(5)、成型段(6)、脱模段(7)和紧固段(8)，入口段(5)和脱模段(7)的外形均为圆锥形，成型段(6)和紧固段(8)的外形均为圆柱形，入口段(5)和成型段(6)之间经圆弧形的过渡段(9)相互连接，过渡段(9)的两端分别与入口段(5)和成型段(6)平滑连接。2.根据权利要求1所述的合金棒材用双向热挤压结构，其特征在于：所述入口段(5)的锥度为120
°
～130
°
。3.根据权利要求1所述的合金棒材用...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱超，陈登武，陈杰，罗有心，谭光兴，吴王喆，潘佳燕，吕越，王会斌，
申请(专利权)人：浙江嘉翔精密机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：