高精度管材轧制用高速精密断面成型机送进床身制造技术

技术编号:43892899 阅读:9 留言:0更新日期:2025-01-03 13:07
本技术公开了一种高精度管材轧制用高速精密断面成型机送进床身,包括机架,机架的一端设有安装架,机架的中部形成安装槽,安装槽内设有回转光杠,回转光杠的一端转动连接安装架,回转光杠的中部设有传动槽,机架的两侧形成支撑面,支撑面上放置有托架,托架的上方设有丝杆,丝杆的一端转动连接安装架,丝杆的另一端连接有第一联轴器,第一联轴器的外部设有放置架,放置架的下端固定连接支撑面,放置架的上端经润滑管连接安装架,润滑管上分别设有润滑油嘴和出油口。本技术能够提高送进床身的工作稳定性,并方便厂家的加工和组装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧管机,特别是一种高精度管材轧制用高速精密断面成型机送进床身


技术介绍

1、轧管机在对管材的轧制过程中需要通过送进床身和送进小车的配合实现对管材的回转和送进功能,该送进床身安装在轧管机的首尾两端并连接送进小车,从而一方面由送进床身驱动送进小车对管材进行水平移动,另一方面由送进床身上的回转光杠在转动后带动管材进行回转,实现轧管机对管材的回转和送进功能。针对该功能需求,现有送进床身的回转光杠普遍通过平键或花键结构进行传动连接,即通过长条形的键槽结构连接送进小车,从而使送进小车移动至任一水平位置时,均能够实现其传动功能。但这种连接结构的缺陷在于,一方面键槽结构长度尺寸在增加后,会大幅提高回转光杠的精密度要求和加工成本,另一方面送进小车在平移和回转过程中还会对回转光杠上的传动键施加剪切力,从而造成传动键的受力破损,影响其使用寿命。

2、此外,现有轧管机为实现两侧送进小车上丝杆的同步动作,需要将两侧丝杆相互连接形成一体式的杆体结构。而针对该丝杆结构,现有对丝杆的安装方式是在送进床身的前后两端通过轴承连接丝杆,使丝杆的端部穿过轴承后经联轴器本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高精度管材轧制用高速精密断面成型机送进床身,其特征在于:包括机架(1),机架(1)的一端设有安装架(2),机架(1)的中部形成安装槽(3),安装槽(3)内设有回转光杠(4),回转光杠(4)的一端转动连接安装架(2),回转光杠(4)的中部设有传动槽(5),机架(1)的两侧形成支撑面(6),支撑面(6)上放置有托架(7),托架(7)的上方设有丝杆(8),丝杆(8)的一端转动连接安装架(2),丝杆(8)的另一端连接有第一联轴器(9),第一联轴器(9)的外部设有放置架(10),放置架(10)的下端固定连接支撑面(6),放置架(10)的上端经润滑管(11)连接安装架(2),润滑管(11)上分别...

【技术特征摘要】

1.高精度管材轧制用高速精密断面成型机送进床身,其特征在于:包括机架(1),机架(1)的一端设有安装架(2),机架(1)的中部形成安装槽(3),安装槽(3)内设有回转光杠(4),回转光杠(4)的一端转动连接安装架(2),回转光杠(4)的中部设有传动槽(5),机架(1)的两侧形成支撑面(6),支撑面(6)上放置有托架(7),托架(7)的上方设有丝杆(8),丝杆(8)的一端转动连接安装架(2),丝杆(8)的另一端连接有第一联轴器(9),第一联轴器(9)的外部设有放置架(10),放置架(10)的下端固定连接支撑面(6),放置架(10)的上端经润滑管(11)连接安装架(2),润滑管(11)上分别设有润滑油嘴和出油口;

2.根据权利要求1所述的高精度管材轧制用高速精密断面成型机送进床身,其特征在于:所述传动槽(5)和支撑面(6)之间呈高低错位设置在连接处形成竖直的台阶面(12),所述托架(7)包括前后并排的两个导向板(13),两个导向板(13)之间经连杆(14)相互连接,导向板(13)的两侧贴合台阶面(12),导向板(13)的端部延伸至支撑面(6)的上方并固定连接支撑面(6)。

3.根据权利要求2所述的高精度管材轧制用高速精密断面成型机送进床身,其特征在于:所述连杆(14)的端部穿过导向板(13)并螺纹连接有位于导向板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱超陈杰陈登武张耀耀吴王喆谭光兴赵信华杨利杰王坤潘佳燕吕越曹萍王哨兵张朋飞叶明强裴敏男莫国峰王会斌
申请(专利权)人:浙江嘉翔精密机械技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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