一种冷轧薄壁管用轧制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧薄壁管用轧制结构,包括呈周向分布的多个轧辊(1)，每个轧辊(1)的外侧均连接有滑道(2)，滑道(2)的中部设有滑槽，滑槽两侧的滑道上形成导向平面，所述导向平面包括依次连接的第一水平段(4)、送进回转段(5)、减径段(6)、减壁段(7)、第二水平段(8)和过渡段(9)；设减径段(6)的水平长度为L1，管材减径量为X1，减径段(6)的圆弧直径D1满足公式设减壁段(7)的水平长度为L2、管材减壁量为X2，减壁段(7)的圆弧直径D2满足公式本实用新型专利技术能够有效提高对薄壁管的轧制稳定性。的轧制稳定性。的轧制稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧薄壁管用轧制结构


[0001]本技术涉及一种轧管结构，特别是一种冷轧薄壁管用轧制结构。

技术介绍

[0002]目前对薄壁管的冷轧方法是以圆形管坯作为原料，以多个轧辊围合成近似成品圆的孔型结构，然后使轧辊孔型在滑道的顶面上滚动，通过滑道顶面的高度变化来挤压管材，成型到一根固定的芯棒上，芯棒具有管材成品规格内径的大小，以实现外径、内径以及壁厚从大到小的变化，来完成对薄壁管的轧制。
[0003]但目前多辊冷轧管机在轧制薄壁管时会出现管材在轧制后呈竹节状的问题，从而导致管材轧制后的直线度大于1mm/1000mm，不仅需要后续进行矫直，增加对管材的加工成本，并会影响管材的机械性能，无法满足更高的性能要求。
[0004]因此，需要一种能够提高薄壁管轧制稳定性的轧制结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种冷轧薄壁管用轧制结构。它能够有效提高对薄壁管的轧制稳定性。
[0006]本技术的技术方案：一种冷轧薄壁管用轧制结构，包括呈周向分布的多个轧辊，每个轧辊的外侧均连接有滑道，滑道的中部设有滑槽，滑槽两侧的滑道上形成导向平面，轧辊上均设有环形的轧槽，各轧辊的轧槽在相互围合后形成轧制孔型，所述导向平面包括依次连接的第一水平段、送进回转段、减径段、减壁段、第二水平段和过渡段；设减径段的水平长度为L1，管材减径量为X1，减径段的圆弧直径D1满足公式设减壁段的水平长度为L2、管材减壁量为X2，减壁段的圆弧直径D2满足公式
[0007]前述的一种冷轧薄壁管用轧制结构中，所述过渡段和送进回转段均为倾斜段，减径段和减壁段均为向外凸起的曲线段。
[0008]前述的一种冷轧薄壁管用轧制结构中，所述减径段和减壁段均为平滑连接的圆弧段。
[0009]前述的一种冷轧薄壁管用轧制结构中，所述轧槽包括底部圆弧段，底部圆弧段沿轧槽的轧制中心左右对称，底部圆弧段的直径与成品管材的外径一致，底部圆弧段的两端依次连接有侧部圆弧段和顶部圆弧段。
[0010]前述的一种冷轧薄壁管用轧制结构中，设成品管材的外径为D3，侧部圆弧段(9)的圆弧直径D4满足公式
[0011]前述的一种冷轧薄壁管用轧制结构中，所述顶部圆弧段的半径为0.2～3mm。
[0012]前述的一种冷轧薄壁管用轧制结构中，底部圆弧段的圆弧角度和两侧侧部圆弧段
的圆弧角度之和为110
°
～120
°
，侧部圆弧段的角度为8
°
～15
°
。
[0013]与现有技术相比，本技术通过对减径段和减壁段的公式限定，使得技术人员能够基于管材的轧制规格X1、L1、X2和L2直接推导出减径段和减壁段的圆弧直径；而该圆弧直径的限定则能够依靠增加减径段的长度达到分散变形的目的，使得轧机中心更稳定，提高管材在轧制后的尺寸稳定性和直线度，减少薄壁管内径的螺旋印；在此基础上，通过对底部圆弧段和侧部圆弧段的结构限定，则能够提高轧辊对管材外径的成型效果，一方面避免开口度过大时管材表面形成的竹节状缺陷，另一方面避免开口度过小时管材表面的棱面，从而提高对管材的轧制质量；而通过上述配合，使得本技术能够将成品管材的内径偏差控制在0～+0.05mm范围内，无需进行后期矫直，有效提高对薄壁管的轧制稳定性。
附图说明
[0014]图1是轧辊的结构示意图；
[0015]图2是滑道的结构示意图。
[0016]附图中的标记为：1
‑
轧辊，2
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滑道，3
‑
轧槽，4
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第一水平段，5
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送进回转段，6
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减径段，7
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减壁段，8
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第二水平段，9
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过渡段，10
‑
底部圆弧段，11
‑
侧部圆弧段，12
‑
顶部圆弧段。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0018]实施例。一种冷轧薄壁管用轧制结构，构成如图1所示，包括呈周向分布的多个轧辊1，每个轧辊1的外侧均连接有滑道2，滑道2的中部设有滑槽，滑槽两侧的滑道上形成导向平面，轧辊1上均设有环形的轧槽3，各轧辊1的轧槽3在相互围合后形成轧制孔型，所述导向平面包括依次连接的第一水平段4、送进回转段5、减径段6、减壁段7、第二水平段8和过渡段9；设减径段6的水平长度为L1，管材减径量为X1，减径段6的圆弧直径D1满足公式设减壁段7的水平长度为L2、管材减壁量为X2，减壁段7的圆弧直径D2满足公式减径段6的水平长度L1，管材减径量X1，减壁段7的水平长度L2和管材减壁量为X2均由轧制管材的规格直接限定。
[0019]所述过渡段9和送进回转段5均为倾斜段，减径段6和减壁段7均为向外凸起的曲线段。
[0020]所述减径段6和减壁段7均为平滑连接的圆弧段。
[0021]所述轧槽3包括底部圆弧段10，底部圆弧段10沿轧槽3的轧制中心左右对称，底部圆弧段10的直径与成品管材的外径一致，底部圆弧段10的两端依次连接有对称的侧部圆弧段11和顶部圆弧段12，侧部圆弧段11和底部圆弧段10之间平滑连接，侧部圆弧段11的凸起方向与底部圆弧段10的凸起方向相反。
[0022]设成品管材的外径为D3，侧部圆弧段11的圆弧直径D4满足公式底部圆弧段10和侧部圆弧段11在连接处平滑过渡。
[0023]所述顶部圆弧段12的半径为0.2～3mm。
[0024]底部圆弧段10的圆弧角度和两侧侧部圆弧段11的圆弧角度之和α+2β为110
°
～120
°
，侧部圆弧段11的圆弧角度β为8
°
～15
°
。
[0025]本技术的工作原理：本技术轧辊1安装在滑道2上，并以第一水平段4为初始位置，依次沿送进回转段5、减径段6、减壁段7、第二水平段8和过渡段9朝管材方向移动并对管材的外壁进行挤压，从而实现轧制效果。当轧辊1移动至过渡段9时与管壁相互分离，然后在过渡段9处进行回转并反向移动至第一水平段4，从而实现对管材的一次轧制动作。在轧辊1沿滑道2的轧制过程中，通过对减径段6和减壁段7的参数限定，则能够提高轧辊1对管材的轧制稳定性，有效减少薄壁管内径的螺旋印；通过对轧槽3的外形限定，则能够消除管材表面受轧制形成的竹节缺陷和棱面，进而提高对管材的轧制质量。在上述配合下，使得本技术在对管材进行轧制时，其内径偏差能够控制在0.04mm以内，从业有效提高对管材的轧制质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧薄壁管用轧制结构，包括呈周向分布的多个轧辊(1)，每个轧辊(1)的外侧均连接有滑道(2)，滑道(2)的中部设有滑槽，滑槽两侧的滑道上形成导向平面，轧辊(1)上均设有环形的轧槽(3)，各轧辊(1)的轧槽(3)在相互围合后形成轧制孔型，其特征在于：所述导向平面包括依次连接的第一水平段(4)、送进回转段(5)、减径段(6)、减壁段(7)、第二水平段(8)和过渡段(9)；设减径段(6)的水平长度为L1，管材减径量为X1，减径段(6)的圆弧直径D1满足公式设减壁段(7)的水平长度为L2、管材减壁量为X2，减壁段(7)的圆弧直径D2满足公式2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄壁管用轧制结构，其特征在于：所述过渡段(9)和送进回转段(5)均为倾斜段，减径段(6)和减壁段(7)均为向外凸起的曲线段。3.根据权利要求2所述的一种冷轧薄壁管用轧制结构，其特征在于：所述减径段(6)和减壁段(7)均为平滑连接的圆弧段。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：谭光兴，陈杰，钱超，陈登武，徐利苹，吴王喆，潘佳燕，吕越，张鹏飞，
申请(专利权)人：浙江嘉翔精密机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：