一种轧辊组件制造技术

涉及冷轧机轧辊技术领域的一种轧辊组件，包含辊身，以及对称设于辊身两端的两个辊颈和两个辊头，辊颈与辊身的相应端之间设有过渡圆台，过渡圆台的小径端和大径端分别与辊颈和辊身相对应，两个辊头的外端面中央分别设有穿过相应过渡圆台，且对称设置的进水盲孔和出水盲孔；两个过渡圆台靠近大径端的外锥壁之间贯通有多个与辊身同轴向的轴向孔，多个轴向孔沿辊身周向均匀分布，轴向孔的两端口均设有可拆卸的轴向堵头；每个轴向孔靠近轴向堵头的两端孔腔均通过径向孔分别与进水盲孔和出水盲孔对应连通，径向孔的外端口设有可拆卸的径向堵头；该轧辊组件能够保证转动平稳，并便于清理冷却通道。冷却通道。冷却通道。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊组件


[0001]本技术涉及冷轧机轧辊
，尤其是涉及一种轧辊组件。

技术介绍

[0002]为了避免辊身温度过高，影响轧制效果，现需要对库存的传统实心轧辊进行改造；现有对轧辊的冷却技术，一般是通过在轧辊内部或表面加工通道，通入循环水进行冷却，比如公告号为CN2928279Y的中国技术专利，就是通过在辊体中心轴向设置进水孔，在进水孔外围的辊体上轴向设置多个回水孔，再将进水孔和回水孔的底部连通，以达到通水循环冷却轧辊的目的；但是这种现有技术虽然加工简单，却存在以下至少两个缺陷：一是对轧辊的水通道加工不对称，会影响轧辊转动的平稳性；二是加工的水通道长时间使用后，不利于内部清理。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种轧辊组件，能够保证转动平稳，并便于清理冷却通道。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种轧辊组件，包含辊身，以及对称设于辊身两端的两个辊颈和两个辊头，所述辊颈与辊身的相应端之间设有过渡圆台，所述过渡圆台的小径端和大径端分别与辊颈和辊身相对应，两个辊头的外端面中央分别设有穿过相应过渡圆台，且对称设置的进水盲孔和出水盲孔；两个过渡圆台靠近大径端的外锥壁之间贯通有多个与辊身同轴向的轴向孔，多个轴向孔沿辊身周向均匀分布，所述轴向孔的两端口均设有可拆卸的轴向堵头；每个轴向孔靠近轴向堵头的两端孔腔均通过径向孔分别与进水盲孔和出水盲孔对应连通，所述径向孔的外端口设有可拆卸的径向堵头。
[0006]进一步，所述轴向孔设有偶数个。
[0007]进一步，所述轴向孔设有十二个或十六个。
[0008]进一步，所述进水盲孔和出水盲孔对应连通为中央孔，所述中央孔的中央设有分隔柱塞。
[0009]进一步，所述轴向堵头和径向堵头均设为密封丝堵。
[0010]进一步，所述辊身外套设有42Cr材质的辊套。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术公开的轧辊组件，通过在辊身和辊颈之间加工出过渡圆台，从而能够在不影响辊身轧制得同时，在过渡圆台上加工出贯通的轴向孔和径向孔，使得封堵时能够形成循环的冷却水通路，打开时也便于清理，没有死角；此外，整个冷却循环通路在轧辊组件上对称设置，也能够保证轧辊能够转动平稳。
附图说明
[0013]图1是本技术的实施结构示意图；
[0014]图2是图1的A部放大示意图；
[0015]图3是图1的B
‑
B向剖视结构示意图。
[0016]图中：1、辊头；2、辊颈；3、过渡圆台；4、辊身；5、轴向孔；6、径向孔；7、进水盲孔；8、轴向堵头；9、径向堵头；10、出水盲孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0018]结合附图1
‑
3所述的轧辊组件，包含辊身4，以及对称设于辊身4两端的两个辊颈2和两个辊头1，根据需要，辊身4外套设有42Cr材质的辊套，起到耐磨的效果；辊颈2与辊身4的相应端之间设有过渡圆台3，过渡圆台3的小径端和大径端分别与辊颈2和辊身4相对应，对于库存的传统轧辊来说，能够通过切削加工辊身4的两端得到过渡圆台3，两个辊头1的外端面中央分别设有穿过相应过渡圆台3，且对称设置的进水盲孔7和出水盲孔10，也即保证进水盲孔7和出水盲孔10具有足够的加工深度，便于与径向孔6连通，当需要轧辊具有一定空心结构，以承受应力时，也能够对进水盲孔7和出水盲孔10适度加深，但要保持对称，确保轧辊组件转动稳定；根据需要，进水盲孔7和出水盲孔10对应连通为中央孔，中央孔的中央设有分隔柱塞，当进水盲孔7和出水盲孔10孔深较长时，为保证进水盲孔7和出水盲孔10也便于清理，能够直接一体加工，只需放入可拆卸的分隔柱塞隔开即可；
[0019]两个过渡圆台3靠近大径端的外锥壁之间贯通有多个与辊身4同轴向的轴向孔5，多个轴向孔5沿辊身4周向均匀分布，轴向孔5的两端口均设有可拆卸的轴向堵头8，通过多个轴向孔5中流动的冷却水对辊身4进行冷却；根据需要，轴向孔5设有偶数个，偶数个就能够两两对应，便于相应的径向孔6从上到下一次贯通加工；此外，轴向孔5设有十二个或十六个，具体根据辊身4的直径来定；每个轴向孔5靠近轴向堵头8的两端孔腔均通过径向孔6分别与进水盲孔7和出水盲孔10对应连通，径向孔6的外端口设有可拆卸的径向堵头9，轴向堵头8和径向堵头9拆掉后，就能够对直通的轴向孔5和径向孔6进行快速清理；此外，轴向堵头8和径向堵头9均设为密封丝堵，便于拆装。
[0020]实施本技术所述的轧辊组件，使用冷却时，需要先将轴向堵头8和径向堵头9安装到位，然后在进水盲孔7中通入冷却水，冷却水从一端径向孔6经过轴向孔5，再到达另一端径向孔6，并从出水盲孔10中流出，完成冷却循环；当长时间使用，需要清理时，能够拆下轴向堵头8和径向堵头9进行清理。
[0021]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不
应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊组件，包含辊身（4），以及对称设于辊身（4）两端的两个辊颈（2）和两个辊头（1），其特征是：所述辊颈（2）与辊身（4）的相应端之间设有过渡圆台（3），所述过渡圆台（3）的小径端和大径端分别与辊颈（2）和辊身（4）相对应，两个辊头（1）的外端面中央分别设有穿过相应过渡圆台（3），且对称设置的进水盲孔（7）和出水盲孔（10）；两个过渡圆台（3）靠近大径端的外锥壁之间贯通有多个与辊身（4）同轴向的轴向孔（5），多个轴向孔（5）沿辊身（4）周向均匀分布，所述轴向孔（5）的两端口均设有可拆卸的轴向堵头（8）；每个轴向孔（5）靠近轴向堵头（8）的两端孔腔均通过径向孔（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小朋，苗涛，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：