压缩机动盘冷挤压模具制造技术

本申请涉及一种压缩机动盘冷挤压模具，包括下模，所述下模设有成型腔，所述成型腔的底壁处设有涡旋槽和余料槽，所述涡旋槽用于成型涡旋件；沿所述涡旋槽的延伸方向上，所述余料槽连通于涡旋槽远离成型腔轴线的一端，且所述余料槽沿涡旋槽的延伸方向延伸。冷挤压成型时，材料填充至涡旋槽和余料槽内，且余料槽位于涡旋槽的末端处，则材料优先填充满涡旋槽，再填充至余料槽内，进而使得涡旋槽内的材料成型饱满；得到动盘毛坯之后，利用加工中心将动盘毛坯对应于余料槽位置的材料去除，获得动盘。盘。盘。

【技术实现步骤摘要】
压缩机动盘冷挤压模具


[0001]本申请涉及压缩机零部件生产的领域，尤其是涉及一种压缩机动盘冷挤压模具。

技术介绍

[0002]涡旋式压缩机由一个固定的渐开线涡旋盘（静盘）和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘（动盘）组成。
[0003]参照图1，动盘包括盘体91和设于盘体91一端表面的涡旋件92。并且，沿涡旋件92的延伸方向（涡旋方向）上，涡旋件92靠近盘体91轴线的一端定义为首端，涡旋件92远离盘体91轴线的一端定义为末端；首端的厚度大于末端的厚度。
[0004]参照图2，动盘毛坯可采用冷挤压成型的方式进行加工。
[0005]参照图1和图2，动盘毛坯经切削加工后可获得动盘；并且，切削加工多是精加工，主要目的是为了提高涡旋件92处的表面精度、降低粗糙度，即切削加工（精加工）的背吃刀量较小。
[0006]但在采用冷挤压的方式加工动盘毛坯的过程中，因末端的厚度为涡旋件92中厚度最小的位置，动盘毛坯的末端处（图2中箭头所指处）易成型不饱满，导致动盘毛坯末端处背离盘体91的表面与盘体91不平行（具体的，动盘毛坯末端处背离盘体91的表面至盘体91的距离随远离首端处而减小），且该不平行无法经由后续的切削加工（精加工）进行消除。

技术实现思路

[0007]为了完成动盘的加工生产，本申请提供一种压缩机动盘冷挤压模具。
[0008]本申请提供的一种压缩机动盘冷挤压模具，采用如下的技术方案：
[0009]一种压缩机动盘冷挤压模具，包括下模，所述下模设有成型腔，所述成型腔的底壁处设有涡旋槽和余料槽，所述涡旋槽用于成型涡旋件；
[0010]沿所述涡旋槽的延伸方向上，所述余料槽连通于涡旋槽远离成型腔轴线的一端，且所述余料槽沿涡旋槽的延伸方向延伸。
[0011]通过采用上述技术方案，冷挤压成型时，材料填充至涡旋槽和余料槽内，且余料槽位于涡旋槽的末端处，则材料优先填充满涡旋槽，再填充至余料槽内，进而使得涡旋槽内的材料成型饱满；得到动盘毛坯之后，利用加工中心将动盘毛坯对应于余料槽位置的材料去除，获得动盘。
[0012]优选的，所述余料槽的槽宽随远离涡旋槽而减小。
[0013]通过采用上述技术方案，增大材料填充至余料槽内的阻力，利于材料优先填充满涡旋槽。
[0014]优选的，所述余料槽的槽底处设有顶料孔，所述顶料孔沿成型腔轴向贯穿下模。
[0015]通过采用上述技术方案，顶料孔用于供顶料杆滑动穿设，以利用顶料杆将动盘毛坯自成型腔中顶出；冷挤压过程中，部分材料可能流动至顶料孔内周与顶料杆外周之间的缝隙内，则该部分材料位于涡旋件背离盘体的表面，方便去除。
[0016]优选的，所述涡旋槽的槽底处设有顶料孔，所述顶料孔沿成型腔轴向贯穿下模。
[0017]优选的，还包括顶料杆，所述顶料孔的轴线竖直，所述顶料杆沿竖向滑动嵌于顶料孔内。
[0018]通过采用上述技术方案，完成顶料后，在重力作用下，顶料杆自行下落，为下一次冷挤压成型作准备。
[0019]优选的，还包括配重块，所述顶料杆包括主杆和压环，所述主杆的外周滑动贴合于顶料孔的内周，所述主杆的下端向下伸出顶料孔，所述压环同轴连接于主杆的外周，所述配重块套设至主杆，且所述配重块抵触压环的上表面。
[0020]通过采用上述技术方案，主杆的外周滑动贴合于顶料孔的内周，以控制两者之间的间隙，减少流动至顶料孔内周与顶料杆外周之间的材料；利用配重块的重力以实现克服主杆外周与顶料孔内周之间的摩擦力。
[0021]优选的，所述配重块的上表面用于抵触下模的下表面。
[0022]通过采用上述技术方案，利用配重块控制顶料杆伸入涡旋槽内的长度。
[0023]优选的，还包括顶升块，所述顶升块位于顶料杆的下方，所述压环的下表面与主杆的下表面平齐。
[0024]通过采用上述技术方案，利用顶升块推动顶料杆上升；顶升块同时抵触主杆下表面和压环的下表面，实现增大顶料杆与顶升块之间的接触面积。
[0025]优选的，还包括顶升块，所述顶升块位于顶料杆的下方，所述配重块的下表面设有容纳槽，所述容纳槽的槽底用于供压环的上表面抵触，所述配重块的下表面用于供顶升块抵触。
[0026]通过采用上述技术方案，顶升块推动顶料杆上升的过程中，配重块和压环之间的无挤压，以降低顶杆的受力。
[0027]优选的，所述顶料孔设有多个，且多个所述顶料孔沿涡旋槽的延伸方向分布。
[0028]通过采用上述技术方案，顶料孔用于供顶料杆滑动穿设，以利用顶料杆将动盘毛坯自成型腔中顶出，多个顶料杆利于动盘毛坯受力均匀，降低顶出过程中动盘毛坯发生翻转的概率。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.冷挤压成型时，材料填充至涡旋槽和余料槽内，且余料槽位于涡旋槽的末端处，则材料优先填充满涡旋槽，再填充至余料槽内，进而使得涡旋槽内的材料成型饱满；得到动盘毛坯之后，利用加工中心将动盘毛坯对应于余料槽位置的材料去除，获得动盘；
[0031]2.余料槽的槽宽随远离涡旋槽而减小，增大材料填充至余料槽内的阻力，利于材料优先填充满涡旋槽。
附图说明
[0032]图1是动盘的结构示意图。
[0033]图2是动盘毛坯的结构示意图。
[0034]图3是动盘冷挤压模具的结构示意图。
[0035]图4是下模的结构示意图。
[0036]图5是图3中A处的放大图。
[0037]附图标记说明：1、上模；2、下模；21、成型腔；22、涡旋槽；23、余料槽；24、顶料孔；3、成型头；4、底座；41、容纳腔；5、顶升块；6、顶料杆；61、主杆；62、压环；7、配重块；71、套设孔；72、容纳槽；
[0038]91、盘体；92、涡旋件。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0040]参照图1，动盘包括盘体91和设于盘体91一端表面的涡旋件92。并且，沿涡旋件92的延伸方向上，涡旋件92靠近盘体91轴线的一端定义为首端，涡旋件92远离盘体91轴线的一端定义为末端。并且，涡旋件92的背离盘体91的表面垂直于盘体91轴线。
[0041]参照图3，本申请实施例公开一种压缩机动盘冷挤压模具，包括上模1和下模2。
[0042]参照图1和图4，下模2的上表面处设有成型腔21。成型腔21用于成型盘体91。
[0043]本实施例中，成型腔21的轴线竖直。
[0044]参照图1和图4，成型腔21的底壁处设有涡旋槽22和余料槽23。涡旋槽22用于成型涡旋件92。沿涡旋槽22的延伸方向上，余料槽23连通于涡旋槽22远离成型腔21轴线的一端；即余料槽23连通于涡旋槽22的末端。余料槽23沿涡旋槽22的延伸方向延伸，并且，余料槽23的槽宽随远离涡旋槽22而减小。
[0045]参照图1和图3，上模1的下端设有成型头3。成型头3用于嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机动盘冷挤压模具，其特征在于：包括下模（2），所述下模（2）设有成型腔（21），所述成型腔（21）的底壁处设有涡旋槽（22）和余料槽（23），所述涡旋槽（22）用于成型涡旋件；沿所述涡旋槽（22）的延伸方向上，所述余料槽（23）连通于涡旋槽（22）远离成型腔（21）轴线的一端，且所述余料槽（23）沿涡旋槽（22）的延伸方向延伸。2.根据权利要求1所述的压缩机动盘冷挤压模具，其特征在于：所述余料槽（23）的槽宽随远离涡旋槽（22）而减小。3.根据权利要求1所述的压缩机动盘冷挤压模具，其特征在于：所述余料槽（23）的槽底处设有顶料孔（24），所述顶料孔（24）沿成型腔（21）轴向贯穿下模（2）。4.根据权利要求1所述的压缩机动盘冷挤压模具，其特征在于：所述涡旋槽（22）的槽底处设有顶料孔（24），所述顶料孔（24）沿成型腔（21）轴向贯穿下模（2）。5.根据权利要求3或4所述的压缩机动盘冷挤压模具，其特征在于：还包括顶料杆（6），所述顶料孔（24）的轴线竖直，所述顶料杆（6）沿竖向滑动嵌于顶料孔（24）内。6.根据权利要求5所述的压缩机动盘冷挤压模具，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺永，张明涛，施杨忠，杨海平，许雄君，冯超寒，李益，邱伟斌，
申请(专利权)人：台州市百达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：