压缩机静盘生产工艺及冷挤压模具制造技术

本申请涉及一种压缩机静盘生产工艺及冷挤压模具。一种压缩机静盘生产工艺，包括以下步骤：基于静盘毛坯以获取原材；在原材的一端表面加工预制槽以得到坯料；利用冷挤压模具将坯料加工成静盘毛坯；其中，预制槽的槽口用于成型容纳腔的开口。预制槽的加工，使得待成型出容纳腔、涡旋槽处的材料高度低于待成型出壳体处的材料高度，进而在模具挤压坯料的过程中减少自涡旋件位置流向壳体位置的材料，利于提高压缩机静盘的生产质量。高压缩机静盘的生产质量。高压缩机静盘的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
压缩机静盘生产工艺及冷挤压模具


[0001]本申请涉及压缩机零部件生产的领域，尤其是涉及一种压缩机静盘生产工艺及冷挤压模具。

技术介绍

[0002]涡旋式压缩机由一个固定的渐开线涡旋盘（静盘）和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘（动盘）组成。
[0003]参照图1，静盘毛坯包括一体成型的壳体91和涡旋件92。壳体91内设有容纳腔911，涡旋件92位于容纳腔911内。涡旋件92连接于容纳腔911的底壁处，且涡旋件92配合容纳腔911的侧壁形成涡旋槽921。同时，沿静盘毛坯轴向上，涡旋件92的高度小于容纳腔911的深度，以使得涡旋件92远离容纳腔911底壁的一端位于容纳腔911内。
[0004]静盘毛坯可采用冷挤压成型的方式进行加工，以图2中的坯料配合冷挤压模具，得到静盘毛坯。其中，坯料的高度小于壳体91的高度，进而在冷挤压成型过程中，坯料中待成型出容纳腔911、涡旋槽921处的材料流动至壳体91位置，实现成型出容纳腔911、涡旋槽921，并使得壳体91的高度达到要求。
[0005]上述过程中，模具挤压坯料的过程中，待成型出容纳腔911、涡旋槽921处的材料还会流动至涡旋件92位置；同时，涡旋件92的设计高度小于壳体91的设计高度，则模具挤压坯料的过程中，流动至涡旋件92位置的材料还需要再流动至壳体91位置。材料的长距离流动，易导致产品表面出现缺陷。

技术实现思路

[0006]为了提高压缩机静盘的生产质量，本申请提供一种压缩机静盘生产工艺及冷挤压模具。
[0007]第一方面，本申请提供一种压缩机静盘生产工艺，采用如下的技术方案：一种压缩机静盘生产工艺，包括以下步骤：基于静盘毛坯以获取原材；在原材的一端表面加工预制槽以得到坯料；利用冷挤压模具将坯料加工成静盘毛坯；其中，预制槽的槽口用于成型容纳腔的开口。
[0008]通过采用上述技术方案，预制槽的加工，使得待成型出容纳腔、涡旋槽处的材料高度低于待成型出壳体处的材料高度，进而在模具挤压坯料的过程中减少自涡旋件位置流向壳体位置的材料，利于提高压缩机静盘的生产质量。
[0009]优选的，所述预制槽包括相连通的主槽和过度槽，所述过度槽呈环形并环绕于主槽，所述过度槽的槽深随靠近主槽而增大。
[0010]通过采用上述技术方案，坯料的材料高度逐渐过度，避免出现台阶，冷挤压过程中，利于壳体成型饱满并保障表面质量。
[0011]优选的，与所述主槽的轴线重合的平面A，所述过度槽的槽底与平面A之间的交线L；交线L与主槽的轴线之间的夹角大于或等于70
°
。
[0012]通过采用上述技术方案，利用模具冷挤压坯料的过程中，模具的开合方向平行于过度槽的槽深方向。交线L与主槽的轴线之间的夹角大于或等于70
°
，使得模具的开合方向于过度槽的槽底之间的具有较大的夹角，进而在模具挤压过度槽的槽底的过程中，过度槽槽底处的材料流动方向与模具的开合方向之间具有较大的夹角，降低材料发生折叠、起皱的概率。
[0013]优选的，所述过度槽的槽底为锥面。
[0014]通过采用上述技术方案，模具挤压坯料的过程中，涡旋状的成型件（用于成型涡旋槽）最开始接触过度槽的槽底时，成型件与过度槽的槽底之间为点接触，且伴随着合模过程，成型件与坯料的接触面积逐渐增大，利于稳定的完成冷挤压加工。
[0015]优选的，所述过度槽的槽口面积大于主槽的槽口面积。
[0016]优选的，所述预制槽的槽口面积小于容纳腔的开口面积。
[0017]通过采用上述技术方案，使得容纳腔的开口的边沿成型饱满，保障静盘毛坯的加工质量。
[0018]第二方面，本申请提供一种压缩机静盘冷挤压模具，采用如下的技术方案：一种压缩机静盘冷挤压模具，用于冷挤压上述的坯料，包括上模，所述上模包括用于成型涡旋槽的成型件，所述成型件处设有用于成型涡旋件的成型槽，所述上模设有退料孔，所述退料孔的轴线平行于成型件的轴线，所述退料孔连通成型槽。
[0019]通过采用上述技术方案，退料孔用于供退料杆滑动穿设，以利用退料杆将静盘毛坯自成型槽中推出；冷挤压过程中：一方面，坯料的部分材料可能流动至退料孔内周与退料杆外周之间的缝隙内，则该部分材料位于涡旋件背离容纳腔底壁的表面，方便去除；另一方面，预制槽内的空气可经由退料孔内周与退料杆外周之间的缝隙处排出，利于静盘毛坯成型饱满。
[0020]优选的，所述退料孔设有多个，一个所述退料孔的轴线至成型件的轴线之间的间距小于所述主槽的半径。
[0021]通过采用上述技术方案，主槽的槽底最低，过度槽处的材料先接触成型槽的槽底，以逐渐填满成型槽，主槽处的材料最后接触成型槽的槽底，以利于预制槽内的空气全部经由退料孔排出，保障静盘毛坯成型饱满。
[0022]优选的，还包括退料杆，所述退料杆包括主杆、弹性件和接触块，所述弹性件位于主杆和接触块之间，所述弹性件位于退料孔内，所述接触块背离主杆的一端用于伸入成型槽内；无外力状态下，所述弹性件的外周与退料孔的内周之间存在间隙。
[0023]优选的，所述弹性件设有避让孔，所述接触块朝向主杆的一端连接有支撑块，所述支撑块伸入避让孔内，且所述支撑块背离接触块的表面用于抵触主杆；无外力状态下，所述弹性件使得支撑块背离接触块的表面不抵触主杆；所述支撑块背离接触块的表面抵触主杆的情况下，所述弹性件的外周贴合退料孔的内周并密封。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.预制槽的加工，使得待成型出容纳腔、涡旋槽处的材料高度低于待成型出壳体处的材料高度，进而在模具挤压坯料的过程中减少自涡旋件位置流向壳体位置的材料，利于提高压缩机静盘的生产质量；2.退料孔用于供退料杆滑动穿设，以利用退料杆将静盘毛坯自成型槽中推出；冷挤压过程中：一方面，坯料的部分材料可能流动至退料孔内周与退料杆外周之间的缝隙内，则该部分材料位于涡旋件背离容纳腔底壁的表面，方便去除；另一方面，预制槽内的空气可经由退料孔内周与退料杆外周之间的缝隙处排出，利于静盘毛坯成型饱满。
附图说明
[0025]图1是静盘毛坯的结构示意图。
[0026]图2是现有坯料的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例1，冷挤压模具的结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例1，下模的结构示意图。
[0029]图5是本申请实施例1，上模的结构示意图。
[0030]图6是图3中A处的放大图。
[0031]图7是本申请实施例2，上模和退料杆的结构示意图。
[0032]图8是图7中B处的放大图。
[0033]图9是本申请实施例2，退料杆的结构示意图。
[0034]图10是本申请坯料的结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、上模；11、本体；12、定位部；121、溢料槽；13、成型件；131、成型槽；14、退料孔；15、推料孔；2、下模；21、成型腔；22、顶料孔；3、退料杆；31、主杆；311、通气槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机静盘生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：基于静盘毛坯以获取原材；在原材的一端表面加工预制槽（5）以得到坯料（4）；利用冷挤压模具将坯料（4）加工成静盘毛坯；其中，预制槽（5）的槽口用于成型容纳腔的开口。2.根据权利要求1所述的压缩机静盘生产工艺，其特征在于：所述预制槽（5）包括相连通的主槽（51）和过度槽（52），所述过度槽（52）呈环形并环绕于主槽（51），所述过度槽（52）的槽深随靠近主槽（51）而增大。3.根据权利要求2所述的压缩机静盘生产工艺，其特征在于：与所述主槽（51）的轴线重合的平面A，所述过度槽（52）的槽底与平面A之间的交线L；交线L与主槽（51）的轴线之间的夹角大于或等于70
°
。4.根据权利要求2所述的压缩机静盘生产工艺，其特征在于：所述过度槽（52）的槽底为锥面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明涛，徐顺永，施杨忠，杨海平，许雄君，冯超寒，方甫金，
申请(专利权)人：台州市百达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：