保护罩加工模具及加工工艺制造技术

本申请涉及一种保护罩加工模具及加工工艺，保护罩加工模具包括凹模、凸模和成型冲头，凹模上设有成型槽，凹模上还设有退料块；加工工艺包括以下步骤：将工件放置于成型槽内，利用成型冲头挤压工件，成型凸条和凹槽，移动滑块推动退料块将成型后的工件从成型槽内推出，切除工件上多余的部分，得到保护罩，将工件置于成型槽内，然后利用成型冲头挤压成型槽内的工件，即可在工件上一体成型凸条和凹槽，后续再去除工件上多余的部分即可制得保护罩，相比于直接一体成型保护罩，减少了成型冲头从工件上穿出时带出工件部分的情况，使得工件表面更加平整，品质更佳，整个加工工艺步骤简便，提高了保护罩的加工效率，且加工精度高。且加工精度高。且加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
保护罩加工模具及加工工艺


[0001]本申请涉及加工模具的领域，尤其是涉及一种保护罩加工模具及加工工艺。

技术介绍

[0002]一种保护罩，主要用于方向盘和转向柱之间的连接，如图1和图2所示，包括罩体1，罩体1上开设有穿孔11，穿孔11轴向贯穿罩体1，穿孔11的内壁上周向固定有若干凸条2，且穿孔11的内壁上还周向开设有若干凹槽3，凹槽3位于凸条2沿罩体1轴向的一侧，穿孔11的内壁上还设有过渡面4，过渡面4位于凸条2和凹槽3之间并沿穿孔11的内周壁设置，且过渡面4朝靠近凸条2的方向向外倾斜。
[0003]相关技术中，通常在圆环形工件上进行机加工以制得上述保护罩，由于凸条和凹槽的数量较多，保护罩对于加工精度的要求较高，而通常的机加工方式难以满足保护罩加工精度的要求，且操作步骤多，加工效率较低，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了改善机加工制得保护罩的工作效率和精度较低的问题，本申请提供一种保护罩加工模具及加工工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种保护罩加工模具，采用如下的技术方案：一种保护罩加工模具，包括凹模、凸模和设于所述凸模上的成型冲头，所述凹模上设有成型槽，所述成型槽用于放置工件，所述成型冲头用于挤压所述成型槽内的工件，所述成型槽的槽底内壁上设有供所述成型冲头伸入的延伸孔，所述凹模上还设有退料块，所述退料块位于所述延伸孔内并与所述延伸孔内壁之间呈间隔设置，所述退料块上轴向开设有通孔，所述通孔供所述成型冲头伸入，且所述通孔内壁和所述通孔内的所述成型冲头之间呈间隔设置。/>[0006]通过采用上述技术方案，将工件置于成型槽内，然后利用成型冲头挤压成型槽内的工件，使得工件发生形变并贴合成型冲头的表面，即可在工件上一体成型凸条和凹槽，工件局部随挤压进入退料块和延伸孔内壁之间的缝隙以及通孔内壁和成型冲头之间的缝隙中，形成多余的部分，后续将成型的工件取出，再去除工件上多余的部分即可制得保护罩，相比于直接一体成型保护罩，减少了成型冲头从工件上穿出时带出工件部分的情况，使得工件表面更加平整，品质更佳，整个加工工艺步骤简便，提高了保护罩的加工效率，且加工精度高。
[0007]优选的，所述凹模包括模体和设于所述模体上的压力块，所述成型槽设于所述模体上，所述压力块位于所述模体的下方，所述压力块上轴向滑移连接有滑块，所述滑块和所述退料块固定连接，当所述滑块抵接于所述模体时，所述退料块的上端位于所述成型槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，设置压力块和滑块，当工件成型后，移动滑块带动退料块推动成型槽内的工件和成型槽内壁脱离，减少了工件被卡紧或粘附于模体上的情况，使得退料更加方便。
[0009]通过压力块限制凹模的高度，并通过压力块和模体的配合，通过模体抵接于滑块，限制工件的退料距离，使得工件脱离成型槽的内壁后，仍通过成型槽的内壁抵接于工件对工件进行限位，减少了退料块推动工件完全脱离模体后，导致工件掉落至模体上造成工件表面缺陷的情况。
[0010]优选的，所述成型槽的槽底内壁和所述退料块的上端隔开。
[0011]通过采用上述技术方案，当退料块的上端和成型槽的槽底内壁平齐时，退料块和工件脱离容易造成工件表面不平整，且在去除工件上多余的部分后，这种不平整可能还存在于工件表面，通过限定退料块上端的位置，工件表面由于退料块和工件脱离时造成的不平整等表面缺陷可通过切除消去，提高工件表面平整度，进而提高工件的品质。
[0012]优选的，当所述成型冲头抵接于所述成型槽的槽底内壁时，所述成型冲头的下端位于所述通孔内。
[0013]通过采用上述技术方案，当成型冲头挤压工件时，减少了成型冲头撞击滑块造成滑块损坏的情况，同时也减少了滑块卡住成型冲头导致成型冲头表面和工件贴合度不够的情况，减少对工件加工的影响。
[0014]优选的，所述模体上设有导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述导向孔和所述成型槽对应，所述成型冲头穿设于所述导向孔。
[0015]通过采用上述技术方案，设置导向板和导向孔，通过导向孔抵接于成型冲头，从而对成型冲头进行限位，进而对成型冲头进行导向，以便于加工时成型冲头进入成型槽内，减少了成型冲头发生偏移的情况，进一步提高了工件的加工精度。
[0016]优选的，所述导向板包括板体和设于所述板体上的导向杆，所述导向孔设于所述板体上，所述导向杆轴向滑移于所述凹模上，所述压力块上设有弹性件，所述弹性件抵紧于所述导向杆，使得所述板体抵紧于所述成型冲头。
[0017]通过采用上述技术方案，在成型冲头移动过程中，通过导向杆对成型冲头进行导向，有利于成型冲头进入成型槽内，当工件成型后，将成型冲头远离成型槽内的工件，此时，弹性件推动导向杆带动板体移动远离凹模，以便于后续取出成型工件后继续将待加工工件放置于成型槽内进行加工。
[0018]优选的，还包括冲头套，所述冲头套位于所述导向板靠近所述凸模的一侧并套设于所述成型冲头外侧，所述导向板通过抵紧所述冲头套进而抵紧于所述成型冲头。
[0019]通过采用上述技术方案，设置冲头套，通过冲头套抵紧于导向板，在成型冲头移动时，减少了成型冲头和导向板之间的磨损。
[0020]优选的，所述导向杆上设有台阶，所述台阶位于所述模体靠近所述压力块的一侧，所述台阶用于抵接所述模体。
[0021]通过采用上述技术方案，设置台阶，通过台阶抵接于模体，限制导向杆的移动范围，减少了导向杆在弹性件的作用下滑脱凹模的情况， 提高了导向杆在凹模上滑移的稳定性。
[0022]优选的，所述凸模上设有垫块，所述垫块位于所述成型冲头远离所述凹模的一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，设置垫块，缩短成型冲头的长度，以减少成型冲头的材料损耗。
[0024]第二方面，本申请提供一种保护罩加工模具的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种保护罩加工模具的加工工艺，包括以下步骤：将工件放置于成型槽内，利用成型冲头挤压工件并伸入延伸孔内，成型凸条和凹槽，移动滑块推动退料块将成型后的工件从成型槽内推出，切除工件上多余的部分，得到保护罩。
[0025]通过采用上述技术方案，通过冷挤压一体成型保护罩上的凹槽和凸条，并切除成型工件上的多余挤出部分，即可制得保护罩，步骤简便，加工效率高且加工精度可满足保护罩的使用要求。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将工件置于成型槽内，然后利用成型冲头挤压成型槽内的工件，即可在工件上一体成型凸条和凹槽，后续将成型的工件取出，再去除工件上多余的部分即可制得保护罩，相比于直接一体成型保护罩，减少了成型冲头从工件上穿出时带出工件部分的情况，使得工件表面更加平整，品质更佳，整个加工工艺步骤简便，提高了保护罩的加工效率，且加工精度高；2.通过设置压力块和滑块，限制工件的退料距离，当工件成型后，移动滑块带动退料块推动成型槽内的工件和成型槽内壁脱离，减少了工件粘附于凹模上的情况，使得退料更加方便；3.通过限定退料块上端的位置，工件表面由于退料块和工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护罩加工模具，其特征在于：包括凹模(5)、凸模(6)和设于所述凸模(6)上的成型冲头(7)，所述凹模(5)上设有成型槽(9)，所述成型槽(9)用于放置工件(22)，所述成型冲头(7)用于挤压所述成型槽(9)内的工件(22)，所述成型槽(9)的槽底内壁上设有供所述成型冲头(7)伸入的延伸孔(91)，所述凹模(5)上还设有退料块(10)，所述退料块(10)位于所述延伸孔(91)内并与所述延伸孔(91)内壁之间呈间隔设置，所述退料块(10)上轴向开设有通孔(12)，所述通孔(12)供所述成型冲头(7)伸入，且所述通孔(12)内壁和所述通孔(12)内的所述成型冲头(7)之间呈间隔设置。2.根据权利要求1所述的保护罩加工模具，其特征在于：所述凹模(5)包括模体(51)和设于所述模体(51)上的压力块(52)，所述成型槽(9)设于所述模体(51)上，所述压力块(52)位于所述模体(51)的下方，所述压力块(52)上轴向滑移连接有滑块(15)，所述滑块(15)和所述退料块(10)固定连接，当所述滑块(15)抵接于所述模体(51)时，所述退料块(10)的上端位于所述成型槽(9)内。3.根据权利要求2所述的保护罩加工模具，其特征在于：所述成型槽(9)的槽底内壁和所述退料块(10)的上端隔开。4.根据权利要求2所述的保护罩加工模具，其特征在于：当所述成型冲头(7)抵接于所述成型槽(9)的槽底内壁时，所述成型冲头(7)的下端位于所述通孔(12)内。5.根据权利要求2所述的保护罩加工模具，其特征在于：所述模体(51)上设有导向板(17)，所述导向板(17)上开设有导向孔(21)，所述导向孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明涛，施杨忠，徐顺永，杨海平，周陈伟，张榕，方甫金，许雄君，
申请(专利权)人：台州市百达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：