一种电机空心轴的打孔夹具制造技术

本申请涉及打孔设备领域，尤其涉及一种电机空心轴的打孔夹具。本打孔夹具包括加工台、定位轴、卡盘、胀紧机构，定位轴设置于加工台上，电机的空心轴能够套于定位轴上，卡盘设置于加工台上，卡盘上设置有能够对空心轴的外壁施加压紧力的活动卡爪，胀紧机构设置于定位轴上，且能够对空心轴的内侧壁施加胀紧力。本申请对空心轴的外壁施加压紧力、内壁施加胀紧力的方案，能够使空心轴与定位轴间的同心度更好，定位精度高，提高后续打孔等加工时的加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机空心轴的打孔夹具


[0001]本申请涉及打孔设备领域，尤其涉及一种电机空心轴的打孔夹具。

技术介绍

[0002]轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。其中，电机轴主要用于传递扭矩，电机轴端孔的加工时，定位多采用机械三爪卡盘定位夹紧，但该方式的定位精度较低，加工时容易产生蹿动。

技术实现思路

[0003]为了提高夹持电机的空心轴时的定位精度，本申请提供一种电机空心轴的打孔夹具。
[0004]本申请提供的一种电机空心轴的打孔夹具采用如下的技术方案：一种电机空心轴的打孔夹具，包括：加工台；定位轴，所述定位轴设置于加工台上，所述空心轴能够套于定位轴上；卡盘，所述卡盘设置于加工台上，所述卡盘上设置有能够对空心轴的外壁施加压紧力的活动卡爪；胀紧机构，所述胀紧机构设置于定位轴上，且能够对空心轴的内侧壁施加胀紧力。
[0005]通过采用上述技术方案，固定空心轴时，将空心轴套于定位轴上，然后使卡盘上的活动卡爪朝空心轴移动，向空心轴的外壁施加压紧力，使空心轴与卡盘相对固定，而胀紧机构向空心轴的内侧壁施加胀紧力，使空心轴与定位轴相对固定，对空心轴的外壁施加压紧力、内壁施加胀紧力的方案，能够使空心轴与定位轴间的同心度更好，定位精度高，提高后续打孔等加工时的加工精度。
[0006]优选的，所述胀紧机构包括胀紧环和驱动装置一，所述胀紧环套于定位轴上，当空心轴套于定位轴上时，胀紧环位于空心轴的内侧壁和定位轴的外壁之间，所述驱动装置一能够通过带动胀紧环沿定位轴的轴向移动，使胀紧环被定位轴压迫产生形变以抵紧于空心轴的内侧壁。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动装置一驱动胀紧环移动，使定位轴的外壁对胀紧环产生压迫，胀紧环产生形变并抵紧于空心轴的内侧壁上，使定位轴、胀紧环和空心轴三者相对固定。
[0008]优选的，所述胀紧环具有内圆锥面，所述定位轴上具有与所述内圆锥面相对应的胀紧锥段，所述定位轴内开设有中心通孔一，所述驱动装置一包括驱动杆组件和直线驱动源一，所述驱动杆组件的一端与直线驱动源一相 连接，所述驱动杆组件的另一端穿过中心通孔一且连接有推动件，所述推动件能够带动胀紧环沿定位轴的轴向移动，使定位轴的胀紧锥段抵紧于胀紧环的内圆锥面，压迫胀紧环产生形变。
[0009]通过采用上述技术方案，直线驱动源一带动驱动杆组件移动，使推动件带动胀紧
环沿定位轴的轴向移动，让定位轴压迫胀紧环产生形变。
[0010]优选的，所述推动件能够与胀紧环相抵靠，所述胀紧环的内圆锥面的直径由靠近推动件的一端朝远离推动件的一端逐渐增大，所述驱动装置一还包括顶出组件，所述顶出组件能够与胀紧环远离推动件的一端相抵靠，推动胀紧环朝推动件的方向移动。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要锁紧空心轴时，直线驱动源一通过驱动杆组件驱动推动件移动，使推动件与胀紧环抵靠，并推动胀紧环移动，使胀紧环的内圆锥面与定位轴上的胀紧锥段相配合，胀紧锥段迫使胀紧环产生形变抵紧空心轴的内侧壁，当需要将空心轴解锁时，直线驱动源一通过 驱动杆组件驱动推动件反向移动，使推动件与胀紧环分离，如果空心轴存有不好取出的问题，则通过顶出组件推动胀紧环远离推动件的一端，使胀紧环朝推动件的方向移动，胀紧环的内圆锥面相对定位轴的胀紧锥段脱离抵紧状态，提高空心轴取出的便捷性。
[0012]优选的，所述定位轴开设有与所述中心通孔一平行的导向通孔，所述顶出组件包括活动设置于所述导向通孔内的顶杆，所述驱动杆组件上具有顶出部，所述驱动杆组件能够通过移动使所述顶出部与顶杆的一端接触并推动顶杆移动，使顶杆的另一端与胀紧环接触并推动胀紧环朝推动件的方向移动。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动杆组件移动，通过顶出部推动顶杆移动，顶杆推动胀紧环移动，使空心轴解除锁紧状态。
[0014]优选的，所述活动卡爪至少有两个，各活动卡爪以定位轴为圆心可沿径向往复移动地设置于所述卡盘上，所述打卡夹具还包括能够带活动卡爪移动的驱动装置二。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要锁紧空心轴时，将空心轴套于定位轴上，通过驱动装置二带动活动卡爪朝空心轴移动抵紧空心轴，而当需要解锁空心轴时，通过驱动装置二带动活动卡爪朝背离空心轴的方向移动。
[0016]优选的，所述卡盘以定位轴为圆心沿径向开设有滑槽，所述活动卡爪滑动设置于滑槽内，所述活动卡爪上设置有楔形块，所述驱动装置二包括直线驱动源二和驱动轴，所述驱动轴与定位轴同轴分布，所述驱动轴的一端与所述直线驱动源二的输出端相连接，所述驱动轴的另一端设置有驱动座，所述驱动座上开设有与楔形块相配合的斜槽，使驱动座沿定位轴的轴向移动时驱动楔形块沿定位轴的径向移动。
[0017]通过采用上述技术方案，直线驱动源二驱动驱动轴移动，使驱动座沿轴向移动，通过驱动座上的斜槽与活动卡爪上的楔形块配合，驱动楔形块沿定位轴的径向移动，驱动活动卡爪沿定位轴的径向移动，夹紧或松开定位轴上的空心轴。
[0018]优选的，所述定位轴、驱动杆组件和驱动轴三者同轴且沿加工台的高度方向设置，所述驱动轴开设有中心通孔二，所述驱动杆组件穿过中心通孔二，所述卡盘与定位轴的底部连接，所述推动件靠近定位轴的顶部。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动杆组件位于驱动轴内，使得整体结构更为紧凑，卡盘和推动件分别靠近定位轴的底部和顶部，对空心轴的两端处进行定位，提高对空心轴的夹持稳定性。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例的立体结构示意图。
[0021]图2是本申请实施例的夹具的剖视图。
[0022]图3是图2的A部放大图。
[0023]图4是本申请实施例另一种胀紧机构的剖视图。
[0024]图5是图2的B部放大图。
[0025]附图标记说明：1、加工台；2、定位轴；3、空心轴；4、立柱；5、竖向滑轨；6、竖向滑座；7、电机丝杆组件；8、刀头；9、电机；10、卡盘；11、胀紧机构；12、活动卡爪；13、胀紧环；14、驱动装置一；15、内圆锥面；16、中心通孔一；17、驱动杆组件；18、直线驱动源一；19、上杆体；20、中杆体；21、下杆体；22、顶出组件；23、导向通孔；24、顶杆；25、顶出部；26、移动环；27、滚道；28、滚珠；29、移动杆；30、驱动部；31、驱动装置二；32、楔形块；33、直线驱动源二；34、驱动轴；35、驱动座；36、斜槽；37、中心通孔二；38、推动件；39、固定座。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0027]如图1、图2所示，本打孔夹具包括加工台1和定位轴2，定位轴2设置于加工台1上，空心轴3能够套于定位轴2上，本实施例中，定位轴2沿加工台1的高度方向设置，空心轴3通过开口端套于定位轴2上，空心轴3的另一端为封闭端，同时也是需要打孔的部位。本实施例中，为了实现打孔，加工台1的台面设置有立柱4，立柱4沿加工台1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机空心轴（3）的打孔夹具，其特征在于，包括：加工台（1）；定位轴（2），所述定位轴（2）设置于加工台（1）上，所述空心轴（3）能够套于定位轴（2）上；卡盘（10），所述卡盘（10）设置于加工台（1）上，所述卡盘（10）上设置有能够对空心轴（3）的外壁施加压紧力的活动卡爪（12）；胀紧机构（11），所述胀紧机构（11）设置于定位轴（2）上，且能够对空心轴（3）的内侧壁施加胀紧力。2.根据权利要求1所述的一种电机空心轴（3）的打孔夹具，其特征在于，所述胀紧机构（11）包括胀紧环（13）和驱动装置一（14），所述胀紧环（13）套于定位轴（2）上，当空心轴（3）套于定位轴（2）上时，胀紧环（13）位于空心轴（3）的内侧壁和定位轴（2）的外壁之间，所述驱动装置一（14）能够通过带动胀紧环（13）沿定位轴（2）的轴向移动，使胀紧环（13）被定位轴（2）压迫产生形变以抵紧于空心轴（3）的内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种电机空心轴（3）的打孔夹具，其特征在于，所述胀紧环（13）具有内圆锥面（15），所述定位轴（2）上具有与所述内圆锥面（15）相对应的胀紧锥段，所述定位轴（2）内开设有中心通孔一（16），所述驱动装置一（14）包括驱动杆组件（17）和直线驱动源一（18），所述驱动杆组件（17）的一端与直线驱动源一（18）相 连接，所述驱动杆组件（17）的另一端穿过中心通孔一（16）且连接有推动件（38），所述推动件（38）能够带动胀紧环（13）沿定位轴（2）的轴向移动，使定位轴（2）的胀紧锥段抵紧于胀紧环（13）的内圆锥面（15），压迫胀紧环（13）产生形变。4.根据权利要求3所述的一种电机空心轴（3）的打孔夹具，其特征在于，所述推动件（38）能够与胀紧环（13）相抵靠，所述胀紧环（13）的内圆锥面（15）的直径由靠近推动件（38）的一端朝远离推动件（38）的一端逐渐增大，所述驱动装置一（14）还包括顶出组件（22），所述顶出组件（22）能够与胀紧环（13）远离推动件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林程峰，吴挺，林轩冰，赵黎刚，丁鹏，徐静，金海长，罗琪，
申请(专利权)人：台州市百达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：