一种薄壁管防切割应力变形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄壁管防切割应力变形工装，包括固定圆盘、加工芯轴及仿形固定套，仿形固定套和加工芯轴安装在固定圆盘中心上，仿形固定套为空心套筒且外壁开有仿形加工槽作为工件压紧部，加工芯轴上开有与仿形固定套的仿形加工槽对应的加工避让槽作为工件支撑部，实现工件在两者形成的加工腔内进行精细加工，并且在加工芯轴上开有安置槽及顶紧螺栓孔，同时对应设计涨紧组件和顶紧螺栓，通过调整顶紧螺栓实现将涨紧组件将工件内壁涨紧，防止工件受加工时产生的应力作用发生变形，本新型适用性广泛，不仅适用于金属薄壁管的管壁加工，也适用于端面加工。也适用于端面加工。也适用于端面加工。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管防切割应力变形工装


[0001]本技术涉及金属薄壁管状非标件加工
，具体涉及一种薄壁管防切割应力变形工装。

技术介绍

[0002]在非标件加工会面临各种各样的异形工件，由于不存在专用的加工工装就会面临各种各样的难点，尤其是薄壁管状工件加工，如图10所示的工件，管壁上有异形镂空形状，此种异形边沿在加工时都留有余量，需要经过精加工切掉余量。由于工件较太薄，加工时容易产生应力使其变形，更不适合用夹具工装，容易使其夹装变形。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种薄壁管防切割应力变形工装，设计内部支撑及仿形外套将其工件固定，防止在加工过程中产生应力使其变形。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案：一种薄壁管防切割应力变形工装，包括固定圆盘、加工芯轴、仿形固定套、一组涨紧组件、第一顶紧螺栓及顶柱，所述的仿形固定套为空心套筒且外壁开有仿形加工槽；所述的加工芯轴上开有与仿形固定套的仿形加工槽对应的加工避让槽，并且还径向开有第一安置槽及第一顶紧螺栓孔，第一安置槽与第一顶紧螺栓孔之间设有连通槽；所述的仿形固定套和加工芯轴安装在固定圆盘中心上且都位于固定圆盘的工件加工面一侧，仿形固定套位于加工芯轴外且二者同心；
[0005]所述的涨紧组件包括涨紧滑块和涨紧导向卡，所述的涨紧滑块为梯形滑块，所述的涨紧导向卡为凹槽型且开口壁边沿为配合涨紧滑块插入的导向面，涨紧滑块嵌入涨紧导向卡内，所述的涨紧组件嵌入第一安置槽内，所述的第一顶紧螺栓安装在第一顶紧螺栓孔内，所述的顶柱置于连通槽内，顶柱两端分别与第一顶紧螺栓和梯形滑块接触。
[0006]进一步地，为使仿形固定套与固定圆盘上稳定性，仿形固定套的尾端设计第一固定板，所述的仿形固定套通过第一固定板安装在固定圆盘的工件加工面上；为加工芯轴能安装在加工中心的主轴上且保证其稳定性，加工芯轴的尾端还设计第二固定板和定位轴，所述的加工芯轴通过第二固定板安装在固定圆盘的工件加工面上，所述的定位轴位于固定圆盘的主轴定位面一侧。
[0007]进一步地，第一安置槽的开槽位置和第一顶紧螺栓孔的开孔位置避开加工避让槽，以保证涨紧组件完全作用于工件的内壁以及避让主轴走刀轨迹。
[0008]进一步地，为防止工件内壁多点位受加工应力作用，还设计另一组涨紧组件和第二顶紧螺栓，所述的加工芯轴的首端端面轴向开有第二顶紧螺栓孔，加工芯轴上径向开有第二安置槽，所述的第二顶紧螺栓孔与第二安置槽连通，所述的另一组涨紧组件嵌入第二安置槽内，所述的第二顶紧螺栓装在第二顶紧螺栓孔内。
[0009]进一步地，固定圆盘的工件加工面上以圆心为中心开有限位槽，所述的第一固定板安装在限位槽内，增强仿形固定套稳定性。
[0010]进一步地，仿形固定套首端端面开有螺栓避让孔，所述的螺栓避让孔与第二顶紧螺栓孔对应，便于第二顶紧螺栓安装在加工芯轴上。
[0011]本技术有益效果：设计带有附形的仿形固定套作为工件压紧部分，设计带有与附形相对应的加工避让槽的加工芯轴作为工件支撑部分，实现工件在两者形成的加工腔内进行精细加工，并且在加工芯轴上设计涨紧组件和顶紧螺栓，通过调整顶紧螺栓实现将涨紧组件将工件内壁涨紧，防止工件受加工时产生的应力作用发生变形。本新型适用性广泛，不仅适用于金属薄壁管的管壁加工，也适用于端面加工。
附图说明
[0012]图1为本技术的爆炸示意图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧视图；
[0015]图4为仿形固定套的结构示意图；
[0016]图5为加工芯轴的结构示意图；
[0017]图6为涨紧组件的结构示意图；
[0018]图7为涨紧导向卡的结构示意图；
[0019]图8为涨紧滑块的结构示意图；
[0020]图9为顶柱的结构示意图；
[0021]图10为工件示意图。
[0022]如图所示：1、固定圆盘；2、加工芯轴；3、仿形固定套；4、涨紧组件；5、第一顶紧螺；6、顶柱；7、第二顶紧螺栓；8、工件；11、限位槽；21、加工避让槽；22、第一安置槽；23、第一顶紧螺栓孔；24、第二固定板；25、定位轴；26、第二顶紧螺栓孔；27、第二安置槽；31、仿形加工槽；32、第一固定板；33、螺栓避让孔；41、涨紧滑块；42、涨紧导向卡。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]下面结合附图进一步说明，图1
‑
9为本例的示意图，如图所示一种薄壁管防切割应力变形工装，包括固定圆盘1、加工芯轴2、仿形固定套3、一组涨紧组件4、第一顶紧螺5栓及顶柱6，固定圆盘正反两面分别为工件加工面和主轴定位面，在工件8加工面上以圆心为中心开有限位槽11。
[0025]仿形固定套的设计：仿形固定套3为空心套筒且外壁开有仿形加工槽31，仿形固定套的尾端设计第一固定板32。
[0026]加工芯轴的设计：加工芯轴2上开有与仿形固定套3的仿形加工槽31对应的加工避让槽21，并且还径向开有第一安置槽22及第一顶紧螺栓孔23，开槽的位置和开孔的位置避开加工避让槽21，第一安置槽22与第一顶紧螺栓孔23之间设有连通槽，加工芯轴2的尾端设计第二固定板24和定位轴25。
[0027]涨紧组件的设计：涨紧组件4包括涨紧滑块41和涨紧导向卡41，涨紧滑块41为梯形滑块，涨紧导向卡42为凹槽型且开口壁边沿为配合涨紧滑块41插入的导向面，涨紧滑块41嵌入涨紧导向卡42内。
[0028]工装的装配：将涨紧组件4嵌入第一安置槽22内，第一顶紧螺栓5安装在第一顶紧螺栓孔23内，顶柱6置于连通槽内，保证顶柱6两端分别与第一顶紧螺栓6和梯形滑块41接触。加工芯轴2通过第二固定板24安装在固定圆盘1的中心位置并且位于主轴定位面上，定位轴25位于固定圆盘1的主轴定位面一侧，仿形固定套3通过第一固定板32安装在固定圆盘1的工件加工面上且套装在加工芯轴2外，第一固定板32位于限位槽11内，仿形固定套3与加工芯轴2同心，并且仿形固定套3的仿形加工槽31与加工避让槽21位置对应。
[0029]工作原理：装配好的工装通过定位轴25安装在加工中心的主轴上对工件8进行加工。工件8安装在加工芯轴上，外部通过仿形固定套3固定，加工中心的加工刀具通过设置好的参数沿着仿形固定套3的仿形加工槽31对工件8进行加工。加工前通过调节第一顶紧螺栓6向顶柱施力，顶柱6给涨紧滑块41推力，涨紧滑块41在涨紧导向卡42的凹槽内产生位移，涨紧导向卡42的开口壁边沿受挤压向外涨紧，直接作用于工件8内壁，避免工件8在加工时受到切割应力产生变形。
[0030]实施例2
[0031]针对如图10所示的工件8的结构，再设计一组涨紧组件，增加第二顶紧螺栓7，在加工芯轴2的首端端面轴向开有第二顶紧螺栓孔26，加工芯轴2上径向开有第二安置槽27，第二顶紧螺栓孔26与第二安置槽27连通，仿形固定套3首端端面开有螺栓避让孔33，螺栓避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管防切割应力变形工装，包括固定圆盘(1)、加工芯轴(2)、仿形固定套(3)、一组涨紧组件(4)、第一顶紧螺栓(5)及顶柱(6)，其特征在于，所述的仿形固定套(3)为空心套筒且外壁开有仿形加工槽(31)；所述的加工芯轴(2)上开有与仿形固定套(3)的仿形加工槽(31)对应的加工避让槽(21)，并且还径向开有第一安置槽(22)及第一顶紧螺栓孔(23)，第一安置槽(22)与第一顶紧螺栓孔(23)之间设有连通槽；所述的仿形固定套(3)和加工芯轴(2)安装在固定圆盘(1)中心上且都位于固定圆盘(1)的工件加工面一侧，仿形固定套(3)位于加工芯轴(2)外且二者同心；所述的涨紧组件(4)包括涨紧滑块(41)和涨紧导向卡(42)，所述的涨紧滑块(41)为梯形滑块，所述的涨紧导向卡(42)为凹槽型且开口壁边沿为配合涨紧滑块(41)插入的导向面，涨紧滑块(41)嵌入涨紧导向卡(42)内，所述的涨紧组件(4)嵌入第一安置槽(22)内，所述的第一顶紧螺栓(5)安装在第一顶紧螺栓孔(23)内，所述的顶柱(6)置于连通槽内，顶柱(6)两端分别与第一顶紧螺栓(5)和涨紧滑块(41)接触。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管防切割应力变形工装，其特征在于，所述的仿形固定套(3)的尾端包括第一固定板(32)，所述的仿形固定套(3)通过第一固定板(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德龙，王纯刚，
申请(专利权)人：大连新星设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：