一种工件框架反变形焊接胎具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工件框架反变形焊接胎具，包括转轴支撑架、旋转框、工件定位板及反变形机构，将工件定位板的上表面和下表面分别设计为工件架身焊接工位和工件支撑端焊接工位，并在定位板上设计压紧组件、定位块及操作焊接口，工件定位板通过转轴支撑架和带有转轴的旋转框形成的翻转结构实现工件架身与工件支撑端在一个定位板上完成焊接工作，不仅节省焊接工序和焊接胎具，并且可以实现架身的横向放置焊接，另外工件支撑端焊接工位上设计反变形机构，防止支撑端焊接时在应力作用下发生变形，保证工件的结构稳定性。保证工件的结构稳定性。保证工件的结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种工件框架反变形焊接胎具


[0001]本技术涉及焊接胎具加工
，具体涉及一种工件框架反变形焊接胎具。

技术介绍

[0002]支撑框架是各类产品用于起到支撑作用的部件，不用产品所使用的支撑框架尽不相同，属于非标准部件。如图5所示的工件框架是通过各种预先加工完成的焊接配件组合后焊接而成，该工件框架结构包括架体、底座以及支撑端，目前的焊接方式都是采用焊接胎具固定将架体和底座立式焊接成架身后，再用其他的焊接胎具固定将支撑端垂直焊接在架身上，整个焊接过程分为两个阶段，并且架体和底座采用立式焊接以及支撑端与架身的垂直焊接都需要防止焊接件在应力作用下发生变形，焊接技术手段较为复杂。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种工件框架反变形焊接胎具，将两段焊接在一个工作台上完成，同时实现架体和底座横向放置焊接，并且设计支撑端焊接防应力变形机构，保证垂直度。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案：一种工件框架反变形焊接胎具，包括转轴支撑架、旋转框、工件定位板及反变形机构，所述的旋转框两端设有转轴，所述的转轴支撑架上安装轴承座，所述的旋转框的两端转轴分别通过轴承座安装在两个转轴支撑架上；
[0005]所述的工件定位板的上表面和下表面分别为工件架身焊接工位和工件支撑端焊接工位，所述的工件定位板上开有架体与底座焊接口和工件支撑端焊接口，所述的工件定位板的工件架身焊接工位上设有架身压紧组件和架身定位块，工件支撑端焊接工位上设有反变形机构，反变形机构包括反变形板和支撑端压紧组件，工件定位板安装在旋转框上。
[0006]进一步地，架身压紧组件包括用于压紧工件的底座的第一压紧组件和用于压紧工件的架体的第二压紧组件，所述的架身定位块包括用于工件的底座定位的第一定位块以及用于工件的架体定位的第二定位块。
[0007]进一步地，架身压紧组件由一组压紧螺栓和压板组成，所述的压板通过一组压紧螺栓安装在工件架身焊接工位的板面上。
[0008]进一步地，反变形板位于工件支撑端焊接口处，由于支撑端面与架身的焊接为垂直角度，为防止焊接后受应力作用下支撑端变形，反变形板与工件支撑端之间设计成92
°
—93
°
的钝角，所述的支撑端压紧组件包括压紧顶丝和顶丝固定板，所述的顶丝固定板安装在工件支撑端焊接工位的板面上，压紧顶丝安装在顶丝固定板上且与反变形板对应，用于将支撑端顶紧于反变形板上。
[0009]进一步地，轴承座上设有锁紧顶丝，锁紧顶丝顶紧转轴，用于焊接工作时锁紧转轴。
[0010]进一步地，旋转框的两端转轴的任意一端转轴安装手轮，便于对焊接面的翻转操
作。
[0011]本技术有益效果：本新型将工件定位板的上表面和下表面分别设计为工件架身焊接工位和工件支撑端焊接工位，通过翻转结构实现工件架身与工件支撑端在一个定位板上完成焊接工作，不仅节省焊接工序和焊接胎具，并且可以实现架身的横向放置焊接；并且在工件支撑端焊接工位设有反变形板和压紧组件，防止焊接件在应力作用下发生变形，保证工件的结构稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图4为本技术的工作状态图；
[0016]图5为架身压紧组件的示意图；
[0017]图6为工件示意图。
[0018]如图所示：1、转轴支撑架；2、旋转框；3、工件定位板；4、转轴；5、轴承座；6、手轮；30、架体与底座焊接口；31、工件支撑端焊接口；32、第一压紧组件；33、第二压紧组件；34、第一定位块；35、第二定位块；36、反变形板；37、压紧顶丝；38、顶丝固定板；100、架体；101、底座；102、支撑端；300、压紧螺栓；301、压板；500、锁紧顶丝。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]下面结合附图进一步说明，图1
‑
4为本例的示意图，如图所示一种工件框架反变形焊接胎具，用于焊接如图6所示的工件框架，包括架体100、底座101和支撑端102，架体100和底座101形成架身，该工件框架为预先加工焊接件组合焊接而成。其包括两个转轴支撑架1、旋转框2、工件定位板3及反变形机构。工件定位板3焊接在旋转框2上，旋转框2两端焊接转轴4，转轴支撑架1上安装轴承座5，旋转框2的两端转轴4分别通过轴承座5安装在两个转轴支撑架1上，轴承座5上设有锁紧顶丝500，锁紧顶丝500与轴承座5采用螺接结构，锁紧顶丝500顶紧转轴4，在旋转框2的两端转轴4的其中一端转轴安装手轮6。
[0021]针对工件定位板的设计：工件定位板3的上表面和下表面分别为工件架身焊接工位和工件支撑端焊接工位，工件定位板3上开有架体与底座焊接口30，用于预留焊接工件的架体100和底座101操作空间，工件定位板3上开有工件支撑端焊接口31，用于预留焊接工件的架体100与支撑端102操作空间。
[0022]工件架身焊接工位上设有架身压紧组件和架身定位块，如图5所示，每个架身压紧组件包括一组压紧螺栓300和压板301，在工件定位板3上开有用于螺接压紧螺栓300的螺纹孔，压板301通过压紧螺栓300安装在工件定位板3上，通过压紧螺栓300调节压板301的高度进而实现对工件架身的压紧。架身压紧组件分为用于压紧工件的底座101的第一压紧组件32和用于压紧工件的架体100的第二压紧组件33，本例采用两组第一压紧组件32均匀地分布在预留待焊接工件的底座101位置上方，本例采用两组第二压紧组件33均匀地分布在预留待焊接工件的架体100位置上方。架身定位块分为用于工件的底座101定位的第一定位块
34以及用于工件的架体100定位的第二定位块35，本例采用两个第一定位块34焊接在工件定位板3上，且均匀地分布在预留待焊接工件的底座101的上沿位置，本例采用两个第二定位块35，且均匀地分布在预留待焊接工件的架体100的边沿位置。
[0023]工件支撑端焊接工位上设有反变形机构，反变形机构包括反变形板36和支撑端压紧组件，反变形板36焊接在工件支撑端焊接口31处，且二者之间呈92
°
—93
°
的钝角；支撑端压紧组件包括压紧顶丝37和顶丝固定板38，所述的顶丝固定板38焊接在工件支撑端焊接工位的板面上，压紧顶丝37安装在顶丝固定板38上且与反变形板36对应，保证压紧顶丝37能将待焊接工件的支撑端102压紧于反变形板36上。
[0024]工作过程：在工件定位板3的工件架身焊接工位上用焊接配件根据第一定位块34和第二定位块35的位置焊接工件的底座101和架体100，完成后用第一压紧组件32和第二压紧组件33分别将工件的底座101和架体100固定，利用手轮6将工件定位板3翻转，将工件支撑端焊接工位翻转朝上并利用锁紧顶丝500将转轴4锁紧固定，进行工件的支撑端102焊接工作，在完成工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件框架反变形焊接胎具，包括转轴支撑架(1)、旋转框(2)、工件定位板(3)及反变形机构，其特征在于，所述的旋转框(2)两端设有转轴(4)，所述的转轴支撑架(1)上安装轴承座(5)，所述的旋转框(2)的两端转轴(4)分别通过轴承座(5)安装在两个转轴支撑架(1)上；所述的工件定位板(3)的上表面和下表面分别为工件架身焊接工位和工件支撑端焊接工位，所述的工件定位板(3)上开有架体与底座焊接口(30)和工件支撑端焊接口(31)，所述的工件定位板(3)的工件架身焊接工位上设有架身压紧组件和架身定位块，工件支撑端焊接工位上设有反变形机构，反变形机构包括反变形板(36)和支撑端压紧组件，工件定位板(3)安装在旋转框(2)上。2.根据权利要求1所述的一种工件框架反变形焊接胎具，其特征在于，所述的架身压紧组件包括用于压紧工件的底座(101)的第一压紧组件(32)和用于压紧工件的架体(100)的第二压紧组件(33)，所述的架身定位块包括用于工件的底座(101)定位的第一定位块(34)以及用于工件的架体(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙英长，袁德财，
申请(专利权)人：大连新星设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：