一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法技术

本发明专利技术涉及一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，提高批量化生产成材率和劳动效率的生产工艺，属于轴承管材加工制备技术领域。其工艺为：棒料加热、棒料穿孔、穿孔管坯料热处理、穿孔管坯冷轧。本发明专利技术的有益效果：将传统生产工艺成材率26.7%提高到95%以上，材料利用率和劳动效率极大提高。

A method of cross rolling and piercing for bearing bar

【技术实现步骤摘要】
一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法
本专利技术涉及轴承管材加工制备
，具体为一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法。
技术介绍
3Cr13马氏体不锈钢属于高碳高淬透性钢,该钢具有良好的可加工性。热处理(淬火+高温回火)后，可获得较高的硬度和耐磨性，较好的淬透性，但耐腐蚀性较低。适用于承受高负荷、高耐磨性和腐蚀性介质作用的结构件、耐磨件:如轴承、弹簧等。目前轴承用3Cr13生产成材率极低。传统的生产工艺为：原来是棒料掏孔—车内外表面到尺寸---后续加工，成材率很低，劳动效率低下。要生产外圈φ47.2内孔40.34mm的轴承管，需要用钻头将φ47.4mm的棒料全部掏空内孔到40.14mm，再进行车内外表面到尺寸。该生产工艺成材率为26.7%，而且钻孔屑中含有乳化液和钻孔时氧化，不能直接作为工艺回料再进行熔炼该牌号产品，必须经过专业处理后才能回收使用，或者降级使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种轴承用3Cr13斜轧穿孔生产技术。按照本专利技术提供的技术方案，一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，按其特征是，具体步骤如下：（1）棒料加热：将棒料放入加热炉中加热，在第一温度T1下保持H1时间；然后升温到第二温度T2，保温时间为H2，最后再升温到第三温度T3,保温时间为H3；（2）棒料穿孔：棒料在加热炉到达保温温度和时间后，通过输送辊道快速短距离将其运送到三辊斜轧机组，该机组前端有推料送料装置将棒料送入机组内，该机组后端采用高速旋转的锥形钼顶头对棒料进行穿孔，在导板的配合下形成管坯料，接着穿孔后的管坯料在空气中自然冷却；（3）对穿孔管坯料热处理对穿孔管坯料在24小时内进行热处理；使用台车式加热炉对穿孔管坯料进行热处理操作；（4）穿孔管坯料冷轧处理将冷却的穿孔管坯料在普通冷轧机中进行冷轧处理，将穿孔管坯料轧制到外圈φ47.4±0.1mm，内孔40.14±0.1mm。进一步地，加热炉中第一温度T1为400-600℃，加热保持时间H1为4-8h；第二温度T2为1050℃-1100℃，保温时间H2为1±0.1h；第三温度T3为1120℃±10℃，保温时间H3为0.5±0.02h；进一步地，步骤（3）中，具体的热处理过程为：先将穿孔管坯料随炉加热到860-900℃，保温2-4小时，再以20-50℃/h的速度随炉冷却到120℃，取出穿孔管坯料后再空冷到室温；进一步地，其中台车式加热炉可以用天然气或电阻加热，温控精度控制在±5℃内。有益效果：其成材率高达95%以上，材料利用率和劳动效率极大提高。具体实施方式下面将对本专利技术作进一步的描述。一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，此处棒料为一种轴承用3Cr13棒料。具体步骤如下：（1）棒料加热：将棒料放入加热炉中加热，在第一温度T1下保持H1时间；然后升温到第二温度T2，保温时间为H2，最后再升温到第三温度T3,保温时间为H3；加热炉中第一温度T1为400-600℃，加热保持时间H1为4-8h；第二温度T2为1050℃-1100℃，保温时间H2为1±0.1h；第三温度T3为1120℃±10℃，保温时间H3为0.5±0.02h；（2）棒料穿孔：棒料在加热炉到达保温温度和时间后，通过输送辊道快速短距离将其运送到三辊斜轧机组，该机组前端有推料送料装置将棒料送入机组内，该机组后端采用高速旋转的锥形钼顶头对棒料进行穿孔，在导板的配合下形成管坯料，接着穿孔后的管坯料在空气中自然冷却；（3）对穿孔管坯料热处理对穿孔管坯料在24小时内进行热处理；使用台车式加热炉对穿孔管坯料进行热处理操作；其中台车式加热炉可以用天然气或电阻加热，温控精度控制在±5℃内。具体的热处理过程为：先将穿孔管坯料随炉加热到860-900℃，保温2-4小时，再以20-50℃/h的速度随炉冷却到120℃，取出穿孔管坯料后再空冷到室温；（4）穿孔管坯料冷轧处理将冷却的穿孔管坯料在普通冷轧机中进行冷轧处理，将穿孔管坯料轧制到外圈φ47.4±0.1mm，内孔40.14±0.1mm。实施例1按照本专利技术提供的技术方案，一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，步骤如下：（1）棒料加热：将Ф62棒料放入520℃的加热炉中保温6h，再升温到温度为1070℃，保温1h，再升温到1120℃,保温0.5h。加热炉为HLTD-18型梯度步进炉，长度18米，宽度2.2米，使用天然气最为燃料，炉膛两侧和顶部每隔1.5米配备双排天然气烧嘴，每隔3米配备热电偶测温，测温精度±2℃。（2）棒料穿孔：棒料在加热炉到保温温度和时间后，通过输送辊道快速短距离到达SGXZ-80型旋风三辊斜轧机组，该机组前端有推料送料装置将棒料送入机组，后端采用高速旋转的锥形钼顶头对加热棒料进行穿孔，在导板的配合下形成外径Ф65厚度6mm管坯料，穿孔管坯料在空气中自然冷却。（3）对穿孔管坯料热处理穿孔管坯须在24小时内进行热处理，防止应力开裂；使用设备为台车式加热炉，将穿孔管坯随炉加热到880℃，保温2.5小时，以20℃/h的速度随炉冷却到120℃，取出穿孔管坯空冷到室温。台车式电阻炉可以用天然气或电阻加热，温控精度±5℃。（4）穿孔管坯冷轧将冷却的穿孔管坯在LG60两辊冷轧机，轧辊规格Ф65mm，芯棒规格Ф40.1mm,将穿孔管坯轧制到外径φ47.4，内孔40.14mm。实施例2按照本专利技术提供的技术方案，一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，步骤如下：（1）棒料加热：Ф62棒料放入500℃的加热炉6h，再升温到温度为1080℃，保温1h，再升温到1120℃,保温0.5h。加热炉为HLTD-18型梯度步进炉，长度18米，宽度2.2米，使用天然气最为燃料，炉膛两侧和顶部每隔1.5米配备双排天然气烧嘴，每隔3米配备热电偶测温，测温精度±2℃。（2）棒料穿孔：棒料在加热炉到保温温度和时间后，通过输送辊道快速短距离到达SGXZ-80型旋风三辊斜轧机组，该机组前端有推料送料装置将棒料送入机组，后端采用高速旋转的锥形钼顶头对加热棒料进行穿孔，在导板的配合下形成外径Ф65厚度5.5mm管坯料，穿孔管坯在空气中自然冷却。（3）对穿孔管坯料热处理穿孔管坯须在24小时内进行热处理，防止应力开裂；使用设备为台车式加热炉，将穿孔管坯随炉加热到880℃，保温2.5小时，以20℃/h的速度随炉冷却到120℃，取出穿孔管坯空冷到室温。台车式电阻炉可以用天然气或电阻加热，温控精度±5℃。（4）穿孔管坯冷轧将冷却的穿孔管坯在LG60两辊冷轧机，轧辊规格Ф65mm，芯棒规格Ф40.1mm,将穿孔管坯轧制到外径φ47.4，内孔40.14mm。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，按其特征是，具体步骤如下：/n（1）棒料加热：/n将棒料放入加热炉中加热，在第一温度T1下保持H1时间；然后升温到第二温度T2，保温时间为H2，最后再升温到第三温度T3,保温时间为H3；/n（2）棒料穿孔：/n棒料在加热炉到达保温温度和时间后，通过输送辊道快速短距离将其运送到三辊斜轧机组，该机组前端有推料送料装置将棒料送入机组内，该机组后端采用高速旋转的锥形钼顶头对棒料进行穿孔，在导板的配合下形成管坯料，接着穿孔后的管坯料在空气中自然冷却；/n（3）对穿孔管坯料热处理/n对穿孔管坯料在24小时内进行热处理；/n使用台车式加热炉对穿孔管坯料进行热处理操作；/n（4）穿孔管坯料冷轧处理/n将冷却的穿孔管坯料在普通冷轧机中进行冷轧处理，将穿孔管坯料轧制到外圈φ47.4±0.1mm，内孔40.14±0.1mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，按其特征是，具体步骤如下：
（1）棒料加热：
将棒料放入加热炉中加热，在第一温度T1下保持H1时间；然后升温到第二温度T2，保温时间为H2，最后再升温到第三温度T3,保温时间为H3；
（2）棒料穿孔：
棒料在加热炉到达保温温度和时间后，通过输送辊道快速短距离将其运送到三辊斜轧机组，该机组前端有推料送料装置将棒料送入机组内，该机组后端采用高速旋转的锥形钼顶头对棒料进行穿孔，在导板的配合下形成管坯料，接着穿孔后的管坯料在空气中自然冷却；
（3）对穿孔管坯料热处理
对穿孔管坯料在24小时内进行热处理；
使用台车式加热炉对穿孔管坯料进行热处理操作；
（4）穿孔管坯料冷轧处理
将冷却的穿孔管坯料在普通冷轧机中进行冷轧处理，将穿孔管坯料轧制到外圈φ47.4±0.1mm，内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周向东，浦益龙，
申请(专利权)人：无锡隆达金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32