一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及钛合金无缝管技术领域，且公开了一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，其工艺操作流程主要分为以下几个步骤：A.首先，作业人员运用塞网将钛合金原料内部的杂质剔除；B.其次，将除杂后的钛合金原料制成钛合金胚体；C.随后，将钛合金胚体倒入钛合金无缝管模具内；D.接着，只需将钛合金无缝管模具放置到环形炉的内部加热；E.将加热后的钛合金无缝管通过输送装置抓取到冷却装置内部；F.钛合金配料在经过加热、冷却之后，进行脱模，固态钛合金圆柱体生成；G.钛合金圆柱体随后通过加工车床进行固定。本发明专利技术解决了钛在高温下与碳、氢、氮、氧发生反应，使其组织结构发生变化，影响其物理化学特性，难以达到使用要求的问题。

A production process of hot rolling large diameter thin wall titanium alloy seamless tube

【技术实现步骤摘要】
一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺
本专利技术涉及钛合金无缝管
，具体为一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺。
技术介绍
随着科技的发展，人们对新能源、新材料的利用率越来越高，钛合金因其密度小、比强度高、抗疲劳强度和抗裂纹扩展能力好、抗腐蚀强、焊接性能良好等优异特性，被各个领域所亲睐，随着钛合金加工技术的不断发展，钛合金无缝管的市场也越来越大，传统的钛合金无缝管生产工艺包括两种，即热挤压冷拔工艺和热轧工艺，热挤压冷拔工艺使其产品长度较短(不足6米)，成材率较低(不足50％)，热轧工艺通常需要将坯料加热后斜轧穿孔，但由于钛在高温下与碳、氢、氮、氧发生反应，使其组织结构发生变化，影响其物理化学特性，难以达到使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，达到通过将钛合金配料放置在模具的内部，以及环形炉内通过氩气做为供燃原料，可避免钛在高温下与碳、氢、氮、氧发生反应，使其组织结构处于稳定，达到使用要求的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热轧大口径薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，其特征在于：其工艺操作流程主要分为以下几个步骤：/nA.首先，作业人员运用塞网将钛合金原料内部的杂质剔除；/nB.其次，将除杂后的钛合金原料制成钛合金胚体；/nC.随后，将钛合金胚体倒入钛合金无缝管模具内；/nD.接着，只需将钛合金无缝管模具放置到环形炉的内部加热；/nE.将加热后的钛合金无缝管通过输送装置抓取到冷却装置内部；/nF.钛合金配料在经过加热、冷却之后，进行脱模，固态钛合金圆柱体生成；/nG.钛合金圆柱体随后通过加工车床进行固定，并运用菌式穿孔机对钛合金圆柱体中心部位进行钻孔，直到钛合金圆柱体钻通为止；/nH.采用高精度多功能压制机进行一...

【技术特征摘要】
1.一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，其特征在于：其工艺操作流程主要分为以下几个步骤：
A.首先，作业人员运用塞网将钛合金原料内部的杂质剔除；
B.其次，将除杂后的钛合金原料制成钛合金胚体；
C.随后，将钛合金胚体倒入钛合金无缝管模具内；
D.接着，只需将钛合金无缝管模具放置到环形炉的内部加热；
E.将加热后的钛合金无缝管通过输送装置抓取到冷却装置内部；
F.钛合金配料在经过加热、冷却之后，进行脱模，固态钛合金圆柱体生成；
G.钛合金圆柱体随后通过加工车床进行固定，并运用菌式穿孔机对钛合金圆柱体中心部位进行钻孔，直到钛合金圆柱体钻通为止；
H.采用高精度多功能压制机进行一次精轧；
I.运用矫直机对钛合金无缝管进行矫直；
J.在矫直后的钛合金无缝管的外壁进行涂料；
K.随后利用烘干机，促使钛合金无缝管表面涂料达到速干；
L.接着根据市场所需求的钛合金无缝管的长度进行锯切；
M.通过打磨片对锯切的部位进行打磨，上色；
N.最后，只需将成品的钛合金无缝管打包入库。


2.根据权利要求1所述的一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，其特征在于：所述环形炉中的还原性气体为氩气...

【专利技术属性】
技术研发人员：高万峰，王胜永，李万明，李凤魁，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37