一种卤制设备的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卤制设备的出料装置，包括一端与卤制罐连接的出料管、螺旋提升机构和出料槽，所述出料管的另一端伸入螺旋提升机构的入料口，所述螺旋提升机构倾斜安装于出料槽，所述螺旋提升机构的底部设有卤汤排出口，所述螺旋提升机构的提升腔与出料槽的槽腔通过卤汤排出口连通。本实用新型专利技术利用机械结构代替工出料，减少了人工搬运，可连续大量进行出料，提高了生产效率。

A discharge device of brine equipment

【技术实现步骤摘要】
一种卤制设备的出料装置
本技术涉及出料装置，具体涉及一种卤制设备的出料装置。
技术介绍
传统蛋类或豆腐干等柔软的卤制口在卤制后，由于其柔软易破，在出料过程中不能堆压，否则作业过程中多层蛋重叠挤压会造成蛋或豆腐干等破损。为此，卤制品的出料需使用卤制筛单层装筛卤制，造成使用的工器具多，且费人工；卤制筛都是放在卤制容器中，卤制过程中产品连同筛篮一起蒸煮。卤制筛与容器之间有一定的空间，从而需要的卤汤量大；加上蛋白类似胶体性质的结构，入味较难，传统常压卤制或浸泡所要求的时间都比较长。以上各因素的影响，整体的生产效率较低，特别是大生产需较大的场地。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种卤制设备的出料装置。此卤制设备的出料装置可减少人工操作，提高了出料效率，可连续在量生产，且减少卤制品的损坏。本技术的目的通过以下的技术方案实现：本卤制设备的出料装置，包括一端与卤制罐连接的出料管、螺旋提升机构和出料槽，所述出料管的另一端伸入螺旋提升机构的入料口，所述螺旋提升机构倾斜安装于出料槽，所述螺旋提升机构的底部设有卤汤排出口，所述螺旋提升机构的提升腔与出料槽的槽腔通过卤汤排出口连通。优选的，所述螺旋提升机构包括套筒、旋转轴和连续旋转的叶片，所述套筒倾斜安装于出料槽，且套筒的下端插入出料槽的槽腔，所述卤汤排出口设置于套筒的底部，所述入料口设置于套筒的下端，所述套筒的上端设有出料口；所述旋转轴安装于套筒的提升腔，所述叶片固定套接于旋转轴；所述套筒、旋转轴和叶片形成螺旋状的提升通道，所述入料口通过提升通道与出料口连接。优选的，所述入料口位于卤汤排出口的上方。优选的，所述套筒的倾斜角度为15°～45°。优选的，所述叶片设有筛孔。优选的，所述套筒的下侧筒壁设有通孔，此通孔的高度低于出料槽的上端端面的高度；所述卤汤排出口和通孔均设有过滤网。优选的，所述出料口的下端连接有倾斜设置的导流板。优选的，所述提升腔与卤制罐的溢流管连接。优选的，所述的卤制设备的出料装置还包括调配罐和泵，所述泵通过第一管道与出料槽的底部连接，所述泵通过第二管道与调配罐连接，所述泵通过第三管道与卤制罐连接。优选的，所述出料槽包括不锈钢材料的底板和四张不锈钢材料的壁板，四张壁板首尾依次焊接形成方形的槽壁，所述槽壁的下端与底板焊接。本技术相对于现有技术具有如下的优点：1、本卤制设备的出料装置主要由出料管、螺旋提升机构和出料槽构成，这利用机械结构代替工出料，减少了人工搬运，可连续大量进行出料，提高了生产效率。2、本卤制设备的出料装置采用机械结构实现连续出料，不需要传统的卤制筛，避免使用较多的器具，可减少整体设备的占用空间。3、本卤制设备的出料装置采用螺旋提升机构，此螺旋提升机构利用出料管与卤制罐连接，螺旋提升机构可保证出料的完整性，减少卤制品发生破损。4、本卤制设备的出料装置中的螺旋提升机构主要由套筒、旋转轴和连续旋转的叶片旋转轴驱动叶片旋转，不会产生金属摩擦，故不会增加卤汤中金属离子的含量，可延长卤汤的使用周期，也保证了卤制品的品质。5、本卤制设备的出料装置还采用由第一管道、第二管道、第三管道和泵等构成的回收机构，以对汤汁进行回收利用，减少材料损耗，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的卤制设备的出料装置的结构示意图。其中，1为出料管，2为螺旋提升机构，3为出料槽，4为卤汤排出口，5为提升腔，6为槽腔，7为套筒，8为旋转轴，9为叶片，10为提升通道，11为通孔，12为调配罐，13为泵，14为第一管道，15为第二管道，16为第三管道，17为阀门，18为出料口，19为进料装置，20为卤制罐，21为罐体，22为搅动机构，23为加热夹套，24为液位显示传感器，25为压缩空气接口，26为泄压阀，27为溢流管，28为导流板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示的卤制设备的出料装置，包括一端与卤制罐连接的出料管、螺旋提升机构和出料槽，所述出料管的另一端伸入螺旋提升机构的入料口，所述螺旋提升机构倾斜安装于出料槽，所述螺旋提升机构的底部设有卤汤排出口，所述螺旋提升机构的提升腔与出料槽的槽腔通过卤汤排出口连通。具体的，所述螺旋提升机构包括套筒、旋转轴和连续旋转的叶片，所述套筒倾斜安装于出料槽，且套筒的下端插入出料槽的槽腔，所述卤汤排出口设置于套筒的底部，所述入料口设置于套筒的下端，所述套筒的上端设有出料口；所述旋转轴安装于套筒的提升腔，所述叶片固定套接于旋转轴；所述套筒、旋转轴和叶片形成螺旋状的提升通道，所述入料口通过提升通道与出料口连接。卤制品下落到套筒的底端后，旋转轴带动叶片螺旋转动，以将卤制品平缓地从提升通道的下端上升到提升通道的上端，再从出料口排出，这可减少对卤制品的挤压，从而减少破损率。所述入料口位于卤汤排出口的上方。具体的，入料口位于卤汤排出口的正上方。入料口位于上方可保证与出料管有很好的配合，使入料口与出料管之间不需要硬性连接，即出料管直接伸入入料口即可精准、稳定的接收卤制品。所述套筒的倾斜角度为15°～45°。本实施例中，套筒的倾斜角度为25°，选用适当较小的倾斜角度，可进一步保证卤制品提升时的平稳性，也可减少对卤制品的挤压力，进一步降低破损率。所述叶片设有筛孔。此筛孔贯穿了叶片的上、下两面，以使卤制品在提升过程中，被带升的卤汤可回流。所述套筒的下侧筒壁设有通孔，此通孔的高度低于出料槽的上端端面的高度；所述卤汤排出口和通孔均设有过滤网。具体的，如图1所示通孔靠近出料槽的槽壁，且低于槽壁的上端端面。这可尽量减少卤汤流出出料槽之外，同时，过滤网对卤汤进行过滤，可保证卤汤回收的品质，进一步保证卤制品的品质。所述出料口的下端连接有倾斜设置的导流板。导流板可保证卤制品平缓的下落到下个工序的设备中，进一步减少卤制品的损坏。所述提升腔与卤制罐的溢流管连接。将卤制罐内溢出的卤汤送到提升腔中，避免卤汤浪费。所述的卤制设备的出料装置还包括调配罐和泵，所述泵通过第一管道与出料槽的底部连接，所述泵通过第二管道与调配罐连接，所述泵通过第三管道与卤制罐连接。所述第一管道和第三管道均设有阀门。此结构可对卤汤进行回收重复使用，减少材料的损耗。所述出料槽包括不锈钢材料的底板和四张不锈钢材料的壁板，四张壁板首尾依次焊接形成方形的槽壁，所述槽壁的下端与底板焊接。此结构简单，制造方便。本实施例中对蛋类进行卤制，如图1所示，卤制设备中还包含进料装置、卤制罐，其中进料装置和卤制罐均可采用现有的结构，卤制罐主要由罐体、搅动机构、加热夹套和液位显示传感器构成，罐体上端的进料口与进料装置连接，而罐体下端的落料口通过出料管与套筒的入料口连接，搅动机构安装于罐体。同时罐体的上端设有压缩空气接口、泄压阀和溢流管，溢流管与套筒的提升腔连接。而搅动机构采用现有结构，即主要由电机和搅拌杆构成。在生产过程中，作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卤制设备的出料装置，其特征在于：包括一端与卤制罐连接的出料管、螺旋提升机构和出料槽，所述出料管的另一端伸入螺旋提升机构的入料口，所述螺旋提升机构倾斜安装于出料槽，所述螺旋提升机构的底部设有卤汤排出口，所述螺旋提升机构的提升腔与出料槽的槽腔通过卤汤排出口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种卤制设备的出料装置，其特征在于：包括一端与卤制罐连接的出料管、螺旋提升机构和出料槽，所述出料管的另一端伸入螺旋提升机构的入料口，所述螺旋提升机构倾斜安装于出料槽，所述螺旋提升机构的底部设有卤汤排出口，所述螺旋提升机构的提升腔与出料槽的槽腔通过卤汤排出口连通。


2.根据权利要求1所述的卤制设备的出料装置，其特征在于：所述螺旋提升机构包括套筒、旋转轴和连续旋转的叶片，所述套筒倾斜安装于出料槽，且套筒的下端插入出料槽的槽腔，所述卤汤排出口设置于套筒的底部，所述入料口设置于套筒的下端，所述套筒的上端设有出料口；所述旋转轴安装于套筒的提升腔，所述叶片固定套接于旋转轴；所述套筒、旋转轴和叶片形成螺旋状的提升通道，所述入料口通过提升通道与出料口连接。


3.根据权利要求2所述的卤制设备的出料装置，其特征在于：所述入料口位于卤汤排出口的上方。


4.根据权利要求2所述的卤制设备的出料装置，其特征在于：所述套筒的倾斜角度为15°～45°。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾生林，杨焕斌，佘艺敏，李京，严益平，
申请(专利权)人：无穷食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44