一种节能型混凝土生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能型混凝土生产系统，包括固定架以及安装于固定架上的搅拌罐，所述搅拌罐上端的罐口处盖装有罐盖，罐盖的两端均设有传动电机，该传动电机的转轴贯穿搅拌罐的内壁延伸至罐内设有的传动凹槽内；所述传动凹槽的槽内设有丝杆和螺母座，该丝杆的一端与所述传动电机的转轴连接，该螺母座活动安装于所述的丝杆上。本节能型混凝土生产系统，通过刮板的上/下移动，将粘黏在罐体内壁上的混凝土泥浆刮下，使混凝土泥浆能够充分得到搅拌，从而可有效提高混凝土泥浆的质量以及搅拌效率，避免长时间、反复搅拌，降低了能源的消耗。

An energy-saving concrete production system

【技术实现步骤摘要】
一种节能型混凝土生产系统
本技术涉及混凝土生产
，具体为一种节能型混凝土生产系统。
技术介绍
混凝土搅拌罐是一种被广泛应用于建筑生产的设备，它主要起到对制备混凝土的搅拌或搅合作用。混凝土在搅拌过程中，由于一部分混凝土泥浆会粘黏在罐体内壁上，从而导致该部分的混凝土泥浆无法得到充分搅拌，因此需长时间、反复搅拌，这样便会造成混凝土整体质量的缺陷以及能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型混凝土生产系统，通过刮板的上/下移动，将粘黏在罐体内壁上的混凝土泥浆刮下，使混凝土泥浆能够充分得到搅拌，从而可有效提高混凝土泥浆的质量以及搅拌效率，避免长时间、反复搅拌，降低了能源的消耗，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型混凝土生产系统，包括固定架以及安装于固定架上的搅拌罐，所述搅拌罐上端的罐口处盖装有罐盖，罐盖的两端均设有传动电机，该传动电机的转轴贯穿搅拌罐的内壁延伸至罐内设有的传动凹槽内；所述传动凹槽的槽内设有丝杆和螺母座，该丝杆的一端与所述传动电机的转轴连接，该螺母座活动安装于所述的丝杆上；所述搅拌罐的罐腔内设有刮板和搅拌组件，该刮板的两端均设有连接块，该连接块的一端与所述传动凹槽的槽口相匹配，连接块的一端插入传动凹槽的槽内，并与所述的螺母座连接，该搅拌组件由搅拌轴、搅拌叶和搅拌电机组成，其中，搅拌轴通过轴座安装于搅拌罐的罐腔中部，搅拌叶均匀的安装于所述的搅拌轴上，搅拌电机安装于搅拌罐的底部，搅拌电机的转轴贯穿搅拌罐的内壁延伸至罐内，并与所述的搅拌轴连接。优选的，所述固定架由支撑脚和固定板框组成，其中，支撑脚安装于所述固定板框底部的四个端脚处，固定板框的尺寸与所述搅拌罐相吻合，搅拌罐放置于固定板框上，并通过螺丝固定。优选的，所述刮板为一种环状结构的板件，且该板件的外表面与搅拌罐的罐腔内侧壁紧密贴合。优选的，所述传动电机与搅拌电机均通过线路与220V电源连接。优选的，所述刮板的外表面与搅拌罐的罐腔内侧壁均光滑、无毛刺。优选的，所述螺母座的内螺纹与丝杆的外螺纹相匹配，螺母座沿丝杆正/反转而上下移动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本节能型混凝土生产系统，通过设置的传动电机带动丝杆正/反转，从而带动螺母座沿丝杆上/下移动，经由螺母座移动带动刮板上/下移动，由于刮板为一种环状结构的板件，且该板件的外表面与搅拌罐的罐腔内侧壁紧密贴合，因此，当刮板上/下移动时，便可将粘黏在罐体内壁上的混凝土泥浆刮下，使混凝土泥浆能够充分得到搅拌，从而避免了一部分混凝土泥浆粘黏在罐体内壁上而无法充分得到搅拌，造成混凝土整体质量的缺陷以及能源浪费的问题。附图说明图1为本技术的整体结构左侧视图；图2为本技术的整体结构右侧视图；图中：1、固定架；11、支撑脚；12、固定板框；2、搅拌罐；3、罐盖；4、传动电机；5、传动凹槽；6、丝杆；7、螺母座；8、刮板；9、搅拌组件；91、搅拌轴；92、搅拌叶；93、搅拌电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种节能型混凝土生产系统，包括固定架1以及安装于固定架1上的搅拌罐2；固定架1由支撑脚11和固定板框12组成，其中，支撑脚11安装于固定板框12底部的四个端脚处，固定板框12的尺寸与搅拌罐2相吻合，搅拌罐2放置于固定板框12上，并通过螺丝固定；搅拌罐2上端的罐口处盖装有罐盖3，罐盖3的两端均设有与220V电源连接的传动电机4，该传动电机4的转轴贯穿搅拌罐2的内壁延伸至罐内设有的传动凹槽5内；传动凹槽5的槽内设有丝杆6和螺母座7，该丝杆6的一端与传动电机4的转轴连接，该螺母座7活动安装于丝杆6上；由于螺母座7的内螺纹与丝杆6的外螺纹相匹配，螺母座7沿丝杆6正/反转而上下移动，因此，当传动电机4带动丝杆6正/反转时，便会带动螺母座7沿丝杆6上/下移动，而螺母座7移动则会带动刮板8上/下移动；搅拌罐2的罐腔内设有刮板8和搅拌组件9，该刮板8的两端均设有连接块，该连接块的一端与传动凹槽5的槽口相匹配，连接块的一端插入传动凹槽5的槽内，并与螺母座7连接，由于刮板8为一种环状结构的板件，且该板件的外表面与搅拌罐2的罐腔内侧壁紧密贴合，因此，当刮板8上/下移动时，便可将粘黏在罐体内壁上的混凝土泥浆刮下，同时，刮板8的外表面与搅拌罐2的罐腔内侧壁均光滑、无毛刺，避免刮板8与罐腔内侧壁产生较大的摩擦，影响刮板8的上下移动，该搅拌组件9由搅拌轴91、搅拌叶92和220V电源连接的搅拌电机93组成，其中，搅拌轴91通过轴座安装于搅拌罐2的罐腔中部，搅拌叶92均匀的安装于搅拌轴91上，搅拌电机93安装于搅拌罐2的底部，搅拌电机93的转轴贯穿搅拌罐2的内壁延伸至罐内，并与搅拌轴91连接；通过搅拌电机93带动搅拌轴91转动，从而带动搅拌叶92旋转，对混凝土泥浆进行搅拌。本节能型混凝土生产系统，通过设置的传动电机4带动丝杆6正/反转，从而带动螺母座7沿丝杆6上/下移动，经由螺母座7移动带动刮板8上/下移动，由于刮板8为一种环状结构的板件，且该板件的外表面与搅拌罐2的罐腔内侧壁紧密贴合，因此，当刮板8上/下移动时，便可将粘黏在罐体内壁上的混凝土泥浆刮下，使混凝土泥浆能够充分得到搅拌，从而避免了一部分混凝土泥浆粘黏在罐体内壁上而无法充分得到搅拌，造成混凝土整体质量的缺陷以及能源浪费的问题。综上所述：本节能型混凝土生产系统，通过刮板8的上/下移动，将粘黏在罐体内壁上的混凝土泥浆刮下，使混凝土泥浆能够充分得到搅拌，从而可有效提高混凝土泥浆的质量以及搅拌效率，避免长时间、反复搅拌，降低了能源的消耗，因而有效的解决了现有技术中的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型混凝土生产系统，包括固定架(1)以及安装于固定架(1)上的搅拌罐(2)，其特征在于：所述搅拌罐(2)上端的罐口处盖装有罐盖(3)，罐盖(3)的两端均设有传动电机(4)，该传动电机(4)的转轴贯穿搅拌罐(2)的内壁延伸至罐内设有的传动凹槽(5)内；所述传动凹槽(5)的槽内设有丝杆(6)和螺母座(7)，该丝杆(6)的一端与所述传动电机(4)的转轴连接，该螺母座(7)活动安装于所述的丝杆(6)上；所述搅拌罐(2)的罐腔内设有刮板(8)和搅拌组件(9)，该刮板(8)的两端均设有连接块，该连接块的一端与所述传动凹槽(5)的槽口相匹配，连接块的一端插入传动凹槽(5)的槽内，并与所述的螺母座(7)连接，该搅拌组件(9)由搅拌轴(91)、搅拌叶(92)和搅拌电机(93)组成，其中，搅拌轴(91)通过轴座安装于搅拌罐(2)的罐腔中部，搅拌叶(92)均匀的安装于所述的搅拌轴(91)上，搅拌电机(93)安装于搅拌罐(2)的底部，搅拌电机(93)的转轴贯穿搅拌罐(2)的内壁延伸至罐内，并与所述的搅拌轴(91)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型混凝土生产系统，包括固定架(1)以及安装于固定架(1)上的搅拌罐(2)，其特征在于：所述搅拌罐(2)上端的罐口处盖装有罐盖(3)，罐盖(3)的两端均设有传动电机(4)，该传动电机(4)的转轴贯穿搅拌罐(2)的内壁延伸至罐内设有的传动凹槽(5)内；所述传动凹槽(5)的槽内设有丝杆(6)和螺母座(7)，该丝杆(6)的一端与所述传动电机(4)的转轴连接，该螺母座(7)活动安装于所述的丝杆(6)上；所述搅拌罐(2)的罐腔内设有刮板(8)和搅拌组件(9)，该刮板(8)的两端均设有连接块，该连接块的一端与所述传动凹槽(5)的槽口相匹配，连接块的一端插入传动凹槽(5)的槽内，并与所述的螺母座(7)连接，该搅拌组件(9)由搅拌轴(91)、搅拌叶(92)和搅拌电机(93)组成，其中，搅拌轴(91)通过轴座安装于搅拌罐(2)的罐腔中部，搅拌叶(92)均匀的安装于所述的搅拌轴(91)上，搅拌电机(93)安装于搅拌罐(2)的底部，搅拌电机(93)的转轴贯穿搅拌罐(2)的内壁延伸至罐内，并与所述的搅拌轴(91)连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：利晨，
申请(专利权)人：安远县城投新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36