本发明专利技术公开了一种环保混凝土，其原料按重量份包括：硅酸盐水泥100份，废砂60‑80份，石英砂80‑120份，废石子100‑200份，碎石150‑200份，矿粉10‑15份，粉煤灰20‑30份，碳纤维0.2‑0.6份，废胶粉1‑3份，三乙醇胺1‑2份，木质素磺酸钠1‑2份，萘系高效减水剂1‑2份，丙烯酸酯乳液8‑10份，水30‑35份，负离子粉2‑3份，改性沸石15‑25份。本发明专利技术净化空气能力好，机械性能高，回收利用建筑废料，可以减少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土
，尤其涉及一种环保混凝土。
技术介绍
随着环境污染的日益加剧，空气质量变得越来越差，各种环保产品层出不穷。混凝土作为人们日常生活经常接触到的物品，也需要向环保方向发展，目前的环保混凝土，通常是通过回收建筑废料，减少环境污染，来解决环保问题，但是自身不具有环保性能，因此，需要提供一种新的环保混凝土。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种环保混凝土，本专利技术净化空气能力好，机械性能高，回收利用建筑废料，可以减少环境污染。本专利技术提出的一种环保混凝土，其原料按重量份包括：硅酸盐水泥100份，废砂60-80份，石英砂80-120份，废石子100-200份，碎石150-200份，矿粉10-15份，粉煤灰20-30份，碳纤维0.2-0.6份，废胶粉1-3份，三乙醇胺1-2份，木质素磺酸钠1-2份，萘系高效减水剂1-2份，丙烯酸酯乳液8-10份，水30-35份，负离子粉2-3份，改性沸石15-25份。优选地，废砂和石英砂的粒径均为1-2mm。优选地，废石子的粒径为5-8mm，碎石的粒径为10-15mm。优选地，负离子粉和改性沸石的粒径均为0.2-0.4mm。优选地，在改性沸石的制备过程中，将钛酸丁酯加入乙醇中溶解，滴加盐酸水溶液，滴加过程中不断搅拌，然后加入沸石，继续搅拌，超声，静置，干燥，粉碎，升温，保温得到改性沸石。优选地，在改性沸石的制备过程中，将钛酸丁酯加入乙醇中溶解，以0.6-1ml/min的速度滴加盐酸水溶液，滴加过程中以300-400r/min的速度不断搅拌，然后加入沸石，继续搅拌30-40min，超声50-60min，静置4-5天，升温至60-70℃，减压干燥，粉碎，升温至400-600℃，保温1-3h得到改性沸石。优选地，在改性沸石的制备过程中，盐酸水溶液的浓度为8-10mol/l。优选地，在改性沸石的制备过程中，钛酸丁酯、乙醇、盐酸水溶液、沸石的重量比为10-15：50-70：2-4：9-10。本专利技术的制备工艺如下：将硅酸盐水泥、废砂、石英砂、废石子、碎石、矿粉、粉煤灰、碳纤维、废胶粉、负离子粉、改性沸石混匀得到物料A；将三乙醇胺、木质素磺酸钠、萘系高效减水剂、丙烯酸酯乳液和以萘系高效减水剂重量为基准8倍的水混匀，加入物料A和剩余的水混匀，成模，养护得到环保混凝土。本专利技术选用钛酸丁酯制备纳米二氧化钛溶胶，并加入沸石，使纳米二氧化钛溶胶包覆在沸石表面，干燥后得到多孔性的纳米二氧化钛包覆在沸石表面，沸石具有良好的吸附作用，可以吸附有害物质和有害气体，净化空气，二氧化钛具有良好的抗紫外线性能和分解有害气体的作用，沸石与纳米二氧化钛相互配合，既增强了沸石的吸附作用，又增强了纳米二氧化钛的光催化作用，从而大大增加了改性沸石的空气净化能力，进而增加了本专利技术的净化空气的能力，改性沸石与负离子粉相互配合，可以进一步增加本专利技术的净化空气的能力；改性沸石和负离子粉可以均匀分布在填料中，进而进一步促进其净化空气；选用废砂、石英砂、废石子、碎石以合适比例相互配合，既可以解决建筑废料对环境的污染，保护环境，又可以避免废砂、废石子机械强度较低，导致混凝土机械强度偏低的问题；不同粒径的废砂、石英砂、废石子、碎石、矿粉、粉煤灰相互配合，相互填充，进一步增加本专利技术的机械性能；碳纤维、废胶粉相互配合可以增加本专利技术的抗冲击韧性；各物质与水泥均匀混合，在三乙醇胺、木质素磺酸钠、萘系高效减水剂、丙烯酸酯乳液和水的作用下，紧密粘结，大大增加了本专利技术的机械性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种环保混凝土，其原料按重量份包括：硅酸盐水泥100份，废砂70份，石英砂100份，废石子150份，碎石175份，矿粉13份，粉煤灰25份，碳纤维0.4份，废胶粉2份，三乙醇胺1.5份，木质素磺酸钠1.5份，萘系高效减水剂1.5份，丙烯酸酯乳液9份，水33份，负离子粉2.5份，改性沸石20份。实施例2一种环保混凝土，其原料按重量份包括：硅酸盐水泥100份，粒径为1mm的废砂80份，粒径为1mm的石英砂120份，粒径为5mm的废石子200份，粒径为10mm的碎石200份，矿粉10份，粉煤灰30份，碳纤维0.2份，废胶粉3份，三乙醇胺1份，木质素磺酸钠2份，萘系高效减水剂1份，丙烯酸酯乳液10份，水30份，粒径为0.4mm的负离子粉2份，粒径为0.4mm的改性沸石15份；在改性沸石的制备过程中，将钛酸丁酯加入乙醇中溶解，以1ml/min的速度滴加浓度为8mol/l盐酸水溶液，滴加过程中以400r/min的速度不断搅拌，然后加入沸石，继续搅拌30min，超声60min，静置4天，升温至70℃，减压干燥，粉碎，升温至400℃，保温3h得到改性沸石，其中，钛酸丁酯、乙醇、盐酸水溶液、沸石的重量比为10：70：2：10。实施例3一种环保混凝土，其原料按重量份包括：硅酸盐水泥100份，粒径为2mm的废砂60份，粒径为2mm的石英砂80份，粒径为8mm的废石子100份，粒径为15mm的碎石150份，矿粉15份，粉煤灰20份，碳纤维0.6份，废胶粉1份，三乙醇胺2份，木质素磺酸钠1份，萘系高效减水剂2份，丙烯酸酯乳液8份，水35份，粒径为0.2mm的负离子粉3份，粒径为0.2mm的改性沸石25份；在改性沸石的制备过程中，将钛酸丁酯加入乙醇中溶解，以0.6ml/min的速度滴加浓度为10mol/l盐酸水溶液，滴加过程中以300r/min的速度不断搅拌，然后加入沸石，继续搅拌40min，超声50min，静置5天，升温至60℃，减压干燥，粉碎，升温至600℃，保温1h得到改性沸石，其中，钛酸丁酯、乙醇、盐酸水溶液、沸石的重量比为15：50：4：9。实施例4一种环保混凝土，其原料按重量份包括：硅酸盐水泥100份，粒径为1mm的废砂75份，粒径为1mm的石英砂110份，粒径为6mm的废石子180份，粒径为12mm的碎石180份，矿粉12份，粉煤灰27份，碳纤维0.3份，废胶粉2.5份，三乙醇胺1.2份，木质素磺酸钠1.7份，萘系高效减水剂1.2份，丙烯酸酯乳液9.5份，水32份，粒径为0.4mm的负离子粉2.3份，粒径为0.4mm的改性沸石18份；在改性沸石的制备过程中，将钛酸丁酯加入乙醇中溶解，以0.9ml/min的速度滴加浓度为8.5mol/l盐酸水溶液，滴加过程中以380r/min的速度不断搅拌，然后加入沸石，继续搅拌32min，超声57min，静置4天，升温至68℃，减压干燥，粉碎，升温至450℃，保温2.5h得到改性沸石，其中，钛酸丁酯、乙醇、盐酸水溶液、沸石的重量比为12：65：2.5：9.7。实施例5一种环保混凝土，其原料按重量份包括：硅酸盐水泥100份，粒径为2mm的废砂65份，粒径为2mm的石英砂90份，粒径为7mm的废石子120份，粒径为4mm的碎石170份，矿粉14份，粉煤灰23份，碳纤维0.5份，废胶粉1.5份，三乙醇胺1.8份，木质素磺酸钠1.3份，萘系高效减水剂1.8份，丙烯酸酯乳液8.5份，水34份，粒径为0.2mm的负离子粉2.7份，粒径为0.2mm的改性沸石22份；在改性沸石的制备过程中，将钛酸丁酯加入乙醇中溶解，以0.7ml/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保混凝土，其特征在于，其原料按重量份包括：硅酸盐水泥100份，废砂60‑80份，石英砂80‑120份，废石子100‑200份，碎石150‑200份，矿粉10‑15份，粉煤灰20‑30份，碳纤维0.2‑0.6份，废胶粉1‑3份，三乙醇胺1‑2份，木质素磺酸钠1‑2份，萘系高效减水剂1‑2份，丙烯酸酯乳液8‑10份，水30‑35份，负离子粉2‑3份，改性沸石15‑25份。
【技术特征摘要】
1.一种环保混凝土，其特征在于，其原料按重量份包括：硅酸盐水泥100份，废砂60-80份，石英砂80-120份，废石子100-200份，碎石150-200份，矿粉10-15份，粉煤灰20-30份，碳纤维0.2-0.6份，废胶粉1-3份，三乙醇胺1-2份，木质素磺酸钠1-2份，萘系高效减水剂1-2份，丙烯酸酯乳液8-10份，水30-35份，负离子粉2-3份，改性沸石15-25份。2.根据权利要求1所述环保混凝土，其特征在于，废砂和石英砂的粒径均为1-2mm。3.根据权利要求1或2所述环保混凝土，其特征在于，废石子的粒径为5-8mm，碎石的粒径为10-15mm。4.根据权利要求1-3任一项所述环保混凝土，其特征在于，负离子粉和改性沸石的粒径均为0.2-0.4mm。5.根据权利要求1-4任一项所述环保混凝土，其特征在于，在改性沸石的制备过程中，将钛...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏庆，
申请(专利权)人：蚌埠市方阵商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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