陶粒混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶粒混料机，包括机壳、设置于机壳上端的进料装置、机壳内的螺旋叶片以及机壳下端的出料口，所述进料装置包括进料仓，所述进料仓的横截面从上至下逐渐减小，进料仓上部设有至少两个进料口，进料仓内设置有导向片，所述导向片呈伞状，进料仓顶部安装有推拉杆，所述导向片设置于推拉杆上，机壳内位于导向片下端的位置上水平设置有转轴，所述螺旋叶片安装于转轴上，该陶粒混料机混料均匀，能够灵活控制进料量和配比，效率高。

Ceramsite mixer

The utility model relates to a ceramic mixing machine, which comprises a casing, casing is arranged on the upper end of the feeding device, the casing and the casing at the lower end of the spiral blade outlet, the feeding device comprises a feeding chamber, the cross section of the material inlet storehouse gradually decreased from top to bottom, into the hopper is arranged on the upper part of at least two feed port into the hopper is arranged in the guide plate, the guide plate is shaped like an umbrella, into the hopper is mounted at the top of the push rod, the guide plate is arranged on the push rod, a guide plate is located in the lower part of the horizontal shaft is arranged, the spiral blades mounted on the shaft, the ceramsite mixing machine mixing evenly, can flexibly control the feeding amount and ratio, high efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶粒混料
，尤其涉及一种陶粒混料机。
技术介绍
在制备陶粒砂时需要使用相应的混料罐将铝矾土、锰粉及回料等多种原料配料称重混合，经均匀之后才能对混合料进行研磨制粒，现有的混料罐只是简单的将在称重后的各原料混合存放在一起，却不能保障其混合的均匀程度，目前，国内外广泛使用的混料方式主要是人工掺合，该方式劳动强度高，效率低且难以实现不同物料的均匀混合；另一种是采用陶粒混料机，但由于陶粒混料机的混料斗角度设计不合理，往往造成拥堵，混料不均匀，影响正常生产。而且，现有陶粒混料机的进料量不能灵活控制，导致配比也不容易控制。因此在制粒前必须要对这些初混料进行均匀搅拌，才能利于进行后续的工序，这不但相应的延长了制备时间，而且也增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服当前的陶粒混料机混合不充分，原料不均匀，难以调节进料量的问题，而提供一种陶粒混料机，该机可以根据需要调节下料速度，更加容易控制用料的混合配比，混合更加均匀。本技术是这样实现的：一种陶粒混料机，包括机壳、设置于机壳上端的进料装置、机壳内的螺旋叶片以及机壳下端的出料口，所述进料装置包括进料仓，所述进料仓的横截面从上至下逐渐减小，进料仓上部设有多个进料口，进料仓内设置有导向片，所述导向片呈伞状，进料仓顶部安装有推拉杆，所述导向片设置于推拉杆上，机壳内位于导向片下端的位置上水平设置有转轴，所述螺旋叶片安装于转轴上。上述的一种陶粒混料机，所述进料口为2~4个。上述的一种陶粒混料机，所述进料仓呈圆台状。上述的一种陶粒混料机，所述导向片上设置有圆弧状的凸起。上述的一种陶粒混料机，所述导向伞上设置有漏孔。上述的一种陶粒混料机，所述推拉杆上设置有螺纹，推拉杆与进料仓顶盖通过螺纹连接固定。上述的一种陶粒混料机，所述推拉杆顶端设置有旋柄。本技术具有以下的优点：本技术的陶粒混料机设计合理，下料顺畅，混料均匀，能够灵活控制进料量和配比，无需在制粒前再次对这些初混料进行均匀搅拌，有利于后续工序的进行，节约制备时间，降低了工人的劳动强度，明显提高生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1-机壳，2-螺旋叶片，3-进料仓，4-进料口，5-导向片，6-推拉杆，7-转轴，8-凸起，9-漏孔，10-旋柄，11-出料口。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术作进一步的描述。实施例1：一种陶粒混料机，如图1所示，包括机壳1、设置于机壳上端的进料装置、机壳内的螺旋叶片2以及机壳下端的出料口11，所述进料装置包括进料仓3，所述进料仓3的横截面从上至下逐渐减小，优选的，所述进料仓3呈圆台状，且圆台上表面小、下表面大，进料仓3下端与机壳内腔相连通，进料仓3上部设有两个进料口4，优选的，所述进料口4为2个，分别为不同原材料的进料口，进料仓3内设置有导向片5，所述导向片5呈伞状，导向片5下边缘与进料仓3内壁之间留有缝隙，该缝隙就是进料下落的通道，导向片5上设置有圆弧状的凸起8，使进料在导向片上随机滚落，便于不同种的进料进行混合，初次混合的进料自上而下从伞状的导向片5上向下滑落，从导向片5下边缘落入机壳内腔，优选的，所述导向片5上设置有漏孔9，进料还可以从漏孔9中下落至机壳内腔中，进料仓3顶部竖直安装有推拉杆6，导向片5安装于推拉杆6上，推拉杆6上设置有螺纹，推拉杆6与进料仓3顶盖通过螺纹连接固定，推拉杆6顶端设置有旋柄10，旋动旋柄10，推拉杆可上下移动，从而带动导向片5上下移动，由于进料仓3侧壁自上而下向内倾斜，因此，当导向片5向下移动时，进料通道变小；导向片5向上移动时，进料通道变大，从而改变进料速度，控制进料均匀度和配比；机壳内位于导向片5下端的位置上水平设置有转轴7，所述螺旋叶片2安装于转轴7上，当料下落至机壳内腔时，落下的料经螺旋叶片2翻动，使得原材料之间混合更加均匀，混合均匀后的原材料经机壳下端的出料口11排出，准备进行后续的工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒混料机，其特征在于：包括机壳、设置于机壳上端的进料装置、机壳内的螺旋叶片以及机壳下端的出料口，所述进料装置包括进料仓，所述进料仓的横截面从上至下逐渐减小，进料仓上部设有至少两个进料口，进料仓内设置有导向片，所述导向片呈伞状，进料仓顶部安装有推拉杆，所述导向片设置于推拉杆上，机壳内位于导向片下端的位置上水平设置有转轴，所述螺旋叶片安装于转轴上。

【技术特征摘要】
1.一种陶粒混料机，其特征在于：包括机壳、设置于机壳上端的进料装置、机壳内的螺旋叶片以及机壳下端的出料口，所述进料装置包括进料仓，所述进料仓的横截面从上至下逐渐减小，进料仓上部设有至少两个进料口，进料仓内设置有导向片，所述导向片呈伞状，进料仓顶部安装有推拉杆，所述导向片设置于推拉杆上，机壳内位于导向片下端的位置上水平设置有转轴，所述螺旋叶片安装于转轴上。2.根据权利要求1所述的一种陶粒混料机，其特征在于：所述进料口为2~4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占青，赵立新，
申请(专利权)人：洛阳隆昌耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41