陶粒砂包装设备及其配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶粒砂包装设备的配料装置，包括用于称重陶粒砂的称重器(5)，还包括多个用于分别盛放不同种类陶粒砂的料仓(1)，多个所述料仓(1)底部均设置有用于引导陶粒砂流向所述称重器(5)的出料管(2)，所述出料管(2)的进口连通所述料仓(1)的内部，所述出料管(2)的出口朝向所述称重器(5)，且所述出料管(2)上设置有用于控制出料流速的流速阀(4)。通过控制出料流速的方式保证不同种类陶粒砂的配比，只需对混合后的陶粒砂进行称重后包装即可，缩短了配料时间，提高了工作效率。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述配料装置的陶粒砂包装设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶粒砂包装领域，特别是涉及一种陶粒砂包装设备的配料装置。此外，本技术还涉及一种包括上述配料装置的陶粒砂包装设备。
技术介绍
陶粒砂是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废弃物等多种原料，经过烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。陶粒砂根据其材质与尺寸的不同，可以分为多种类型，在包装过程中，可需要将不同种类的陶粒砂混合在一起包装以适应不同的场合。现有的包装设备，一般是根据需要，对不同种类的陶粒砂分别称重，然后混合在一起，使不同种类的陶粒砂安装特定的比例混合，装入袋内。但是这种包装方式需要称重完成一种物料后再称重另一种物料，效率较低，包装时间长。因此，如何提供一种能够缩短配料时间以提高工作效率的配料装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶粒砂包装设备的配料装置，能够缩短配料时间。本技术的另一目的是提供一种包括上述配料装置的陶粒砂包装设备，能够缩短配料时间，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种陶粒砂包装设备的配料装置，包括用于称重陶粒砂的称重器，还包括多个用于分别盛放不同种类陶粒砂的料仓，多个所述料仓底部均设置有用于引导陶粒砂流向所述称重器的出料管，所述出料管的进口连通所述料仓的内部，所述出料管的出口朝向所述称重器，且所述出料管上设置有用于控制出料流速的流速阀。优选地，所述称重器具体为地磅，所述地磅上设置有用于显示称重结果的显示屏。优选地，所述称重器的上方设置有灌装管，所述灌装管的下端开口朝向所述称重器，连接不同所述料仓的所述出料管的出口均连通所述灌装管的上端开口。优选地，每个所述料仓底部均设置有多个所述出料管，还包括多个分别对应多个所述出料管的称重器。优选地，所述料仓底部还设置有用于烘干陶粒砂的烘干器。优选地，所述料仓底部还设置有用于清空所述料仓的排空管，所述排空管上设置有截止阀。优选地，相邻的两个所述料仓之间设置有连接板，所述连接板位于所述料仓顶部。优选地，所述流速阀具体为挡片，每个所述出料管的管径均相同，所述挡片径向插入所述出料管且能够调整插入所述出料管的深度。优选地，所述挡片上设置有用于显示插入深度的刻度。本技术还提供一种陶粒砂包装设备，包括封装装置和配料装置，其特征在于，所述配料装置具体为上述任意一项所述的配料装置。本技术提供的配料装置，包括称重器和多个料仓，每个料仓用于分别盛放不同种类的陶粒砂，料仓的底部均设置有出料管，出料管的进口连通料仓的内部，出料管的出口朝向称重器，且出料管上设置有用于控制出料流速的流速阀。配料时根据所需各种类陶粒砂的配比调整对应流速阀，调整各种类陶粒砂的出料流速，不同的陶粒砂将按事先规定的配比流向称重器，称重器实时称出混合陶粒砂的重量进行包装。通过控制出料流速的方式保证不同种类陶粒砂的配比，只需对混合后的陶粒砂进行称重后包装即可，缩短了配料时间，提高了工作效率。本技术还提供一种包括上述配料装置的陶粒砂包装设备，由于上述配料装置具有上述技术效果，上述陶粒砂包装设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明图1为本技术所提供的配料装置的一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种陶粒砂包装设备的配料装置，能够缩短配料时间。本技术的另一核心是提供一种包括上述配料装置的陶粒砂包装设备，能够缩短配料时间，提高工作效率。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的配料装置的一种具体实施方式的结构示意图。本技术具体实施方式提供的配料装置，包括称重器5和多个料仓1，每个料仓1用于分别盛放不同种类的陶粒砂，每个料仓1底部均设置有出料管2，出料管2的进口连通料仓1的内部，出料管2的出口朝向称重器5，且出料管2上设置有用于控制出料流速的流速阀4。配料时，根据据所需各种类陶粒砂的配比调整对应的流速阀4，调整各料仓内不同种类陶粒砂的出料流速，不同的陶粒砂即可按事先规定的配比流向称重器5，同时在称重器5上进行装袋工序，称重器实时称出混合陶粒砂的重量进行包装。其中，称重器5具体为地磅，地磅上设置有用于显示称重结果的显示屏3，结构简单且能够直接显示称重结果，也可采用电子称，使称重结果更精确。还可在料仓1底部设置用于烘干陶粒砂的烘干器。在相邻的两个料仓1之间设置连接板，连接板位于料仓1顶部，用于工作人员站立，便于搅拌和加料。同时为了便于清空料仓1，可在其底部设置排空管，且排空管上设置有截止阀。可根据实际情况对上述各部件进行调整，均在本技术的保护范围之内。通过控制出料流速的方式保证不同种类陶粒砂的配比，只需对混合后的陶粒砂进行称重后包装即可，缩短了配料时间，提高了工作效率。在本技术具体实施方式提供的配料装置中，可将不同料仓1的出料管2连通在一起，便于向包装袋内灌装，在称重器5的上方设置有灌装管，灌装管的下端开口朝向称重器5，连接不同料仓1的出料管2的出口均连通灌装管的上端开口。不同种类的陶粒砂均经过同一个灌装管进入包装袋，防止物料洒出，进一步提高工作效率。也可不设置灌装管，多个出料管2相互靠近，均能够对准包装袋的入口，也可在本技术的保护范围之内。为了进一步提高工作效率，可使每个料仓1底部均设置有多个出料管2，不同料仓1的出料管2一一对应，形成多个灌装管组，即每个灌装管组均包括不同料仓1的一个出料管2，且设置有多个称重器5，每个灌装管组对应一个称重器5，多个灌装管组同时工作，工作效率大幅提高。根据实际情况调整料仓1的数量即每个料仓1的出料管2的数量，如设置两个料仓1，每个料仓1设置两个出料管2，均在本技术的保护范围之内。在上述各具体实施方式提供的配料装置的基础上，流速阀4可具体为挡片，每个出料管2的管径均相同，挡片径向插入出料管2且能够调整插入出料管2的深度。具体地，挡片上设置有用于显示插入深度的刻度。通过调整挡片插入的深度，即可控制出料流速，结构简单，便于操作，也可采用电磁流量阀，均在本技术的保护范围之内。除了上述配料装置，本技术的具体实施方式还提供一种包括上述配料装置的陶粒砂包装设备，该陶粒砂包装设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。以上对本技术所提供的陶粒砂包装设备及其配料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒砂包装设备的配料装置，包括用于称重陶粒砂的称重器(5)，其特征在于，还包括多个用于分别盛放不同种类陶粒砂的料仓(1)，多个所述料仓(1)底部均设置有用于引导陶粒砂流向所述称重器(5)的出料管(2)，所述出料管(2)的进口连通所述料仓(1)的内部，所述出料管(2)的出口朝向所述称重器(5)，且所述出料管(2)上设置有用于控制出料流速的流速阀(4)。

【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂包装设备的配料装置，包括用于称重陶粒砂的称重器(5)，其特征在于，还包括多个用于分别盛放不同种类陶粒砂的料仓(1)，多个所述料仓(1)底部均设置有用于引导陶粒砂流向所述称重器(5)的出料管(2)，所述出料管(2)的进口连通所述料仓(1)的内部，所述出料管(2)的出口朝向所述称重器(5)，且所述出料管(2)上设置有用于控制出料流速的流速阀(4)。2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述称重器(5)具体为地磅，所述地磅上设置有用于显示称重结果的显示屏(3)。3.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述称重器(5)的上方设置有灌装管，所述灌装管的下端开口朝向所述称重器(5)，连接不同所述料仓(1)的所述出料管(2)的出口均连通所述灌装管的上端开口。4.根据权利要求3所述的配料装置，其特征在于，每个所述料仓(1)底部均设置有多个所述出料管(2)，还包括多...

【专利技术属性】
技术研发人员：程博，程卫东，程全忠，
申请(专利权)人：巩义顺圆陶粒砂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41