一种高效芦笋磨粉包装一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效芦笋磨粉包装一体机，包括主机外壳、重力检测装置、传送带和入料口，所述主机外壳的左上方设置有控制面板，且主机外壳左侧设置有出料口，所述入料口安装在主机外壳的右上方设置有入料口，所述主机外壳的内部左侧设置有传动电机，所述传动电机的右侧设置有变速箱，所述变速箱的右侧设置有变速转轮，所述变速转轮的上方设置有传动转轮，所述传动转轮的右侧设置有转动磨轮，所述转动磨粉轮的右侧设置有固定磨粉轮。本实用新型专利技术一种高效芦笋磨粉包装一体机结构科学合理，操作安全方便，通过智能控速传送电机可以有效地控制送料速度，重力检测装置可以有效地控制各包装盒内芦笋粉的重量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及芦笋加工
，具体为一种高效芦笋磨粉包装一体机。
技术介绍
芦笋每年萌生新茎2～3次或更多。一般以春季萌生的嫩茎供食用，其生长依靠根中前一年贮藏的养分供应。嫩茎的生长与产量的形成，与前一年成茎数和枝叶的繁茂程度成正相关。随植株年龄增长，发生的嫩茎数和产量逐年增多。随着根状茎不断发枝，株丛发育趋向衰败，地上茎日益细小，嫩茎产量和质量也逐渐下降。一般定植后的4～10年为盛产期。芦笋按其苗龄长短分小苗及大苗两种。若按育苗场所和方法分，可分露地直播育苗，保护地播种育苗，保护地营养钵育苗等。小苗苗龄为60～80天，苗高30～40厘米，茎数3～5个。一般于寒冷季节在保护地中播种，终霜后定植于大田，以利于延长年内的生长季节。这种小苗定植方便，省时、省工，且不会伤根，不易感染土壤病害。栽后的植株生长发育迅速，可大大缩短株丛养成期。一般在长江流域及华北地区于2～3月播种，5月定植，翌年即可开始采收。但在定植初年，田间枝叶覆盖度低，易受草害，且栽植浅，植株容易倒伏，因此，管理上要注意防除杂草，并进行多次培土。现有芦笋磨粉机效率低，功能单一，操作繁琐，粉粒大小不可控的问题，为此我们提出一种高效芦笋磨粉包装一体机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效芦笋磨粉包装一体机，以解决上述
技术介绍
中提出芦笋磨粉机效率低，功能单一，操作繁琐，粉粒大小不可控的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效芦笋磨粉包装一体机，包括主机外壳、重力检测装置、传送带和入料口，所述主机外壳的左上方设置有控制面板，且主机外壳左侧设置有出料口，所述入料口安装在主机外壳的右上方设置有入料口，所述主机外壳的内部左侧设置有传动电机，所述传动电机的右侧设置有变速箱，所述变速箱的右侧设置有变速转轮，所述变速转轮的上方设置有传动转轮，所述传动转轮的右侧设置有转动磨粉轮，所述转动磨粉轮的右侧设置有固定磨粉转轮，所述固定磨粉转轮的右侧设置有粉粒大小调节装置，所述主机外壳的右侧设置粉料出口，所述粉料出口的下方设置有粉料入口，所述主机外壳的内部左下方设置有智能控速传送电机，所述智能控速传送电机的左上方设置有传送转轴，所述传送带安装在传送转轴上，所述重力检测装置安装在传送带上，所述传送带的左上方设置有包装装置，所述主机外壳的底部设置有万向自锁轮，所述传动电机、智能控速传送电机、重力检测装置、包装装置、粉粒大小调节装置和变速箱均与控制面板电性连接。优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮均匀安装在主机外壳的底部。优选的，所述重力检测装置至少设置有十个。优选的，所述重力检测装置均匀安装在传送带上。优选的，所述传送转轴与智能控速传送电机通过皮带传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高效芦笋磨粉包装一体机结构科学合理，操作安全方便，通过智能控速传送电机可以有效地控制送料速度，重力检测装置可以有效地控制各包装盒内芦笋粉的重量，变速箱可以有效地控制磨粉速度，调高磨粉效率，通过粉粒大小调节装置可以根据不同需求磨出不同大小的粉粒，通过包装装置可以有效地对加工完成的粉末进行包装，节约时间提高工作效率。附图说明图1为本技术一种高效芦笋磨粉包装一体机的结构示意图；图中：1-主机外壳、2-传动电机、3-传送转轴、4-出料口、5-万向自锁轮、6-智能控速传送电机、7-重力检测装置、8-传送带、9-包装装置、10-粉料入口、11-粉料出口、12-变速转轮、13-粉粒大小调节装置、14-固定磨粉轮、15-转动磨粉轮、16-入料口、17-传动转轮、18-变速箱、19-控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种高效芦笋磨粉包装一体机技术方案：一种高效芦笋磨粉包装一体机，包括主机外壳1、重力检测装置7、传送带8和入料口16，主机外壳1的左上方设置有控制面板19，且主机外壳1左侧设置有出料口4，入料口16安装在主机外壳1的右上方设置有入料口16，主机外壳1的内部左侧设置有传动电机2，传动电机2的右侧设置有变速箱18，变速箱18的右侧设置有变速转轮12，变速转轮12的上方设置有传动转轮17，传动转轮17的右侧设置有转动磨粉轮15，转动磨粉轮15的右侧设置有固定磨粉轮14，固定磨粉轮14的右侧设置有粉粒大小调节装置13，主机外壳1的右侧设置粉料出口11，粉料出口11的下方设置有粉料入口10，主机外壳1的内部左下方设置有智能控速传送电机6，智能控速传送电机6的左上方设置有传送转轴3，传送带8安装在传送转轴3上，重力检测装置7安装在传送带8上，传送带8的左上方设置有包装装置9，主机外壳1的底部设置有万向自锁轮5，传动电机2、智能控速传送电机6、重力检测装置7、包装装置9、粉粒大小调节装置13和变速箱18均与控制面板19电性连接。万向自锁轮5共设置有四个，且四个万向自锁轮5均匀安装在主机外壳1的底部。重力检测装置7至少设置有十个。重力检测装置7均匀安装在传送带8上。传送转轴8与智能控速传送电机6通过皮带传动连接。工作原理：本技术安装好过后，将芦笋放入到入料口16，通过控制面板19启动主机，传动电机2启动，从而带动变速箱18，变速转轮12带动传动转轮17，从而转动磨粉轮15转动对芦笋进行磨粉，同时也可以通过粉粒大小调节装置13调节固定磨粉轮14位置，磨粉完成后，芦笋粉进入到粉料入口10，然后经过包装装置9，重力检测装置7检测磨粉重量，当重量满足后包装装置9进行包装，智能控速传送电机6将包装后的粉末送出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效芦笋磨粉包装一体机，包括主机外壳（1）、重力检测装置（7）、传送带（8）和入料口（16），其特征在于：所述主机外壳（1）的左上方设置有控制面板（19），且主机外壳（1）左侧设置有出料口（4），所述入料口（16）安装在主机外壳（1）的右上方设置有入料口（16），所述主机外壳（1）的内部左侧设置有传动电机（2），所述传动电机（2）的右侧设置有变速箱（18），所述变速箱（18）的右侧设置有变速转轮（12），所述变速转轮（12）的上方设置有传动转轮（17），所述传动转轮（17）的右侧设置有转动磨粉轮（15），所述转动磨粉轮（15）的右侧设置有固定磨粉轮（14），所述固定磨粉轮（14）的右侧设置有粉粒大小调节装置（13），所述主机外壳（1）的右侧设置粉料出口（11），所述粉料出口（11）的下方设置有粉料入口（10），所述主机外壳（1）的内部左下方设置有智能控速传送电机（6），所述智能控速传送电机（6）的左上方设置有传送转轴（3），所述传送带（8）安装在传送转轴（3）上，所述重力检测装置（7）安装在传送带（8）上，所述传送带（8）的左上方设置有包装装置（9），所述主机外壳（1）的底部设置有万向自锁轮（5），所述传动电机（2）、智能控速传送电机（6）、重力检测装置（7）、包装装置（9）和粉粒大小调节装置（13）均与控制面板（19）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效芦笋磨粉包装一体机，包括主机外壳（1）、重力检测装置（7）、传送带（8）和入料口（16），其特征在于：所述主机外壳（1）的左上方设置有控制面板（19），且主机外壳（1）左侧设置有出料口（4），所述入料口（16）安装在主机外壳（1）的右上方设置有入料口（16），所述主机外壳（1）的内部左侧设置有传动电机（2），所述传动电机（2）的右侧设置有变速箱（18），所述变速箱（18）的右侧设置有变速转轮（12），所述变速转轮（12）的上方设置有传动转轮（17），所述传动转轮（17）的右侧设置有转动磨粉轮（15），所述转动磨粉轮（15）的右侧设置有固定磨粉轮（14），所述固定磨粉轮（14）的右侧设置有粉粒大小调节装置（13），所述主机外壳（1）的右侧设置粉料出口（11），所述粉料出口（11）的下方设置有粉料入口（10），所述主机外壳（1）的内部左下方设置有智能控速传送电机（6），所述智能控速传送电机（6）的左上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艺森，
申请(专利权)人：林艺森，
类型：新型
国别省市：福建;35