破碎缩分一体机制造技术

本实用新型专利技术公开一种破碎缩分一体机，其特征在于，包括机壳、破碎装置和缩分装置，机壳内上部设置破碎装置，机壳内下部设置缩分装置；机壳上开设有入料口、留样口和弃料口。本实用新型专利技术采用了破碎缩分一体的立式结构，即破即缩，减少煤样水分损失及污染；模块化结构，方便缩护，整体设备比目前市面上设备缩小一半；其中的缩分装置全断面切割物料，可准确缩分物料，不会因样品流过大而堵塞。

【技术实现步骤摘要】
〖
〗本技术属于机械设备及自动化
，具体涉及一种破碎缩分一体机。〖
技术介绍
〗以煤样的制样过程为例，目前市面上的制样设备的制样过程主要包括：来料、称重、除铁、一级输送、一级破碎、一级缩分、二级缩分、二级破碎、三级缩分、烘干、研磨。其中，在二级缩分、三级缩分和研磨工序后都分别取大样、中样和小样待用。目前，破碎到缩分，几乎都是采用皮带转运，即先用皮带将破碎后的煤样整理成宽度，厚度均匀的煤流，然后再经过缩分器，再进入下一环节。这种方式存在的问题是，当煤流经过皮带时，相当于多了一次污染的机会，且煤样水分损失的可能也会变大。此外，目前市面采用的缩分装置大多是旋转溜管式，即煤样全部通过一个放置的溜管，然后在溜管旋转的圆周上开一小口，进行缩分；该种缩分方式的问题是，容易造成堵煤，且缩分的代表性有待商榷。现有的另一种缩分装置是采用往复运动的缩分方式，即先将煤样用皮带线整形成固定宽度及厚度的煤流，然后在煤流下方设置可沿煤流宽度方向往复移动的切割口。此种缩分装置因需与皮带线等煤流整形装置配套使用，成本高，体积大，且煤流经过整形，增加了煤样的污染性。〖
技术实现思路
〗本技术提供一种破碎缩分一体机，破碎缩分一体的立式结构，即破即缩，减少煤样水分损失及样品被污染的可能性，同时保证缩分结果具有代表性。本技术的目的由以下技术方案实现：一种破碎缩分一体机，其特征在于，包括机壳、破碎装置和缩分装置，机壳r>内腔上下连通，机壳内上部设置破碎装置，机壳内下部设置缩分装置，破碎装置的破碎物料直通缩分装置；机壳上开设有入料口，机壳下部开设有留样口和弃料口。作为具体的技术方案，所述破碎装置包括破碎锤及破碎动力源；破碎锤主体设置于机壳内上部，破碎锤的驱动端伸出机壳顶端并与破碎动力源驱动配合。作为具体的技术方案，所述破碎装置还包括刮扫锤，刮扫锤活动连接于破碎锤外缘，刮扫锤与机壳上部内壁接触。作为具体的技术方案，所述破碎装置还包括锥形导流罩，设置于机壳内破碎锤主体的下方。作为具体的技术方案，所述缩分装置包括转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；所述机壳下部呈圆筒状，侧壁开设所述留样口，下端开设所述弃料口；转轴通过转轴支撑座设置于机壳内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口高度匹配的壳体内壁处。作为具体的技术方案，所述取样机构还包括一对调节板，该一对调节板各自的下端铰接于所述取样槽上端的两侧，该一对调节板上端的开合角度可调。作为具体的技术方案，所述取样机构还包括一对调节杆、导向板及调节块，导向板固定连接于所述取样槽上端后侧，导向板上开设有两个从下至上相对渐开的导向孔，一对调节杆各自的一端分别连接所述一对调节板，一对调节杆各自的另一端滑动地设置于所述两个导向孔内，调节块在所述导向板后侧与所述一对调节杆各自的另一端驱动配合。作为具体的技术方案，所述缩分装置还包括升降驱动组件，该升降驱动组件包括推板、推杆及推杆驱动机构，推杆与所述推板固定连接，推板与所述调节块固定连接，推杆受推杆驱动机构的驱动上下位移。作为具体的技术方案，所述转轴为空心轴，所述推杆设置于转轴的轴心孔内，且推杆下端伸出转轴下端。作为具体的技术方案，所述推杆驱动机构包括升降电机、第一齿轮组、第二齿轮组、两根丝杆、升降座及丝杆座，两根丝杆纵向间隔地设置于丝杆座上，升降电机通过第一齿轮组驱动其中一根丝杆转动，其中一根丝杆通过第二齿轮组带动另一根丝杆转动，升降座螺接于两根丝杆上，升降座与所述推杆的下端连接。本技术提供的破碎缩分一体机，其优点如下：采用了破碎缩分一体的立式结构，即破即缩，减少物料水分损失及污染；模块化结构，方便缩护，整体设备比目前市面上设备缩小一半；其中的缩分装置全断面切割物料，可准确缩分物料，不会因样品流过大而堵塞。〖附图说明〗图1为实施例提供的破碎缩分一体机的主视图。图2为实施例提供的破碎缩分一体机中破碎装置的内部构造图。图3为实施例提供的破碎缩分一体机中缩分装置的截面图。图4为实施例提供的旋转式缩分装置的内部构造图。〖具体实施方式〗如图1、图2及图3所示，本实施例提供的破碎缩分一体机，包括机壳1、破碎装置和缩分装置，机壳1内腔上下贯通，机壳1内上部设置破碎装置，机壳内下部设置缩分装置，破碎装置的破碎物料直通缩分装置。机壳1顶部开设有入料口501，机壳1下部侧壁开设有留样口101(结合图3)，机壳1下部底端开设有弃料口121(结合图4)。结合图1及图2所示，破碎装置包括破碎锤600、刮扫锤605、破碎动力源700及导流罩800；破碎锤600主体设置于机壳1内上部，驱动端601伸出机壳顶端并与破碎动力源700驱动配合，破碎锤600外缘活动连接刮扫锤605，刮扫锤605与机壳1上部内壁接触；导流罩800为锥形，设置于破碎锤600下方，所述破碎腔和缩分腔的连通处。结合图1及图3所示，缩分装置包括转轴20、转轴轴承座21、转轴驱动机构22(电机或驱动轮)、转轴套管23、三个取样机构及升降驱动组件，每个取样机构包括取样槽体30、一对调节板31、一对调节杆32、导向板33、调节块34；升降驱动组件包括推板35、推杆41、升降电机42、第一齿轮组43、第二齿轮组46、第一丝杆44、第一丝杆45、升降座47及丝杆座48。机壳1下部呈圆筒状，下部侧壁上开设有留样口101，留样口101处连接留样管13。缩分腔2下端固定连接底板12，转轴20通过转轴轴承座21设置于底板上，并位于机壳内腔的中轴。转轴驱动机构22与转轴驱动配合，并设置于底板12下方。转轴套管23套设于转轴20及转轴轴承座21外部，并与转轴20固定连接，随转轴20一起转动。取样槽体30与转轴20固定连接，随转轴20一起转动，取样槽体30的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口101高度匹配的机壳内壁处，用于旋转至留样口101处时，将取样槽内地样品送出留样口。一对调节板31各自下端铰接于取样槽上端两侧，两个调节板31上端的开合角度可调。导向板33固定连接于取样槽上端后侧，导向板33上开设有两个从下至上相对渐开的弧形导向孔.一对调节杆32各自的一端分别连接两个调节板31，各自的另一端滑动地设置于导向板33的两个弧形导向孔内，调节块34在导向板33后侧与一对调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎缩分一体机，其特征在于，包括机壳、破碎装置和缩分装置，机壳内腔上下连通，机壳内上部设置破碎装置，机壳内下部设置缩分装置，破碎装置的破碎物料直通缩分装置；机壳上开设有入料口，机壳下部开设有留样口和弃料口。

【技术特征摘要】
1.一种破碎缩分一体机，其特征在于，包括机壳、破碎装置和缩分装置，
机壳内腔上下连通，机壳内上部设置破碎装置，机壳内下部设置缩分装置，破
碎装置的破碎物料直通缩分装置；机壳上开设有入料口，机壳下部开设有留样
口和弃料口。
2.根据权利要求1所述的破碎缩分一体机，其特征在于，所述破碎装置包
括破碎锤及破碎动力源；破碎锤主体设置于机壳内上部，破碎锤的驱动端伸出
机壳顶端并与破碎动力源驱动配合。
3.根据权利要求2所述的破碎缩分一体机，其特征在于，所述破碎装置还
包括刮扫锤，刮扫锤活动连接于破碎锤外缘，刮扫锤与机壳上部内壁接触。
4.根据权利要求2或3所述的破碎缩分一体机，其特征在于，所述破碎装
置还包括锥形导流罩，设置于机壳内破碎锤主体的下方。
5.根据权利要求1所述的破碎缩分一体机，其特征在于，所述缩分装置包
括转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；所述机壳下部呈圆
筒状，侧壁开设所述留样口，下端开设所述弃料口；转轴通过转轴支撑座设置
于机壳内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样
槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所
述留样口高度匹配的机壳内壁处。
6.根据权利要求5所述的破碎缩分一体机，其特征在于，所述取样机构还
包括一对调节板...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平，高波，闵雄，
申请(专利权)人：远光共创智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44