一种分样机框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分样机框架，包括面层框架(1)、底层框架(2)和支撑腹杆(3)，面层框架(1)与底层框架(2)之间通过支撑腹杆(3)连接并支撑，面层框架(1)、底层框架(2)、支撑腹杆(3)中的至少一个上设置有分样机部件安装位。既节省了材料、降低了成本，减少了分样机的整机自重，而且框架结构的结构稳定性更好，结构更加牢固；采用框架结构机架，可轻松将漏煤清理出来，没有了漏煤原因造成的隐患，残煤会直接从框架之间排到地面或收集容器内，清理方便，免除残煤清理不彻底时可能引起的机械故障以及机械磨损；减少了维护时间，降低了维护难度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种分样机框架，包括面层框架(1)、底层框架(2)和支撑腹杆(3)，面层框架(1)与底层框架(2)之间通过支撑腹杆(3)连接并支撑，面层框架(1)、底层框架(2)、支撑腹杆(3)中的至少一个上设置有分样机部件安装位。既节省了材料、降低了成本，减少了分样机的整机自重，而且框架结构的结构稳定性更好，结构更加牢固；采用框架结构机架，可轻松将漏煤清理出来，没有了漏煤原因造成的隐患，残煤会直接从框架之间排到地面或收集容器内，清理方便，免除残煤清理不彻底时可能引起的机械故障以及机械磨损；减少了维护时间，降低了维护难度。【专利说明】一种分样机框架
本技术涉及选矿设备
，特别地，涉及一种分样机框架。
技术介绍
煤炭等物料的机械采制样、封装，然后对物料进行分类留存，其中对于分样暂存环节，目前所使用的均为传统的总体结构式的分样机，出现故障时需进行整体拆装，不能够进行局部的拆装，拆装维护的工作量大；总体结构式的分样机一般采用钢板作为机壳材料，自重大、成本高、不方便拆装，并且结构中存在大量结构死角，由于分样机的子样桶位置精度不够会产生一定量的漏煤形成被污染的残煤，而在结构死角中很容易堆积残煤，残煤一旦没有及时清理就会造成分样机旋转结构的磨损，而且造成子样桶放置不到位形成更大量的漏煤现象，增加了残煤量，而存在有大量结构死角的总体结构式分样机内部的清理难度大，特别是结构死角很难清理干净，这就造成了清理维护的时间反而大于使用的时间，造成人力、物力上的极大耗费。因此，研究一种新型的分样机框架已为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种分样机框架，以解决现有分样机机壳自重大、成本高、不方便拆装并且结构中存在大量结构死角造成难以清理残煤的技术问题。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种分样机框架，包括面层框架、底层框架和支撑腹杆，面层框架与底层框架之问通过支撑腹杆连接并支撑，面层框架、底层框架、支撑腹杆中的至少一个上设置有分样机部件安装位。进一步地，面层框架包括有第一外框，第一外框内连有第一支杆，第一支杆包括设于分样机部件安装位的第一承力支杆和/或用以分力并传力的第一副支杆。进一步地，底层框架包括有第二外框，第二外框内连有第二支杆，第二支杆包括设于分样机部件安装位的第二承力支杆和/或用以分力并传力的第二副支杆。进一步地，至少两根第二承力支杆之间还设有用于安装和支撑分样机部件的承力安装板。进一步地，第一外框和/或第二外框为正多边形外框；第一承力支杆和/或第一副支杆的杆端分别连接在第一外框的转角接点处；第二承力支杆和/或第二副支杆的杆端分别连接在第二外框的转角接点处。进一步地，第一承力支杆和/或第一副支杆组合形成井字形组合杆件，井字形组合杆件的八个杆端分别连接在正多边形的第一外框的八个转角接点处。进一步地，支撑腹杆与面层框架连接的转角部位和/或支撑腹杆与底层框架连接的转角部位设有用以加强转角部位强度的L形加强件。进一步地，支撑腹杆向底层框架方向延伸形成支撑底座。进一步地，面层框架、底层框架、支撑腹杆中的至少一个上设置有可拆卸的面板。进一步地，面板上设置有用于安装分样机部件和/或包封机的安装孔位。本技术具有以下有益效果:分样机采用面层框架、底层框架和支撑腹杆组合形成的框架机架，取代传统分样机的铁板机壳结构，既节省了材料、降低了成本，减少了分样机的整机自重，而且框架结构的结构稳定性更好，结构更加牢固；采用框架结构机架，没有传统分样机的死角缺陷，可轻松将漏煤清理出来，没有了漏煤原因造成的隐患，残煤会直接从框架之间排到地面或收集容器内，清理方便，免除残煤清理不彻底时可能引起的机械故障以及机械磨损；可以随时观察分样机内部的运行状况，及时处理任何突发的问题；由于分样机部件都是安装在框架机架的安装位上，因此分样机部件的拆装维护简单方便，可以有针对性的对出现问题的局部部件进行拆装维护，不用将分样机整体拆装，减少了维护时间，降低了维护难度。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例的开放式框式机架的结构示意图；图2是本技术优选实施例的封闭式框式机架的结构示意图。图例说明:1、面层框架；2、底层框架；3、支撑腹杆；4、第一外框；5、第一支杆；6、第一承力支杆；7、第一副支杆；8、第二外框；9、第二支杆；10、第二承力支杆；11、第二副支杆；12、承力安装板；13、L形加强件；14、支撑底座；15、面板；16、安装孔位。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的开放式框式机架的结构示意图；图2是本技术优选实施例的封闭式框式机架的结构示意图。如图1所示，本实施例的分样机框架，包括面层框架1、底层框架2和支撑腹杆3，面层框架I与底层框架2之间通过支撑腹杆3连接并支撑，面层框架1、底层框架2、支撑腹杆3中的至少一个上设置有分样机部件安装位。分样机采用面层框架1、底层框架2和支撑腹杆3组合形成的框架机架，取代传统分样机的铁板机壳结构，既节省了材料、降低了成本，减少了分样机的整机自重，而且框架结构的结构稳定性更好，结构更加牢固；采用框架结构机架，没有传统分样机的死角缺陷，可轻松将漏煤清理出来，没有了漏煤原因造成的隐患，残煤会直接从框架之间排到地面或收集容器内，清理方便，免除残煤清理不彻底时可能引起的机械故障以及机械磨损；可以随时观察分样机内部的运行状况，及时处理任何突发的问题；由于分样机部件都是安装在框架机架的安装位上，因此分样机部件的拆装维护简单方便，可以有针对性的对出现问题的局部部件进行拆装维护，不用将分样机整体拆装，减少了维护时间，降低了维护难度。如图1所示，本实施例中，面层框架I包括有第一外框4，第一外框4内连有第一支杆5，第一支杆5包括设于分样机部件安装位的第一承力支杆6和/或用以分力并传力的第一副支杆7。面层框架I包括有第一外框4和支撑承力用的第一支杆5组合形成的组件，结构的承力效果更好；并且在分样机部件安装位上设置专用的第一承力支杆6，用以承受分样机部件的重力和运行荷载，能够提高结构的整体稳定性；并且通过第一副支杆7的互联传递，将重力荷载和机械运行荷载将集中荷载分散分别传递到支撑腹杆3，并通过支撑腹杆3将荷载传递下去，从而保证分样机的正常运行以及结构的稳定性。如图1所示，本实施例中，底层框架2包括有第二外框8，第二外框8内连有第二支杆9，第二支杆9包括设于分样机部件安装位的第二承力支杆10和/或用以分力并传力的第二副支杆11。底层框架2包括有第二外框8和支撑承力用的第二支杆9组合形成的组件，结构的承力效果更好；并且在分样机部件安装位上设置专用的第二承力支杆10，用以承受分样机部件的重力和运行荷载，能够提高结构的整体稳定性；并且通过第一副支杆7的互联传递，将重力荷载和机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分样机框架，其特征在于，包括面层框架(1)、底层框架(2)和支撑腹杆(3)，所述面层框架(1)与所述底层框架(2)之间通过所述支撑腹杆(3)连接并支撑，所述面层框架(1)、所述底层框架(2)、所述支撑腹杆(3)中的至少一个上设置有分样机部件安装位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文超，
申请(专利权)人：刘文超，
类型：新型
国别省市：湖南;43