一种无尘筛碎一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种无尘筛碎一体机。所述无尘筛碎一体机，包括机架和破碎腔，所述破碎腔分别由一级破碎辊、反击板和一级反击辊，二级破碎辊与筛辊，三级破碎辊与筛辊组成；所述无尘筛碎一体机底部的胶板和输送皮带组成紧密腔体。所述无尘筛碎一体机顶部还分别设有入料口和抽风口，所述抽风口外设有抽风除尘装置。本发明专利技术所述无尘筛碎一体机是一种连续破碎、连续筛分、高效破碎、无尘的无尘筛碎一体无尘筛碎一体机械设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无尘筛碎一体机。
技术介绍
现有破碎设备有环锤破碎机、对辊式破碎机、锤击式破碎机，采用这几种设备破碎物料时，没有筛分功能，布料不均匀，齿板齿环或锤头磨损快。出料粒度难以控制，大小不一，若用于破碎煤，煤粒被送进流化床锅炉燃烧，硫化床锅炉燃烧不理想，会降低锅炉的燃烧效率，容易使炉膛底部结焦，影响锅炉的燃烧效果。且设备运行时粉尘外泄，污染环境；能耗高；维修维护劳动强度大；占地面积大，占用空间多。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种无尘筛碎一体机，以实现高效的破碎功能，控制煤粒度符合硫化床锅炉燃烧的工艺要求，提高锅炉的热效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种无尘筛碎一体机，包括：机架，所述机架呈阶梯状，所述机架上方两侧分别依次固定有一级反击辊轴承座、一级辊轴承座、二级辊轴承座、三级辊轴承座和筛辊轴承座；一级反击辊被固定在一级反击辊轴上，所述一级反击辊轴与所述一级反击辊轴承座配合；反击板竖立安装在所述一级反击辊上方，且所述反击板的两端固定在所述机架上；一级破碎辊被固定在一级辊轴上，所述一级辊轴与所述一级辊轴承座、一级皮带轮配合；二级破碎辊被固定在二级辊轴上，所述二级辊轴与所述二级辊轴承座、二级皮带轮配合，所述二级皮带轮与二级电动机通过连接皮带连接；其中，所述一级皮带轮与所述二级皮带轮通过连接皮带连接；三级破碎辊被固定在三级辊轴上，所述三级辊轴与所述三级辊轴承座、三级皮带轮配合，所述三级皮带轮与三级电动机通过连接皮带连接；筛辊筛辊位于所述一级破碎辊、二级破碎辊、三级破碎辊的底部，其被固定在筛辊轴上，所述筛辊轴与所述筛辊轴承座配合；所述筛辊一侧通过链条互相连接，另一侧通过筛辊轴与筛辊电动机连接；胶板竖立安装在所述无尘筛碎一体机底部，所述胶板的底部侧面与其下方的输送皮带紧贴；所述无尘筛碎一体机顶部还分别设有入料口和抽风口。进一步的，所述抽风口外设有抽风除尘装置。进一步的，所述筛辊轴承座分别固定在所述机架内侧两旁。进一步的，所述一级破碎辊、反击板和一级反击辊组成一级破碎腔。进一步的，所述二级破碎辊与筛辊组成二级破碎腔。进一步的，三级破碎辊与筛辊组成三级破碎腔。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术所述无尘筛碎一体机在破碎过程中及时进行筛分，将符合粒度要求的煤粒筛分分离出来，不再重复破碎，即可避免过多的粉煤产生，还能减少重复破碎消耗的电能而节能，还能减少破碎部件的磨损；(2)本专利技术所述无尘筛碎一体机在筛分的过程中不断将煤层摊平到筛辊面，起到布料的作用，利于二次破碎；(3)本专利技术所述无尘筛碎一体机配置抽风除尘装置，避免粉尘外泄污染环境；(4)本专利技术所述无尘筛碎一体机具有简捷的机体结构，易于维修维护，减少劳动强度；(5)本专利技术所述无尘筛碎一体机为破碎筛分一体机高度集成化，占地面积小，占用空间少。附图说明图1为本专利技术所述无尘筛碎一体机的立体结构示意图；图2为本专利技术所述无尘筛碎一体机的剖面结构示意图；其中，1-机架，2-一级反击辊轴承座，3-一级反击辊轴，4-一级反击辊，5-反击板，6-入料口，7-一级破碎辊，8-一级辊轴，9-一级辊轴承座，10-一级皮带轮，11-抽风口，12-筛辊，13-筛辊轴，14-筛辊轴承座，15-输送皮带，16-胶板，17-三级电动机，18-三级破碎辊，19-三级辊轴，20-三级辊轴承座，21-三级皮带轮，22-二级破碎辊，23-二级辊轴，24-二级辊轴承座，25-二级皮带轮，26-二级电动机。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种无尘筛碎一体机，包括：机架1，所述机架1呈阶梯状，所述机架1上方两侧分别依次固定有一级反击辊轴承座2、一级辊轴承座9、二级辊轴承座24、三级辊轴承座20和筛辊轴承座14；具体的，所述筛辊轴承座14分别固定在所述机架1内侧两旁。一级反击辊4被固定在一级反击辊轴3上，所述一级反击辊轴3与所述一级反击辊轴承座2配合；反击板5竖立安装在所述一级反击辊4上方，且所述反击板5的两端固定在所述机架1上；一级破碎辊7被固定在一级辊轴8上，所述一级辊轴8与所述一级辊轴承座9、一级皮带轮10配合；二级破碎辊22被固定在二级辊轴23上，所述二级辊轴23与所述二级辊轴承座24、二级皮带轮25配合；所述二级皮带轮25与二级电动机26通过连接皮带连接；其中，所述一级皮带轮10与所述二级皮带轮25通过连接皮带连接；三级破碎辊18被固定在三级辊轴19上，所述三级辊轴19与所述三级辊轴承座20、三级皮带轮21配合；所述三级皮带轮21与三级电动机17通过连接皮带连接；筛辊12位于所述一级破碎辊7、二级破碎辊22、三级破碎辊18的底部，其被固定在筛辊轴13上，所述筛辊轴13与所述筛辊轴承座14配合；所述筛辊12一侧通过链条互相连接，另一侧通过筛辊轴13与筛辊电动机连接；胶板16竖立安装在所述无尘筛碎一体机底部，所述胶板16的底部侧面与其下方的输送皮带15紧贴；所述无尘筛碎一体机顶部还分别设有入料口6和抽风口11，所述抽风口11外设有抽风除尘装置。本专利技术所述的无尘筛碎一体机工作原理及过程如下：无尘筛碎一体机以电能为动力，由二级电动机26、三级电动机17和筛辊电动机驱动一级破碎辊7、二级破碎辊22、三级破碎辊18、筛辊12、一级反击辊4；由一级破碎辊7、反击板5、一级反击辊4组成一级破碎腔，物料从入料口6进入，下落至一级破碎腔，被高速转动的一级破碎辊7破碎，下落到筛辊12面上，经过筛辊12的筛分分离，小颗粒物料通过筛辊12之间的间隙下落到输送皮带15；大颗粒物料继续被筛辊12输送，进入二级破碎辊22与筛辊12组成的二级破碎腔，被高速转动的二级破碎辊22破碎，同时，小颗粒物料通过筛辊12之间的间隙下落到输送皮带15；大颗粒物料继续被筛辊12输送，进入三级破碎辊18与筛辊12组成的三级破碎腔，被高速转动的三级破碎辊18破碎成需要的粒度颗粒，从三级破碎辊18底部下落到输送皮带15；安装在无尘筛碎一体机底部的胶板16与下方的输送皮带15紧贴，组成紧密的腔体，避免粉尘外泄；安装在无尘筛碎一体机上面的抽风口11外接抽风除尘装置，使无尘筛碎一体机内部形成负压，吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无尘筛碎一体机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)呈阶梯状，所述机架(1)上方两侧分别依次固定有一级反击辊轴承座(2)、一级辊轴承座(9)、二级辊轴承座(24)、三级辊轴承座(20)和筛辊轴承座(14)；一级反击辊(4)被固定在一级反击辊轴(3)上，所述一级反击辊轴(3)与所述一级反击辊轴承座(2)配合；反击板(5)竖立安装在所述一级反击辊(4)上方，且所述反击板(5)的两端固定在所述机架(1)上；一级破碎辊(7)被固定在一级辊轴(8)上，所述一级辊轴(8)与所述一级辊轴承座(9)、一级皮带轮(10)配合；二级破碎辊(22)被固定在二级辊轴(23)上，所述二级辊轴(23)与所述二级辊轴承座(24)、二级皮带轮(25)配合，所述二级皮带轮(25)与二级电动机(26)通过连接皮带连接；其中，所述一级皮带轮(10)与所述二级皮带轮(25)通过连接皮带连接；三级破碎辊(18)被固定在三级辊轴(19)上，所述三级辊轴(19)与所述三级辊轴承座(20)、三级皮带轮(21)配合，所述三级皮带轮(21)与三级电动机(17)通过连接皮带连接；筛辊(12)位于所述一级破碎辊(7)、二级破碎辊(22)、三级破碎辊(18)的底部，其被固定在筛辊轴(13)上，所述筛辊轴(13)与所述筛辊轴承座(14)配合；所述筛辊(12)一侧通过链条互相连接，另一侧通过筛辊轴(13)与筛辊电动机连接；胶板(16)竖立安装在所述无尘筛碎一体机底部，所述胶板(16)的底部侧面与其下方的输送皮带(15)紧贴；所述无尘筛碎一体机顶部还分别设有入料口(6)和抽风口(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种无尘筛碎一体机，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)呈阶梯状，所述机架(1)上方两侧分
别依次固定有一级反击辊轴承座(2)、一级辊轴承座(9)、二级辊轴
承座(24)、三级辊轴承座(20)和筛辊轴承座(14)；
一级反击辊(4)被固定在一级反击辊轴(3)上，所述一级反击
辊轴(3)与所述一级反击辊轴承座(2)配合；反击板(5)竖立安
装在所述一级反击辊(4)上方，且所述反击板(5)的两端固定在所
述机架(1)上；
一级破碎辊(7)被固定在一级辊轴(8)上，所述一级辊轴(8)
与所述一级辊轴承座(9)、一级皮带轮(10)配合；
二级破碎辊(22)被固定在二级辊轴(23)上，所述二级辊轴(23)
与所述二级辊轴承座(24)、二级皮带轮(25)配合，所述二级皮带
轮(25)与二级电动机(26)通过连接皮带连接；其中，所述一级皮
带轮(10)与所述二级皮带轮(25)通过连接皮带连接；
三级破碎辊(18)被固定在三级辊轴(19)上，所述三级辊轴(19)
与所述三级辊轴承座(20)、三级皮带轮(21)配合，所述三级皮带
轮(21)与三级电动机(17)通过连接皮带连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：乔支昆，高向前，孙斌，尹新伟，梁茂杰，宋仕学，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，广西益隆盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11