本实用新型专利技术公开了一种自动包装分类一体机，所述自动包装分类一体机包括设置在上层的薄膜包装装置以及设置在下层的分类装置，所述分类装置包括倾斜设置在所述薄膜包装装置下方的落料板，所述落料板的上端的一侧与所述薄膜包装装置的输出端形成落料口，所述落料板与薄膜包装装置的输出端相对应的第一侧上部设有高度筛选板，所述高度筛选板将所述落料板分为不同的落料路径，每条落料路径上分别设有宽度筛选机构。所述自动包装分类一体机兼具包装和分类功能，节能环保、占用空间小、一体化程度高，能够大大减轻从业人员的分拣工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机械领域，尤其涉及一种自动包装分类一体机。
技术介绍
随着电子商务的高速发展，越来越多的消费者选择在网上购物。同时，对堆积如山的包裹进行包装打包及其分类也成为电子商业从业人员面临的一个大难题。传统的，大部分的自动包装机占地面积较大，且功能单一，一般仅能对包裹进行薄膜包装以打包商品，不能对包裹进行分类，无法满足电子商务迅速发展的需求，在一定程度上给工作人员特别是处于创业初期的网店等创业人员带来了不便。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种兼具包装和分类功能，且占用空间小的自动包装分类一体机。其技术方案如下：一种自动包装分类一体机，包括设置在上层的薄膜包装装置以及设置在下层的分类装置，所述分类装置包括倾斜设置在所述薄膜包装装置下方的落料板，所述落料板的上端的一侧与所述薄膜包装装置的输出端形成落料口，所述落料板与薄膜包装装置的输出端相对应的第一侧上部设有高度筛选板，所述高度筛选板将所述落料板分为不同的落料路径，每条落料路径上分别设有宽度筛选机构。在其中一个实施例中，所述薄膜包装装置包括第一机架、挡板、设置在所述第一机架上的输送带、设置在所述输送带输送方向两侧的支架以及设置在所述输送带的输出端后方的拉紧件，两侧所述支架的上端之间铰接有送膜机构，所述挡板的上端与所述送膜机构连接，所述挡板的下端搭在所述输送带的输出端后方的第一机架上，所述挡板的下端设有切刀，所述拉紧件位于所述切刀的前方，卷设在所述送膜机构上的薄膜沿所述挡板的下侧面伸出并通过所述拉紧件拉紧。在其中一个实施例中，所述薄膜包装装置还包括安装在所述第一机架上的加热箱，所述加热箱位于所述挡板的后方，所述加热箱的前侧板上开设有进料口，所述加热箱的后侧板上开设有出料口，所述加热箱的底部设有传送速度低于所述输送带的传送带，所述加热箱的侧板上开设有多个进风口。在其中一个实施例中，所述薄膜包装装置还包括设置在所述输送带输送方向两侧的超大物品检测开关，以及与所述超大物品检测开关电连接的控制器，所述超大物品检测开关安装在所述第一机架上且位于所述支架的前方。在其中一个实施例中，所述薄膜包装装置还包括设置在所述输送带输送方向其中一侧的宽度矫正板，所述宽度矫正板安装在所述第一机架上且位于所述支架的前方，所述宽度矫正板的第一端倾斜伸入所述输送带的上方。在其中一个实施例中，所述高度筛选板设置在所述落料板的第一侧的板面上方，所述高度筛选板相对于落料板的横向向下倾斜设置，所述高度筛选板靠近所述落料板的一端与所述落料板之间形成预设高度的下落空间。在其中一个实施例中，所述宽度筛选机构包括沿落料路径的横向安装在所述落料板上的履带转动机构，所述履带转动机构上按预设宽度间隔设置有多块隔板，所述隔板靠近来料方向的一侧部分伸出所述履带转动机构，所述履带转动机构的下方对应第一出口，所述履带转动机构的推送终点对应第二出口。在其中一个实施例中，所述落料板相对于水平面倾斜65°-75°，所述高度筛选板相对于落料板的横向向下倾斜70°-80°。在其中一个实施例中，所述第一出口处对应设置有第一收纳箱，所述第二出口处对应设置有第二收纳箱。本技术的有益效果在于：所述自动包装分类一体机的上层用于对商品进行薄膜包装，下层用于将商品按照高度和宽度进行分类，将不同高度和宽度的商品分拣到不同的出口，对商品或包裹自动包装的同时还能对商品大小进行分类，一体化程度高。通过采用上下层结构，空间占地面积小，提高空间利用率。通过设置倾斜的落料板，经包装后的商品可以借助重力自然落下以实现分类，无需设置额外的传送或动力装置，节能环保。所述自动包装分类一体机占用空间小、节能环保，兼具包装和分类功能，一体化程度高，能够大大减轻从业人员的分拣工作。附图说明图1为本技术实施例所述的自动包装分类一体机的侧视结构示意图；图2为本技术实施例所述的自动包装分类一体机的正视结构示意图；图3为本技术实施例所述的自动包装分类一体机的俯视结构示意图；图4a为本技术实施例所述的薄膜包装装置的切膜示意图一；图4b为本技术实施例所述的薄膜包装装置的切膜示意图二；图4c为本技术实施例所述的薄膜包装装置的切膜示意图三；图5为本技术实施例所述的薄膜包装装置的宽度纠正示意图。附图标记说明：10、薄膜包装装置，110、第一机架，120、挡板，130、输送带，140、支架，150、送膜机构，152、薄膜，154、拉紧件，160、切刀，170、加热箱，172、传送带，180、超大物品检测开关，190、宽度矫正板，20、分类装置，210、落料板，212、第一侧，214、第二侧，220、高度筛选板，222、固定件，230、宽度筛选机构，232、履带转动机构，2321、齿轮，2322、推送履带，2323、安装架，2324、驱动电机，234、隔板，236、传动机构，30、第二机架，40、第一收纳箱，50、第二收纳箱，60、商品。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1、图2、图3所示，一种自动包装分类一体机，包括设置在上层的薄膜包装装置10、设置在下层的分类装置20。所述分类装置20包括倾斜设置在所述薄膜包装装置10下方的落料板210。所述落料板210的上端的一侧与所述薄膜包装装置10的输出端形成落料口，所述落料板210与薄膜包装装置10的输出端相对应的第一侧212上部设有高度筛选板220，所述高度筛选板220将所述落料板210分为不同的落料路径，每条落料路径上分别设有宽度筛选机构230。所述自动包装分类一体机的上层用于对商品进行薄膜包装，下层用于将商品按照高度和宽度进行分类，将不同高度和宽度的商品分拣到不同的出口，对商品或包裹自动包装的同时还能对商品大小进行分类，一体化程度高。通过采用上下层结构，空间占地面积小，提高空间利用率。通过设置倾斜的落料板210，经包装后的商品可以借助重力自然落下以进行分类，无需设置额外的传送或动力装置，节能环保。所述自动包装分类一体机占用空间小、节能环保，兼具包装和分类功能，一体化程度高，能够大大减轻从业人员的分拣工作。进一步的，所述薄膜包装装置10包括第一机架110、挡板120、设置在所述第一机架110上的输送带130、设置在所述输送带130输送方向两侧的支架140以及设置在所述输送带130的输出端后方的拉紧件154，两侧所述支架140...
【技术保护点】
一种自动包装分类一体机，其特征在于，包括设置在上层的薄膜包装装置以及设置在下层的分类装置，所述分类装置包括倾斜设置在所述薄膜包装装置下方的落料板，所述落料板的上端的一侧与所述薄膜包装装置的输出端形成落料口，所述落料板与薄膜包装装置的输出端相对应的第一侧上部设有高度筛选板，所述高度筛选板将所述落料板分为不同的落料路径，每条落料路径上分别设有宽度筛选机构。
【技术特征摘要】
1.一种自动包装分类一体机，其特征在于，包括设置在上层的薄膜包装装
置以及设置在下层的分类装置，所述分类装置包括倾斜设置在所述薄膜包装装
置下方的落料板，所述落料板的上端的一侧与所述薄膜包装装置的输出端形成
落料口，所述落料板与薄膜包装装置的输出端相对应的第一侧上部设有高度筛
选板，所述高度筛选板将所述落料板分为不同的落料路径，每条落料路径上分
别设有宽度筛选机构。
2.根据权利要求1所述的自动包装分类一体机，其特征在于，所述薄膜包
装装置包括第一机架、挡板、设置在所述第一机架上的输送带、设置在所述输
送带输送方向两侧的支架以及设置在所述输送带的输出端后方的拉紧件，两侧
所述支架的上端之间铰接有送膜机构，所述挡板的上端与所述送膜机构连接，
所述挡板的下端搭在所述输送带的输出端后方的第一机架上，所述挡板的下端
设有切刀，所述拉紧件位于所述切刀的前方，卷设在所述送膜机构上的薄膜沿
所述挡板的下侧面伸出并通过所述拉紧件拉紧。
3.根据权利要求2所述的自动包装分类一体机，其特征在于，所述薄膜包
装装置还包括安装在所述第一机架上的加热箱，所述加热箱位于所述挡板的后
方，所述加热箱的前侧板上开设有进料口，所述加热箱的后侧板上开设有出料
口，所述加热箱的底部设有传送速度低于所述输送带的传送带，所述加热箱的
侧板上开设有多个进风口。
4.根据权利要求2或3所述的自动包装分类一体机，其特征在于，所述薄
膜包装装置还包括设置在所述输送带输送方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，马雪洁，陈建丽，郑洪波，黄东，邝嘉隆，邓伟智，陈梓萱，戴嘉仪，苏欣惠，
申请(专利权)人：广东科学技术职业学院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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