一种热风循环式陶粒回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风循环式陶粒回转窑，包括回转窑主体和出料仓。有益效果：陶粒在经过回转窑主体加工后从出料端排出到出料仓中，在出料时，真空泵启动，通过吸取管抽取出料仓中的热气，陶粒出料时产生的灰尘和热气进入吸口流动进入到吸取管中，经过真空泵输送到输气管中，进入到旋风除尘器中进行除尘，经过除尘后的热气进入到二次加热箱中，经过电热丝加热后进入到风环中，沿风环底面开设的出气口回流到回转窑主体中，完成热气循环利用，减少热源消耗，更加节能环保，在完成热气循环利用旋风除尘器进行除尘，减少热气中的灰尘含量，同时，在出料仓中完成出料除尘，减少烟尘飘散，避免烟尘污染环境，便于清洁生产。便于清洁生产。便于清洁生产。

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环式陶粒回转窑


[0001]本技术涉及陶粒砂制造
，具体来说，涉及一种热风循环式陶粒回转窑。

技术介绍

[0002]陶粒，利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。
[0003]陶粒砂在制造时需要进行回转窑烧制，传统的回转窑配备有排烟系统，将回转窑中的烟气排出，但是烟气中含有大量的热量，直接排出会造成热量浪费，不够节能环保，同时，传统的回转窑在上料和出料时会产生大量的烟尘，影响工作环境，不利于清洁生产，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热风循环式陶粒回转窑，具备节能环保、除尘、便于清洁生产的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述节能环保、除尘、便于清洁生产的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种热风循环式陶粒回转窑，包括回转窑主体和出料仓，所述回转窑主体出料端架设有出料仓，且出料仓通过密封轴承与回转窑主体出料端转动连接，并且出料仓底面开设有出料口，所述回转窑主体下方安装有真空泵，且真空泵一侧安装有旋风除尘器，并且旋风除尘器另一侧架设有二次加热箱，所述真空泵吸气端贯通连接有吸取管，且吸取管另一端延伸至出料仓内部贯通连接有吸口，并且真空泵出气端通过输气管与旋风除尘器进气端贯通连接，所述旋风除尘器出气端通过回流管与二次加热箱一端贯通连接，且二次加热箱内部安装有电热丝，所述回转窑主体另一端通过支架架设有顺料筒，且顺料筒底面插入到回转窑主体另一端中并与回转窑主体另一端贯通连接，并且顺料筒顶面固定安装有风环，所述风环底面开设有出气口，且风环通过连接管与二次加热箱另一端贯通连接。
[0010]进一步的，所述风环正上方架设有热风补充管，且热风补充管接通热风发生器，所述出气口为环形结构，且出气口宽度不大于3mm。
[0011]进一步的，所述电热丝位于回流管和连接管之间，且电热丝均匀安装有多组。
[0012]进一步的，所述出气口位于料斗开口内侧上方，所述风环为环形结构。
[0013]进一步的，所述料斗内壁和顺料筒内壁均经过抛光处理，且顺料筒通过轴承与回转窑主体转动连接。
[0014]进一步的，所述回转窑主体安装斜度为3%，且回转窑主体转速为0.12
‑
1.2r/min。
[0015]进一步的，所述吸取管、输气管、回流管和连接管表面均包裹有隔热层，且隔热层采用玻璃棉毡材质。
[0016]进一步的，所述风环和热风补充管之间架设有上料输送设备，且上料输送设备的出料端延伸至风环上方。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种热风循环式陶粒回转窑，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了出料仓、吸口、吸取管、真空泵、输气管、旋风除尘器和二次加热箱，陶粒在经过回转窑主体加工后从出料端排出到出料仓中，在出料时，真空泵启动，通过吸取管抽取出料仓中的热气，陶粒出料时产生的灰尘和热气进入吸口流动进入到吸取管中，经过真空泵输送到输气管中，进入到旋风除尘器中进行除尘，经过除尘后的热气进入到二次加热箱中，经过电热丝加热后进入到风环中，沿风环底面开设的出气口回流到回转窑主体中，完成热气循环利用，减少热源消耗，更加节能环保，在完成热气循环利用旋风除尘器进行除尘，减少热气中的灰尘含量，同时，在出料仓中完成出料除尘，减少烟尘飘散，避免烟尘污染环境，便于清洁生产。
[0020]（2）、本技术采用了风环和热风补充管，循环热风经过出气口排出，出气口宽度较窄，排出时形成高速圆筒型气流风幕，圆筒型的气流风幕中心气压低，同时通过热风补充管向料斗中补充热空气，新补充的热空气受到气压影响快速补充进入到圆筒型的气流风幕中，形成热风柱，在上料时，向下的热风柱避免灰尘向外飘散，在不影响连续上料的情况下完成进料除尘，进一步便于清洁生产。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种热风循环式陶粒回转窑的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的料斗的内部结构示意图；
[0024]图3是本技术提出的料斗和风环的外部结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、回转窑主体；2、出料仓；3、吸口；4、出料口；5、密封轴承；6、吸取管；7、真空泵；8、输气管；9、旋风除尘器；10、回流管；11、二次加热箱；12、电热丝；13、连接管；14、风环；15、料斗；16、顺料筒；17、支架；18、热风补充管；19、出气口。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种热风循环式陶粒回转窑。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种热风循环式陶粒回转窑，包括回转窑主体1和出料仓2，回转窑主体1出料端架设有出料仓2，且出料仓2通过密封轴承5与回转窑主体1出料端转动连接，避免漏气，并且出料仓2底面开设有出料口4，用于出料，回转窑主体1下方安装有真空泵7，且真空泵7一侧安装有旋风除尘器9，为常见设备，在此不做过多赘述，并且旋风除尘器9另一侧架设有二次加热箱11，真空泵7吸气端贯通连接有吸取管6，且吸取管6另一端延伸至出料仓2内部贯通连接有吸口3，吸口3扩大进气面积，并且真空泵7出气端通过输气管8与旋风除尘器9进气端贯通连接，旋风除尘器9出气端通过回流管10与二次加热箱11一端贯通连接，且二次加热箱11内部安装有电热丝12，回转窑主体1另一端通过支架17架设有顺料筒16，且顺料筒16底面插入到回转窑主体1另一端中并与回转窑主体1另一端贯通连接，用于上料，并且顺料筒16顶面固定安装有风环14，风环14底面开设有出气口19，且风环14通过连接管13与二次加热箱11另一端贯通连接，陶粒在经过回转窑主体1加工后从出料端排出到出料仓2中，在出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风循环式陶粒回转窑，其特征在于，包括回转窑主体（1）和出料仓（2），所述回转窑主体（1）出料端架设有出料仓（2），且出料仓（2）通过密封轴承（5）与回转窑主体（1）出料端转动连接，并且出料仓（2）底面开设有出料口（4），所述回转窑主体（1）下方安装有真空泵（7），且真空泵（7）一侧安装有旋风除尘器（9），并且旋风除尘器（9）另一侧架设有二次加热箱（11），所述真空泵（7）吸气端贯通连接有吸取管（6），且吸取管（6）另一端延伸至出料仓（2）内部贯通连接有吸口（3），并且真空泵（7）出气端通过输气管（8）与旋风除尘器（9）进气端贯通连接，所述旋风除尘器（9）出气端通过回流管（10）与二次加热箱（11）一端贯通连接，且二次加热箱（11）内部安装有电热丝（12），所述回转窑主体（1）另一端通过支架（17）架设有顺料筒（16），且顺料筒（16）底面插入到回转窑主体（1）另一端中并与回转窑主体（1）另一端贯通连接，并且顺料筒（16）顶面固定安装有风环（14），所述风环（14）底面开设有出气口（19），且风环（14）通过连接管（13）与二次加热箱（11）另一端贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种热风循环式陶粒回转窑，其特征在于，所述风环（14）正上方架设有热风补充管（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：马世强，程全忠，
申请(专利权)人：巩义顺圆陶粒砂有限公司，
类型：新型
国别省市：