本实用新型专利技术提供了水泥窑用可调节烟室缩口装置及水泥窑，涉及水泥窑技术领域，解决了现有烟室缩口处风速不稳定的问题，该装置包括壳体、耐火件和调节件；壳体为筒状结构件，耐火件活动安装于壳体内壁，耐火件能沿壳体的径向移动以调节壳体的通风孔口径；调节件设置于壳体外侧，调节件的一端穿过壳体并连接耐火件，调节件能带动耐火件沿壳体的径向往复移动。该水泥窑将可调节烟室缩口装置用来连接分解炉和回转窑。本实用新型专利技术可根据水泥窑生产运行情况动态调节烟室缩口通风面积，达到稳定烟室缩口风速的目的，使水泥窑系统的生产过程变得更加稳定高效。加稳定高效。加稳定高效。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑用可调节烟室缩口装置及使用该装置的水泥窑
[0001]本技术涉及水泥窑
，具体的说，是一种水泥窑用可调节烟室缩口装置及使用该装置的水泥窑。
技术介绍
[0002]目前世界上最常见的水泥窑型为干法窑外分解回转窑，其典型系统如图6所示，其中物料的流向是：低温物料喂入点—一级旋风筒—二级旋风筒—三级旋风筒—四级旋风—分解炉—五级旋风筒—回转窑。其中高温气体的流向是：回转窑+三次风管—分解炉—五级旋风筒—四级旋风筒—三级旋风筒—二级旋风筒—一级旋风筒。在这个系统中，冷物料与热风逆向运行，在不断地分散、混合、传热、分离的过程中，由燃料燃烧产生的热被传递给物料，最终完成水泥熟料的煅烧过程。
[0003]如图6所示的回转窑尾烟室与预热器连接处有一个缩口，水泥行业中一般将其称为烟室缩口。在水泥窑生产过程中，烟室缩口处的风速应保持足够高，以保证所有自四级旋风筒落入分解炉内的物料都能被烟室缩口处上升的热风带起，在分解炉内不断上升并被充分加热，出分解炉后进入五级旋风筒。如果烟室缩口处的风速太低，就可能出现部分没有充分预热的物料从这个缩口处直接塌落下去进入回转窑内，造成所谓的物料“短路”，导致窑系统的产量与质量都大幅度下降。烟室缩口处的风速也不宜太高，否则会导致水泥窑系统的通风阻力大幅度上升，使系统的能耗增加。
[0004]现有的水泥窑的烟室缩口都是静态不可调的，其外壳采用耐热钢制作的膨胀节，内砌筑一定厚度的浇注料，这种缩口结构一旦浇注料砌筑完成，缩口尺寸就基本固定了。在水泥窑生产过程中，由于各种因素的影响，窑系统的通风量是不停地变化的，由于烟室缩口处的通风面积不变，该处的风速就必然会随着系统工况的变化不时地变化，极易出现风速过高或过低的情况，使水泥窑系统经常出现产量与质量波动及能耗增加的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于设计出一种水泥窑用可调节烟室缩口装置及使用该装置的水泥窑，可根据烟室缩口处的通风量变化来相应地调节其口径大小以改变此处通风面积，达到稳定烟室缩口风速的目的，稳定水泥窑系统的产量和质量，保持较低能耗，使水泥窑系统的生产过程变得更加稳定高效。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]本技术提供了一种水泥窑用可调节烟室缩口装置，包括壳体、耐火件和调节件；所述壳体为具有上下贯通的通风孔的筒状结构件；所述耐火件为能阻挡位于其底部的气流直接穿过所述耐火件而达到其顶部的结构件；所述耐火件活动安装于所述壳体内壁，所述耐火件能沿所述壳体的径向移动以调节所述壳体的通风孔口径；所述调节件设置于所述壳体外侧，所述调节件的一端穿过所述壳体并连接所述耐火件，所述调节件能带动所述耐火件沿所述壳体的径向往复移动。
[0008]采用上述设置结构时，该可调节烟室缩口装置的通风孔口径可通过调节件带动耐火件在壳体内沿壳体的径向移动得到调节，当耐火件沿壳体的径向朝向壳体的中心移动时可缩小通风孔的口径，当耐火件沿壳体的径向远离壳体的中心移动时可扩大通风孔的口径。将该可调节烟室缩口装置运用于水泥窑，将回转窑和分解炉通过可调节烟室缩口装置连接起来后即可根据烟室缩口处的通风量变化来相应地调节其口径大小以改变此处通风面积，达到稳定烟室缩口风速的目的，稳定水泥窑系统的产量和质量，保持较低能耗，使水泥窑系统的生产过程变得更加稳定高效。
[0009]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述壳体的侧板设置有沿其周向依次排布的多个内凹的凹槽，所述凹槽于所述壳体内凸形成导向楔块，两相邻所述导向楔块之间形成导向槽，每个所述导向槽内均活动连接一个所述耐火件的远端。
[0010]采用上述设置结构时，导向槽位耐火件提供移动导向，可使耐火件与壳体的间接稳定，使耐火件移动平稳。
[0011]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述壳体的顶部和底部分别设置有顶圈板和底圈板，所述顶圈板同所述底圈板和每个所述导向槽均形成一个导向孔，所述耐火件的远端活动设置于所述导向孔内。
[0012]采用上述设置结构时，顶圈板和底圈板可通过与回转窑和分解炉进行焊接或螺栓连接实现壳体的固定。顶圈板和底圈板也可封堵掉耐火件移动后与壳体之间形成的间隙，使气流在被耐火件阻挡后自其近端流过。
[0013]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述壳体的侧板于每个所述导向孔的孔底形成侧窗，所述侧窗处可拆卸连接法兰盘将其封闭。
[0014]采用上述设置结构时，侧窗处通过可拆卸的法兰盘封闭，在对可调节烟室缩口装置进行检修时可方便更换耐火件，更换时，只需拆下法兰盘就能将耐火件从导向孔内抽出去更换。
[0015]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：沿所述壳体的轴向，自远离所述壳体中心的一端朝向所述壳体的中心，所述耐火件的近端的宽度逐渐变窄。
[0016]采用上述设置结构时，耐火件的近端的宽度逐渐变窄以在缩小通风孔口径时相邻耐火件之间不发生碰撞，使耐火件具有更大的调节范围。
[0017]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述耐火件在壳体周向上的相对两端面分别设置有于顶部凸出和于底部凸出的凸台，相邻所述耐火件的相对端面上的所述凸台上下错位层叠形成气密结构。
[0018]采用上述设置结构时，相邻两耐火件之间通过轴向上的相对端面的凸台实现上下错位层叠结构，可避免气流通过相邻耐火件之间的间隙。
[0019]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述调节件设置为气动推杆，所述气动推杆的气缸与预热器系统压缩空气管网相连。
[0020]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述气动推杆设置有用于与远程中控室连接的中控端子。
[0021]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述壳体设置为具有三十个所述导向孔的正三十边形的筒状结构件。
[0022]本技术还提供了一种水泥窑，包括分解炉、回转窑和上述的烟室缩口装置，所
述回转窑的窑尾烟室密封连接所述壳体的底部，所述壳体的顶部密封连接所述分解炉的缩口。
[0023]本技术具有以下优点及有益效果：
[0024]本技术中，该可调节烟室缩口装置的通风孔口径可通过调节件带动耐火件在壳体内沿壳体的径向移动得到调节，当耐火件沿壳体的径向朝向壳体的中心移动时可缩小通风孔的口径，当耐火件沿壳体的径向远离壳体的中心移动时可扩大通风孔的口径。将该可调节烟室缩口装置运用于水泥窑，将回转窑和分解炉通过可调节烟室缩口装置连接起来后即可根据烟室缩口处的通风量变化来相应地调节其口径大小以改变此处通风面积，达到稳定烟室缩口风速的目的，稳定水泥窑系统的产量和质量，保持较低能耗，使水泥窑系统的生产过程变得更加稳定高效。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑用可调节烟室缩口装置，其特征在于：包括壳体（1）、耐火件（2）和调节件（3）；所述壳体（1）为具有上下贯通的通风孔的筒状结构件；所述耐火件（2）为能阻挡位于其底部的气流直接穿过所述耐火件（2）而达到其顶部的结构件；所述耐火件（2）活动安装于所述壳体（1）内壁，所述耐火件（2）能沿所述壳体（1）的径向移动以调节所述壳体（1）的通风孔口径；所述调节件（3）设置于所述壳体（1）外侧，所述调节件（3）的一端穿过所述壳体（1）并连接所述耐火件（2），所述调节件（3）能带动所述耐火件（2）沿所述壳体（1）的径向往复移动。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑用可调节烟室缩口装置，其特征在于：所述壳体（1）的侧板设置有沿其周向依次排布的多个内凹的凹槽，所述凹槽于所述壳体（1）内凸形成导向楔块（11），两相邻所述导向楔块（11）之间形成导向槽，每个所述导向槽内均活动连接一个所述耐火件（2）的远端。3.根据权利要求2所述的一种水泥窑用可调节烟室缩口装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部和底部分别设置有顶圈板（12）和底圈板（13），所述顶圈板（12）同所述底圈板（13）和每个所述导向槽均形成一个导向孔，所述耐火件（2）的远端活动设置于所述导向孔内。4.根据权利要求3所述的一种水泥窑用可调节烟室缩口装置，其特征在于：所述壳体（1）的侧板于每个所述导向孔的孔底形成侧窗，所述侧窗...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志宏，刘吉林，
申请(专利权)人：广州泰科节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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