一种水泥窑脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术属于水泥窑生产工艺技术领域，具体涉及一种水泥窑脱硫系统；其包括储液罐、输液管路、第一喷射管、第二喷射管和二级旋风筒；第一喷射管与二级旋风筒的出气口连通，第二喷射管的喷料口与二级旋风筒的内部连通；储液罐的出料口通过输液管路与第一喷射管和第二喷射管的进料口连通。二级旋风筒内的含硫气体分为内旋流与外旋流两个旋流层，其外旋流是沿着旋风筒壁螺旋向下运动，而内旋流是在旋风筒中心旋转向上，并进入旋风筒顶部的出气口，该水泥窑脱硫系统中的第二喷射管位于二级旋风筒的筒壁上，其喷射出的液体脱硫剂可以与螺旋向下的含硫气体充分混合，以消除现有的脱硫剂系统中的盲区，从而有效的提高该水泥窑脱硫系统的脱硫效率。系统的脱硫效率。系统的脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑脱硫系统


[0001]本技术属于水泥窑生产工艺
，具体涉及一种水泥窑脱硫系统。

技术介绍

[0002]生产水泥熟料所用到的燃料与原料中通常含有单质硫及硫的化合物，这些硫及硫化物在水泥窑的加热与燃烧过程中会生成二氧化硫气体，二氧化硫气体排入大气中会对环境造成危害，故我国国家标准对水泥窑的二氧化硫的排放值有严格的限值要求，而现有技术中大多数水泥窑需要采取脱硫措施才能达到二氧化硫排放的国标要求。
[0003]目前水泥生产行业常用的脱硫技术有：工艺优化脱硫、湿法脱硫、半干法脱硫以及脱硫剂脱硫等；其中，常用的脱硫剂有粉体脱硫剂和液体脱硫剂，与使用的脱硫剂相对应，脱硫系统也分为粉体脱硫剂系统与液体脱硫剂系统两种。
[0004]但是，现有的液体脱硫剂系统是用数个布置在二级旋风筒出口风管壁上的喷枪喷入风管中的，喷枪出口的液体的扩散角度一般为30度左右，故在相邻的喷枪与风管壁间存有液体脱硫剂无法覆盖的区域，而流经未覆盖液体脱硫剂的区域的含硫气体不能与脱硫剂接触，使得这一部分气体中的硫就无法被脱除，导致整个生产系统的脱硫效率较为低下。因此，专利技术一种能够有效提高脱硫效率的脱硫系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种水泥窑脱硫系统，以解决现有技术中液体脱硫剂系统中相邻的喷枪之间因存有死角，使得液体脱硫剂无法覆盖死角区域，而导致脱硫效率低下的技术问题。
[0006]本技术通过以下技术方案具体实现：
[0007]一种水泥窑脱硫系统，包括储液罐、输液管路、第一喷射管、第二喷射管和二级旋风筒；
[0008]所述第一喷射管的喷料口设置在所述二级旋风筒出气口出，且所述第一喷射管与所述二级旋风筒的出气口连通，所述第二喷射管的喷料口设置在所述二级旋风筒的筒身上，所述第二喷射管的喷料口与所述二级旋风筒的内部连通；
[0009]所述储液罐的出料口通过所述输液管路与所述第一喷射管和所述第二喷射管的进料口连通。
[0010]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述第一喷射管的喷料口的数量为多个，且所述第一喷射管的喷料口处设置有喷枪A，所述第二喷射管的喷料口的数量为多个，且所述第二喷射管的喷料口处设置有喷枪B，所述喷枪A等间距的环绕所述二级旋风筒的出气口的周向设置，所述喷枪B等间距环绕所述二级旋风筒的周向设置，且所述喷枪A所在的平面与所述喷枪B所在的平面平行。
[0011]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述喷枪A以及所述喷枪B均为双流体喷枪。
[0012]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述输液管路包括第一输液管和第二输液管，所述第一输液管和所述第二输液管并联，所述第一输液管和所述第二输液管上均设置有高压泵，且所述第一输液管和所述第二输液管的进料端均设置有阀门A。
[0013]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述输液管路还包括第一循环管路，所述第一循环管路上述设置有启闭阀A，所述第一输液管和所述第二输液管的进料端通过所述第一循环管路与所述储液罐连通。
[0014]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，该水泥窑脱硫系统还包括进料管路，所述进料管路的出料端与所述储液罐连通。
[0015]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述进料管路包括第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与所述第二进料管并联，所述第一进料管和所述第二进料管上均设置有离心泵，且所述第一进料管和所述第二进料管的进料端均设置有阀门B。
[0016]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述进料管路还包括第二循环管路，所述第二循环管路上设置有启闭阀B，所述第一进料管和所述第二进料管的进料端通过所述第二循环管路与所述储液罐连通。
[0017]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，该水泥窑脱硫系统还包括送料系统和均化仓；
[0018]所述送料系统包括粉剂罐、输送机和出库斜槽，所述粉剂罐的出料口通过所述输送机与所述出库斜槽连通，所述出库斜槽的出料端与所述均化仓的进料口连通；
[0019]所述均化仓的出料口与所述二级旋风筒的进料口连。
[0020]综上所述，本技术具有以下技术效果：
[0021]二级旋风筒内的二级旋风筒内的含硫气体分为内旋流与外旋流两个旋流层，其外旋流是沿着旋风筒壁螺旋向下运动的，而内旋流是在旋风筒中心旋转向上的，内旋流最终进入旋风筒顶部的出气口，该水泥窑脱硫系统中的第二喷射管位于二级旋风筒的筒壁上，其喷射出的液体脱硫剂可以与螺旋向下的含硫气体充分混合，以消除现有的脱硫剂系统中的盲区，从而有效的提高该水泥窑脱硫系统的脱硫效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是实施例一中记载的一种水泥窑脱硫系统的结构示意图；
[0024]图2是实施例二中记载的一种水泥窑脱硫系统的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、储液罐；21、第一输液管；22、第二输液管；23、第一循环管路；24、高压泵；25、阀门A；26、启闭阀A；31、第一喷射管；32、第二喷射管；4、二级旋风筒；51、第一进料管；52、第二进料管；53、第二循环管路；54、阀门B；55、启闭阀B；6、均化仓；71、粉剂罐；72、输送机；73、出
库斜槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
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多个
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等指示的方位或位置关系为基于附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑脱硫系统，其特征在于：包括储液罐(1)、输液管路、第一喷射管(31)、第二喷射管(32)和二级旋风筒(4)；所述第一喷射管(31)的喷料口设置在所述二级旋风筒(4)出气口出，且所述第一喷射管(31)与所述二级旋风筒(4)的出气口连通，所述第二喷射管(32)的喷料口设置在所述二级旋风筒(4)的筒身上，所述第二喷射管(32)的喷料口与所述二级旋风筒(4)的内部连通；所述储液罐(1)的出料口通过所述输液管路与所述第一喷射管(31)和所述第二喷射管(32)的进料口连通。2.根据权利要求1所述的水泥窑脱硫系统，其特征在于：所述第一喷射管(31)的喷料口的数量为多个，且所述第一喷射管(31)的喷料口处设置有喷枪A，所述第二喷射管(32)的喷料口的数量为多个，且所述第二喷射管(32)的喷料口处设置有喷枪B，所述喷枪A等间距的环绕所述二级旋风筒(4)的出气口的周向设置，所述喷枪B等间距环绕所述二级旋风筒(4)的周向设置，且所述喷枪A所在的平面与所述喷枪B所在的平面平行。3.根据权利要求2所述的水泥窑脱硫系统，其特征在于：所述喷枪A以及所述喷枪B均为双流体喷枪。4.根据权利要求3所述的水泥窑脱硫系统，其特征在于：所述输液管路包括第一输液管(21)和第二输液管(22)，所述第一输液管(21)和所述第二输液管(22)并联，所述第一输液管(21)和所述第二输液管(22)上均设置有高压泵(24)，且所述第一输液管(21)和所述第二输液管(22)的进料端均设置有阀门A(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志宏，
申请(专利权)人：广州泰科节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：