一种新型微动锁风角轴承闪动阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型微动锁风角轴承闪动阀，涉及闪动阀技术领域，包括主体以及其内部开设的内筒，所述主体外部一端的两侧皆固定设置有外侧密封板，两组所述外侧密封板内部皆设置有定密封环，所述定密封环内侧设置有贯穿外侧密封板两侧的转轴。本实用新型专利技术通过在转轴与外侧密封板之间通过定密封环连接，且定密封环和转轴之间设置有填料密封管，且在转轴外侧位于外侧密封板的两端分别连接有动密封环和压盖，实现迷宫式密封，有效的避免了闪动阀阀板的转轴穿出主体处跑灰、冒料、含尘气体溢出问题，且进一步的避免了外部冷空气漏入，降低了环境污染和降低了换热效率，对改善环境和热利用率有很好的贡献。和热利用率有很好的贡献。和热利用率有很好的贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种新型微动锁风角轴承闪动阀


[0001]本技术涉及闪动阀
，具体为一种新型微动锁风角轴承闪动阀。

技术介绍

[0002]闪动阀也叫做锁风阀、或闪动锁风阀，是用在粉状物料下料管道上起锁风作用的一种阀，其基本结构与工作原理如下：闪动阀有一个筒状的外壳体，壳体内部装有一个可自由打开和闭合的阀板，阀板上部是一个焊接在壳体内壁上的环形的止口圈，阀板上焊接有支撑板，支撑板连接在一个轴上，轴两端穿出壳体，轴两端头分别装有一个轴承，其轴承座支撑在安装在外壳体上的两个支撑座上，轴两端头与轴承座相邻的地方装有重锤轴，重锤轴上装有重锤，重锤与阀板分别在阀轴的两侧，且阀板侧的重力小于重锤侧的重力，故阀板受重锤重力杠杆作用而向上紧贴在阀板止口圈上，实现闪动阀的自动封闭，使管路内气流无法通过该处，从而实现该阀的锁风功能，当闪动阀所在料管中有物料下落且下落的物料重量与阀板的重力分量总和大于重锤的杠杆作用力时，阀板在物料重力作用下向下运行，此时阀即打开，使物料通过，当阀板上的物料量减少至其与阀板的重力和小于重锤的重力时，阀板会自动闭合。阀板如此反复动作，实现通料与锁风的双重功效。
[0003]现有通用闪动阀阀板轴穿出壳体处跑灰、冒料、含尘气体溢出问题严重或外部冷空气漏入，增大了环境污染和降低了换热效率，以及现有通用闪动阀的轴两端采用滚动轴承实现其自动转动与支撑定位，轴承易损坏，闪动阀不能正常工作，且现有通用闪动阀阀板在惯性力作用下的开合角度很大，不能很好地适应料流量的变化而成线性变化，所以内部串风较为突出，料封效果较差，影响下料流畅性。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种新型微动锁风角轴承闪动阀，以解决现有技术中闪动阀阀板轴穿出壳体处跑灰、冒料、含尘气体溢出、轴承易损坏，闪动阀不能正常工作以及阀板不能很好地适应料流量的变化而成线性变化的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型微动锁风角轴承闪动阀，包括主体以及其内部开设的内筒，所述主体外部一端的两侧皆固定设置有外侧密封板，两组所述外侧密封板内部皆设置有定密封环，所述定密封环内侧设置有贯穿外侧密封板两侧的转轴；
[0006]所述转轴外部一侧且位于主体内部设置有与定密封环相配合的动密封环，所述转轴外部远离定密封环一侧的位置处设置有压盖，两组所述转轴外部位于两组动密封环内侧皆固定设置有连接筒，两组所述连接筒一端固定设置有延伸至主体内部的阀板架，所述阀板架顶部设置有与内筒底端相贴合的阀板，所述阀板底部和阀板架之间且远离转轴一端的两侧皆活动连接有联接销；
[0007]两组所述转轴一侧末端底端开设有V型槽，所述主体两侧设置有与V型槽相配合的固定刀头，两组所述转轴位于V型槽外侧固定设置有套筒，两组所述套筒底部皆固定设置有
调节盘。
[0008]通过采用上述技术方案，在转轴与外侧密封板之间通过定密封环连接，且定密封环和转轴之间设置有填料密封管，且在转轴外侧位于外侧密封板的两端分别连接有动密封环和压盖，实现迷宫式密封，有效的避免了闪动阀阀板的转轴穿出主体处跑灰、冒料、含尘气体溢出问题，且进一步的避免了外部冷空气漏入，降低了环境污染和降低了换热效率，对改善环境和热利用率有很好的贡献，且固定刀头对转轴两端底部设置的V型槽进行支撑，V型槽底与转轴轴中心线重合，V型槽底架设在固定刀头顶部，这样便实现转轴在固定刀头上的摆动运动，其结构非常简单，无需润滑，采用耐热钢材制造，不怕高温，不怕粉尘，大大提高了闪动阀的工作可靠性及使用寿命。
[0009]本技术进一步设置为，两组所述调节盘活动设置有与其相配合的配重杆，两组所述配重杆底部末端固定设置有配重块。
[0010]通过采用上述技术方案，阀板侧的重力小于配重块侧的重力，故阀板受配重块重力杠杆作用而向上紧贴在内筒底部，实现闪动阀的自动封闭，使管路内气流无法通过该处，从而实现该阀的锁风功能，当闪动阀所在料管中有物料下落且下落的物料重量与阀板的重力分量总和大于配重块的杠杆作用力时，阀板在物料重力作用下向下运行，此时阀即打开，使物料通过，当阀板上的物料量减少至其与阀板的重力和小于配重块的重力时，阀板会自动闭合。阀板如此反复动作，实现通料与锁风的双重功效。
[0011]本技术进一步设置为，所述主体两侧固定设置有支架，且支架顶部和固定刀头之间通过螺栓固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，支架起到对固定刀头的固定支撑作用。
[0013]本技术进一步设置为，两组所述转轴和定密封环之间皆设置有填料密封管，且填料密封管的截面呈圆环状。
[0014]通过采用上述技术方案，采用填料结构，对改善环境和热利用率有很好的贡献。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过在转轴与外侧密封板之间通过定密封环连接，且定密封环和转轴之间设置有填料密封管，且在转轴外侧位于外侧密封板的两端分别连接有动密封环和压盖，实现迷宫式密封，有效的避免了闪动阀阀板的转轴穿出主体处跑灰、冒料、含尘气体溢出问题，且进一步的避免了外部冷空气漏入，降低了环境污染和降低了换热效率，对改善环境和热利用率有很好的贡献；
[0017]2、本技术通过固定刀头对转轴两端底部设置的V型槽进行支撑，V型槽底与转轴轴中心线重合，V型槽底架设在固定刀头顶部，这样便实现转轴在固定刀头上的摆动运动，其结构非常简单，无需润滑，采用耐热钢材制造，不怕高温，不怕粉尘，大大提高了闪动阀的工作可靠性及使用寿命；
[0018]3、本技术阀板架不仅通过两组连接筒与转轴转动连接，还通过两组联接销与阀板之间铰接，以增架对物料冲击的缓冲性能，减小阀板因冲击力而造成的大开大合，且在转轴两端安装调节盘，在生产过程重根据配重杆摆动状态调整联接孔位置，以优化配重对阀板的转矩从而达到配重杆微动的效果，能让阀板的开合更好地适应物料流量的变化而接近线性变化，有效避免了阀板的大开大合，较好地实现了微动，从而取得良好的锁风效果。
附图说明
[0019]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术的局部径向剖视图；
[0022]图4为本技术的局部轴向剖视图；
[0023]图5为本技术第二视角的结构示意图；
[0024]图6为本技术的内部结构示意图。
[0025]图中：1、主体；2、内筒；3、外侧密封板；4、转轴；5、动密封环；6、定密封环；7、压盖；8、V型槽；9、支架；10、固定刀头；11、套筒；12、调节盘；13、配重杆；14、配重块；15、阀板架；16、阀板；17、联接销；18、连接筒；19、填料密封管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型微动锁风角轴承闪动阀，包括主体(1)以及其内部开设的内筒(2)，其特征在于：所述主体(1)外部一端的两侧皆固定设置有外侧密封板(3)，两组所述外侧密封板(3)内部皆设置有定密封环(6)，所述定密封环(6)内侧设置有贯穿外侧密封板(3)两侧的转轴(4)；所述转轴(4)外部一侧且位于主体(1)内部设置有与定密封环(6)相配合的动密封环(5)，所述转轴(4)外部远离定密封环(6)一侧的位置处设置有压盖(7)，两组所述转轴(4)外部位于两组动密封环(5)内侧皆固定设置有连接筒(18)，两组所述连接筒(18)一端固定设置有延伸至主体(1)内部的阀板架(15)，所述阀板架(15)顶部设置有与内筒(2)底端相贴合的阀板(16)，所述阀板(16)底部和阀板架(15)之间且远离转轴(4)一端的两侧皆活动连接有联接销(17)；两组所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志宏，王进华，
申请(专利权)人：广州泰科节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：