本实用新型专利技术提供了一种水泥窑用动力撒料装置以及采用其的水泥窑，涉及水泥窑设备领域，解决现有技术中物料预热不均匀、易发“短路”的问题，该动力撒料装置包括前侧具有开口、上部具有下料口的撒料箱，撒料箱内侧安装有两组具有动力装置的撒料盘，两组撒料盘相对左右分布，撒料盘能绕其中心轴回转，两组撒料盘位于撒料箱的下料口下方用于承接物料并能将物料朝向撒料箱的开口处抛撒。该水泥窑采用了动力撒料装置，具有较高的物料与热气的热交换率，并能避免物料“短路”问题，可以使物料非常均匀地分散开，很好地覆盖高温气体流，实现低温物料与高温气体的充分混合与接触，从而极大地提升系统的换热效率。
A power spreader for cement kiln and its cement kiln
【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑用动力撒料装置以及采用其的水泥窑
本技术涉及水泥窑设备领域，具体的说，是一种水泥窑用动力撒料装置以及采用该动力撒料装置的水泥窑。
技术介绍
目前世界上最常见的新型干法窑外分解水泥窑中，由多级旋风筒与分解炉组成的物料预热与分解系统被广泛用于低温物料快速预热与分解，其中物料的流向是：低温物料喂入点—一级旋风筒—二级旋风筒—三级旋风筒—四级旋风筒—分解炉—五级旋风筒—回转窑，其中高温气体的流向是：回转窑+三次风管—分解炉—五级旋风筒—四级旋风筒—三级旋风筒—二级旋风筒—一级旋风筒—排出预热器系统。新型干法窑外分解水泥窑预热器与分解炉所用的撒料装置都是静态撒料盒。低温物料在重力的作用下沿下料管斜向下快速下流，冲击到撒料盒底部，受到撞击后朝着高温风管方向飞溅开来，落入高温风管内后与该风管内快速上升的高温气体相遇，物料被快速上升的高温气体托起而改变运动方向，变为与高温气流同向运动，在此过程中物料会同高温气体逐渐混合并相互接触，实现将高温气体携带的热量传递给低温物料的过程，达到预热物料并同时降低气体温度的目的。但该种撒料装置的物料流控制能力差，没有对物料的有效控制，物料完全靠自然流下落及飞溅分散，很难保证物料充分均匀地分散开并与热气流充分接触换热，低温物料与高温气体的混合不均匀导致系统的换热效率低。另外，由于成股的物料在重力作用下下冲的速度快、下冲的力量大，很难使所有的物料都被高温气体悬浮起来，因而经常发生部分物料直接塌落，发生所谓的物料“短路”，造成整个水泥窑系统无法正常生产的问题。技术内容本技术的目的在于设计出一种水泥窑用动力撒料装置以及采用该动力撒料装置的水泥窑，动力撒料装置可以使物料非常均匀地分散开，很好地覆盖高温气体流，实现低温物料与高温气体的充分混合与接触，从而极大地提升系统的换热效率。本技术通过下述技术方案实现：本技术提供了一种水泥窑用动力撒料装置，包括前侧具有开口、上部具有下料口的撒料箱，所述撒料箱内侧安装有两组具有动力装置的撒料盘，两组所述撒料盘相对左右分布，所述撒料盘能绕其中心轴回转，两组所述撒料盘位于所述撒料箱的下料口下方用于承接物料并能将物料朝向撒料箱的所述开口处抛撒。采用上述设置结构时，在现有的撒料箱内增设两组撒料盘，两组撒料盘均具有能带动其绕转轴回转的动力装置，当物料从出料口冲出并撞击撒料盘时，转动的撒料盘为物料提供一个朝向撒料箱的开口处或撒料箱侧壁的摩擦力，成流束的粉状物料通过撒料盘的带动以及相互的挤压碰撞会大致朝向撒料箱的开口处更为均匀地飞溅而去。而将两组撒料盘相对左右地分布设置在撒料箱内，是为了避免采用单组撒料盘必然会导致的物料在旋风筒出口管道内抛撒偏心的问题，以达到使物料均匀分散的目的，使物料能更均匀地覆盖高温气体流，实现低温物料与高温气体的充分混合与接触，极大地提升系统的换热效率。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述动力装置包括电机和与所述电机轴接的传动轴，所述传动轴穿过所述撒料箱并固定连接所述撒料盘。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述撒料箱插接有密封套，所述传动轴活动插入所述密封套内，所述密封套的两端部设置有套于所述传动轴的密封压盖，所述密封套与所述传动轴之间的环空设置有石棉。采用上述设置结构时，密封套以及配套的密封压盖和石棉用于对传动轴完成密封设置，保证传动轴不受物料的碰撞或摩擦损伤。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述撒料盘水平设置，所述撒料盘与所述下料口的轴线夹角为45-70°。采用上述设置结构时，撒料盘与下料口的轴线夹角为45-70°时，物料撞击撒料盘后具有较好的抛撒效果。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：两组所述撒料盘相对上下分布，两组所述撒料盘具有叠加区域，所述下料口的轴线与所述叠加区域相交。采用上述设置结构时，物料便不会从两组撒料盘之间完全穿过而会落至叠加区域被撒料盘抛向撒料箱的开口处。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：每组所述撒料盘的顶面均固定有至少一个撒料条，所述撒料条的近端邻近相应的所述撒料盘的旋转中心设置，所述撒料条的远端邻近相应的所述撒料盘的外缘设置。采用上述设置结构时，撒料条用于强制抛撒物料提高抛撒效果且不会造成物料过多堆积与撒料盘。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：每组所述撒料盘的所述撒料条为多条时，每组撒料盘顶面的所述撒料条绕相应的所述撒料盘的周向等距分布。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述撒料盘为平盘或内凹的凹盘，所述撒料条的内凹弧度与对应的所述撒料盘的盘面内凹弧度一致，所述撒料条为其长度方向与对应的所述撒料盘的径向重合的直条板状件或与对应的所述撒料盘的径向不重合的曲条板状件。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述撒料条的高度小于等于5cm。本技术还提供了一种水泥窑，包括旋风筒出口管道、旋风筒主体、下料管和上述的动力撒料装置，所述旋风筒出口管道连接于所述旋风筒主体的出风端，所述撒料箱固定于所述旋风筒出口管道的外壁，所述撒料箱于其所述开口处与所述旋风筒出口管道的内部连通，所述下料管固定连接所述撒料箱的下料口处。采用上述设置结构时，通过采用动力撒料装置，该水泥窑在物料预热环节处用自带动力的撒料盘将来自下料管的物料强制均匀的分撒入旋风筒出口管道中，使物料完全覆盖高温气体流，实现物料与气流的充分接触与混合接触，改善了物料与气流的热交换，可提高水泥窑中预热器及分解炉系统的换热效率。另外由于物料被充分均匀地分散开，因此也会避免成股物料下冲引起的物料“短路”，保证水泥窑系统的正常生产。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：两组所述撒料盘的旋向相反，两组所述撒料盘相邻近处的线速度方向指向所述撒料箱的开口处。本技术具有以下优点及有益效果：本技术中，该动力撒料装置在现有的撒料箱内增设两组撒料盘，两组撒料盘均具有能带动其绕转轴回转的动力装置，当物料从出料口冲出并撞击撒料盘时，转动的撒料盘为物料提供一个朝向撒料箱的开口处或撒料箱侧壁的摩擦力，成流束的粉状物料通过撒料盘的带动以及相互的挤压碰撞会大致朝向撒料箱的开口处更为均匀地飞溅而去。而将两组撒料盘相对左右地分布设置在撒料箱内，是为了避免采用单组撒料盘必然会导致的物料在旋风筒出口管道内抛撒偏心的问题，以达到使物料均匀分散的目的，使物料能更均匀地覆盖高温气体流，实现低温物料与高温气体的充分混合与接触，极大地提升系统的换热效率。通过采用动力撒料装置，该水泥窑在物料预热环节处用自带动力的撒料盘将来自下料管的物料强制均匀的分撒入旋风筒出口管道中，使物料完全覆盖高温气体流，实现物料与气流的充分接触与混合接触，改善了物料与气流的热交换，可提高水泥窑中预热器及分解炉系统的换热效率。另外由于物料被充分均匀地分散开，因此也会避免成股物料下冲引起的物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥窑用动力撒料装置，其特征在于：包括前侧具有开口、上部具有下料口的撒料箱(2)，所述撒料箱(2)内侧安装有两组具有动力装置的撒料盘(3)，两组所述撒料盘(3)相对左右分布，所述撒料盘(3)能绕其中心轴回转，两组所述撒料盘(3)位于所述撒料箱(2)的下料口下方用于承接物料并能将物料朝向撒料箱(2)的所述开口处抛撒。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑用动力撒料装置，其特征在于：包括前侧具有开口、上部具有下料口的撒料箱(2)，所述撒料箱(2)内侧安装有两组具有动力装置的撒料盘(3)，两组所述撒料盘(3)相对左右分布，所述撒料盘(3)能绕其中心轴回转，两组所述撒料盘(3)位于所述撒料箱(2)的下料口下方用于承接物料并能将物料朝向撒料箱(2)的所述开口处抛撒。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑用动力撒料装置，其特征在于：所述动力装置包括电机(12)和与所述电机(12)轴接的传动轴(4)，所述传动轴(4)穿过所述撒料箱(2)并固定连接所述撒料盘(3)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥窑用动力撒料装置，其特征在于：所述撒料箱(2)插接有密封套(6)，所述传动轴(4)活动插入所述密封套(6)内，所述密封套(6)的两端部设置有套于所述传动轴(4)的密封压盖(5)，所述密封套(6)与所述传动轴(4)之间的环空设置有石棉(7)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑用动力撒料装置，其特征在于：所述撒料盘(3)水平设置，所述撒料盘(3)与所述下料口的轴线夹角为45-70°。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑用动力撒料装置，其特征在于：两组所述撒料盘(3)相对上下分布，两组所述撒料盘(3)具有叠加区域(13)，所述下料口的轴线与所述叠加区域(13)相交。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种水泥窑用动力撒料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志宏，
申请(专利权)人：广州泰科节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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