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一种用于气粒两相悬浮冶金过程的喷嘴制造技术

技术编号:23285969 阅读:31 留言:0更新日期:2020-02-08 16:40
本发明专利技术提供了一种用于气粒两相悬浮冶金过程的喷嘴,精矿先与旋流风混合,产生预混效果,并使得精矿颗粒在旋流风的作用下分散更均匀。预混好的精矿和旋流风经由导流锥表面导流作用分散性进一步加强。由分散表面的分散流道口出来的分布风,使得运动到此处的精矿进一步分散,和外围工艺风混合的程度更加充分和均匀,进而改善精矿燃烧效果,强化反应塔内的传质、传热速率,有助于提升设备产能,有效降低烟尘发生率及烟气中的SO

A nozzle for gas particle suspension metallurgy

【技术实现步骤摘要】
一种用于气粒两相悬浮冶金过程的喷嘴
本专利技术涉及铜冶炼、铅冶炼
,特别地,涉及一种用于气粒两相悬浮冶金过程的喷嘴。
技术介绍
闪速炉是芬兰奥托昆普公司专利技术的处理粉状硫化矿物的一种强化冶炼设备,一般由精矿喷嘴、反应塔、沉淀池、上升烟道等4个主要部分组成。铜的闪速熔炼工艺中,精矿喷嘴是其核心部件,位于反应塔顶部,铜精矿和工艺风、分散风通过精矿喷嘴喷入反应塔内,精矿与反应气体混合后发生燃烧反应,氧化形成炉渣和冰铜,并放出大量的热。故精矿与反应气体混合的均匀程度对精矿氧化反应起着决定作用,若混合不好,有可能出现着火延迟的现象,影响整个燃烧反应的传质、传热速率,甚至有局部未反应的物料直接落入沉淀池,形成“下生料”现象,造成反应塔炉况变差,炉渣中的四氧化三铁含量增加、排铜排渣困难,同时烟尘发生率增大、烟气中SO3生成率上升,氧的利用效率明显下降等现象。目前我国冶炼厂闪速熔炼所采用的精矿喷嘴多为中央喷射扩散型精矿喷嘴,该喷嘴带有调风锥、分料锥及分散风和中央油枪,通过移动调风锥的上下位置,平稳无级调节工艺风出风速度,使反应塔内精矿与富氧空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴,其特征在于,由内及外包括竖直、套设布置的供氧管、旋流风管和进料管,对应地,形成中央氧通道、分布风通道、旋流风通道和精矿通道,精矿通道的底部设有精矿通道出口,旋流风通道的底部设有旋流叶片,旋流叶片的最低端高于精矿通道出口,分布风通道向下探出精矿通道出口,并于底部安装开设有分散流道的导流锥,导流锥与分布风通道的连接处形成分散表面,中央氧通道向下至导流锥底部,设有中央氧出口,在进料管的外部套设水套,进料管与水套之间形成工艺风腔室,工艺风腔室的底部设有工艺风出口,工艺风出口高于精矿通道出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴,其特征在于,由内及外包括竖直、套设布置的供氧管、旋流风管和进料管,对应地,形成中央氧通道、分布风通道、旋流风通道和精矿通道,精矿通道的底部设有精矿通道出口,旋流风通道的底部设有旋流叶片,旋流叶片的最低端高于精矿通道出口,分布风通道向下探出精矿通道出口,并于底部安装开设有分散流道的导流锥,导流锥与分布风通道的连接处形成分散表面,中央氧通道向下至导流锥底部,设有中央氧出口,在进料管的外部套设水套,进料管与水套之间形成工艺风腔室,工艺风腔室的底部设有工艺风出口,工艺风出口高于精矿通道出口。


2.根据权利要求1所述的一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴,其特征在于,所述精矿喷嘴设置于反应塔的上方。


3.根据权利要求1所述的一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴,其特征在于,供氧管、旋流风管和进料管的中心线重合并竖直排列,管径依次增大。


4.根据权利要求1所述的一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴,其特征在于,供氧管内形成分布风通道,供氧管与旋流风管之间形成旋流风通道,旋流风管与进料管之间形成精矿通道。


5.根据权利要求1所述的一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴,其特征在于,旋流风通道的底部设有旋流风出口,在旋流风出口的位置,分布风管壁与旋流风管壁之间通过螺纹固定旋流叶片,旋流叶片可通过螺纹连接竖直上下移动或改变倾斜角度。


6.根据权利要求1所述的一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈卓龙鹏祝振宇邓凤飞宋彦坡涂嘉琛
申请(专利权)人:中南大学
类型:发明
国别省市:湖南;43

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