新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬制造技术

本实用新型专利技术新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬主要涉及气体燃烧室锅炉内衬，尤其是化工合成氨领域吹风气锅炉燃烧室内衬。包括炉顶结构和炉膛结构、炉底结构，其特征在于炉顶内衬采用钢纤维浇注料分格浇注；炉膛内衬分为三层，由内到外分别是耐火层、隔热层、保温层。采用上述结构的吹风气锅炉燃烧室内衬热效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投资低；其方法操作简单，劳动强度大大降低，工期大大缩短。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬主要涉及气体燃烧室锅炉内衬，尤其是化工合成氨领域吹风气锅炉燃烧室内衬。
技术介绍
目前合成氨生产流程中的造气排放废气——吹风气的回收关键设备吹风气锅炉燃烧室，其传统的内衬结构是内耐火外保温，即燃烧室内采用耐火砖或耐火浇注料，厚度达230——350mm，燃烧室筒体外采用硅藻土保温结构，厚度为300mm左右，参见图1所示，保温层8附着于炉壁4的外面，炉壁4的里面有耐火砖制成的耐火层6、7。该内衬结构存在着以下缺点1、气体以切线进入，对内衬冲刷大，易损坏耐火材料导致漏风、窜火；2、使用重质异型砖做球顶材料，重量大，生产加工难度大，难以保证施工质量；3、由于绝热性能差，需要很厚的外保温，既增加了投资又增加了筒体壁温，缩短了筒体寿命；4、筒体壁温高，设备易损坏，维修量大，停车率高；5、炉体自重较大，给土建设计、施工带来不便，增加了设计施工难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬，它克服了上述现有吹风气锅炉燃烧室内衬结构的缺陷，达到了热效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投资低的目的。本技术的技术方案是一种吹风气锅炉燃烧室内衬，包括炉顶结构和炉膛结构、炉底结构，其特征在于炉顶内衬采用钢纤维浇注料分格浇注；炉膛内衬分为三层，由内到外分别是耐火层、隔热层、保温层。上述的新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬，所述耐火层为重质高铝耐火砖，隔热层为轻质高铝耐火砖，保温层为硅酸铝耐火纤维砖。上述的新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬，所述炉顶钢纤维浇注料的厚度为400mm。上述的新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬，在于炉底为倒锥形底；锥形底表面为400mm厚钢纤维耐火浇注料，其余空间充填普通混凝土。上述的新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬，在炉顶与炉膛结合处留有内衬膨胀缝。采用上述结构的吹风气锅炉燃烧室内衬热效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投资低；其方法操作简单，劳动强度大大降低，工期大大缩短。附图说明图1是现有技术吹风气锅炉燃烧室内衬结构示意图。图2是本技术吹风气锅炉燃烧室内衬结构示意图。图3是本技术吹风气锅炉燃烧室内衬结构膨胀缝示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详述见图2、图3所示，本技术的技术方案包括炉顶结构1和炉膛结构2、炉底结构3，炉顶结构1内衬采用钢纤维浇注料分格浇注，包括钢纤维浇注料层11和填满碎硅酸铝耐或纤维砖保温层12；钢纤维浇注料层11分格浇注，格与格之间留有膨胀缝；进一步的形式可以是炉顶钢纤维浇注料的厚度为400mm。炉膛内衬2分为三层，由内到外分别是耐火层21、隔热层22、保温层23。图2实施例所示耐火层21为重质高铝耐火砖，隔热层22为轻质高铝耐火砖，保温层23为硅酸铝耐火纤维砖；该三层均置于炉壁4之内。在炉顶1与炉膛2结合处留有内衬膨胀缝5，见图3所示，在该膨胀缝5内填有硅酸铝纤维毡，以利于内衬的膨胀收缩。炉底3为倒锥形底；锥形底表面为400mm厚钢纤维耐火浇注料层31，其余空间充填普通混凝土32。采用上述结构的吹风气锅炉燃烧室内衬热效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投资低；其方法操作简单，劳动强度大大降低，工期大大缩短。本技术吹风气锅炉燃烧室内衬，其制作方法为①、清除炉内表面油污，除锈；②、焊接抓钉，浇注普通混凝土，砌筑立柱，浇注耐火浇注料，支大拱的模板，砌筑砖拱；③、用8101#高温粘结剂粘贴150厚硅酸铝耐火纤维砖；④、THA-1耐火泥浆砌筑80厚LZ-0.7高铝轻质耐火保温砖；⑤、THA-1耐火泥浆砌筑220厚LZ-65高铝质耐火砖；⑥、在设计标高位置留设膨胀缝；⑦、支设球顶模板，分格浇注400厚球顶钢纤维耐火浇注料；⑧、铺设碎硅酸铝耐火纤维砖；⑨、自然养护后(安装设备完毕)按烘炉曲线烘炉，至生产投运。权利要求1.一种新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬，包括炉顶结构和炉膛结构、炉底结构，其特征在于炉顶内衬采用钢纤维浇注料分格浇注；炉膛内衬分为三层，由内到外分别是耐火层、隔热层、保温层。2.根据权利要求1所述的新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬，其特征在于所述耐火层为重质高铝耐火砖，隔热层为轻质高铝耐火砖，保温层为硅酸铝耐火纤维砖。3.根据权利要求1或2所述的新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬，其特征在于所述炉顶钢纤维浇注料的厚度为400mm。4.根据权利要求1或2所述的新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬，其特征在于炉底为倒锥形底；锥形底表面为400mm厚钢纤维耐火浇注料，其余空间充填普通混凝土。5.根据权利要求1或2所述的新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬，其特征在于在炉顶与炉膛结合处留有内衬膨胀缝。专利摘要本技术新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬主要涉及气体燃烧室锅炉内衬，尤其是化工合成氨领域吹风气锅炉燃烧室内衬。包括炉顶结构和炉膛结构、炉底结构，其特征在于炉顶内衬采用钢纤维浇注料分格浇注；炉膛内衬分为三层，由内到外分别是耐火层、隔热层、保温层。采用上述结构的吹风气锅炉燃烧室内衬热效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投资低；其方法操作简单，劳动强度大大降低，工期大大缩短。文档编号F23M5/00GK2826192SQ20052011510公开日2006年10月11日 申请日期2005年7月22日 优先权日2005年7月22日专利技术者臧新民, 肖新, 唐文义, 潘峰泉 申请人:山东华鲁恒升化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬，包括炉顶结构和炉膛结构、炉底结构，其特征在于炉顶内衬采用钢纤维浇注料分格浇注；炉膛内衬分为三层，由内到外分别是耐火层、隔热层、保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧新民，肖新，唐文义，潘峰泉，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]