【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备，尤其是涉及一种具有改良结构的化工物料投料装置。
技术介绍
1、在化工生产中向反应釜内添加化工物料大多是通过投料装置实施，而利用投料装置投放的化工物料多为液态物料，该液态物料通常是由两种以上液态物料混合而成，或是由固态物料(粉状或颗粒状)与液态物料混合搅拌并充分溶解后形成。应用投料装置投放化工物料可无需关闭反应釜后再投料，从而不仅降低了人工操作成本，而且提高了生产效率。而现有的投料装置大多是由搅拌机构与过滤机构组接构成，且搅拌机构的搅拌方式较为单一，投料装置在完成投料后，其内侧壁会经常粘附残余物料，不仅会造成化工物料的浪费，而且增加了清理所需的额外工作量，甚至若残余物料未及时得到清理，则存在氧化变性的残余物料进入反应釜的可能性，从而影响反应效果而导致产品质量的下降。
2、因此，如何提供一种搅拌机构的内侧壁具备清理功能的化工物料投料装置，已成为本领域亟待解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、本技术方案要解决的技术问题是，如何使化工物料投料装置在实施化工物料混合...
【技术保护点】
1.一种具有改良结构的化工物料投料装置，包括：混料罐、搅拌轴、数个搅拌叶片、混合驱动机构及过滤机构，所述混料罐为封闭的圆筒体且以其轴向呈竖直向设置，所述混料罐内部形成混料室，所述混料罐的上、下端壁的中心处分别开设有与所述混料室相通的上、下通口，所述搅拌轴竖直向且可周向旋转的装设于所述上通口并部分插入至所述混料室内，所述数个搅拌叶片均分为多层并由上至下间隔相同间距而固定装设于所述混料室内的部分所述搅拌轴的外侧壁上且各层的多个搅拌叶片于同一水平面呈均匀布设，所述混合驱动机构装设于所述混料罐上端壁的外侧面并与所述搅拌轴驱动连接，所述过滤机构设置于所述混料罐的下方并与所述下通...
【技术特征摘要】
1.一种具有改良结构的化工物料投料装置，包括：混料罐、搅拌轴、数个搅拌叶片、混合驱动机构及过滤机构，所述混料罐为封闭的圆筒体且以其轴向呈竖直向设置，所述混料罐内部形成混料室，所述混料罐的上、下端壁的中心处分别开设有与所述混料室相通的上、下通口，所述搅拌轴竖直向且可周向旋转的装设于所述上通口并部分插入至所述混料室内，所述数个搅拌叶片均分为多层并由上至下间隔相同间距而固定装设于所述混料室内的部分所述搅拌轴的外侧壁上且各层的多个搅拌叶片于同一水平面呈均匀布设，所述混合驱动机构装设于所述混料罐上端壁的外侧面并与所述搅拌轴驱动连接，所述过滤机构设置于所述混料罐的下方并与所述下通口接设连通，且所述过滤机构的下部开设有出料口；其特征在于，所述搅拌轴内部形成有呈圆柱体状的中空腔，且所述搅拌轴的下端部为封闭状，所述搅拌轴外露于所述上通口外侧的上端部为开放状并通过装设旋转接头而与外部输料管路连接，所述搅拌轴的周向侧壁上均匀开设有与所述中空腔相通的数个出料孔，所述化工物料投料装置还包括：数个刮料机构，所述刮料机构由呈水平向设置的固定杆和呈竖直向设置的条形刮板构成，数个所述固定杆位于所述混料室上部并处于同一水平面且数个固定杆的一端部彼此间隔相同间距而固定结合于所述搅拌轴的外侧壁上，数个所述固定杆的另一端部分别与数个所述条形刮板的上端部固定连接，以使所述条形刮板与所述混料罐的周向内侧壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的化工物料投料装置，其特征在于，所述上通口固定装设密封轴承，所述搅拌轴通过穿设于所述密封轴承而可周向旋转的装设于所述上通口，所述混合驱动机构是由第一电机、第一锥齿轮及第二锥齿轮构成，所述第一电机装设于所述混料罐上端壁的外侧面并于其驱动端装设所述第一锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设于所述上通口外侧的搅拌轴上并与所述第一锥齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的化工物料投料装置，其特征在于，所述混料罐的下端壁向下凹设而呈漏斗状，所述下通口通过进料管而与所述过滤机构接设连通，所述进料管上设置有电控阀。
4.根据权利要求1所述的化工物料投料装置，其特征在于，还包括：辅助混合机构，所述辅助混合机构主要是由内齿圈、数个呈水平向设置的连接杆、数个传动轴、数个齿轮及数个螺旋叶片构成，所述内齿圈呈水平向而固定装设于所述混料罐的周向内侧壁的上部，数个所述连接杆位于所述混料室上部并处于同一水平面且数个连接杆的一端部彼此间隔相同间距而固定结合于所述搅拌轴的外侧壁上，数个所述连接杆的另一端部均固定装设有轴承，所述数个传动轴分别可周向...
【专利技术属性】
技术研发人员：常怀春，王子晓，谢树强，田立刚，邢志强，王强，刘清群，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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