焊管模具中弧面光洁度精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焊管模具中弧面光洁度精磨装置，包括操作箱、第一立柱、第二立柱、横梁和精磨机构，所述操作箱的顶部设置有转盘，所述操作箱的内部设置有驱动转盘转动的驱动机构，所述第二立柱的内腔设有螺纹杆，且螺纹杆的外部旋合连接有螺纹套。本实用新型专利技术中，通过第三电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，可使得精磨机构发生转动，可对焊管模具的弧面进行打磨，通过电动伸缩杆的设置，可调节精磨机构转动的圆心，可对不同的弧面进行打磨，通过螺纹杆、螺纹套的设置，可调节打磨机构的高度，可对不同高度的焊管模具进行打磨，该装置的自动化程度较高，方便于日常的使用。

Fine grinding device of arc surface finish in welded pipe mould

【技术实现步骤摘要】
焊管模具中弧面光洁度精磨装置
本技术涉及焊管模具精磨
，尤其涉及焊管模具中弧面光洁度精磨装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，焊管在生产的过程中需要使用焊管模具，而焊管模具的弧面的光洁度直接影响焊管的质量，传统的对焊管模具弧面精磨的方式为人工手持打磨机对焊管模具进行打磨，该种打磨方式效率较低，且增加了劳动成本，不方便于日常的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决人工打磨焊管模具效率较低的问题，而提出的焊管模具中弧面光洁度精磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：焊管模具中弧面光洁度精磨装置，包括操作箱、第一立柱、第二立柱、横梁和精磨机构，所述操作箱的顶部设置有转盘，所述操作箱的内部设置有驱动转盘转动的驱动机构，所述第二立柱的内腔设有螺纹杆，且螺纹杆的外部旋合连接有螺纹套，所述螺纹套通过第二立柱侧壁上开设的通槽延伸至第二立柱的外部并固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过移动块固定有精磨壳体，且精磨壳体的内腔设有第一齿轮和第二齿轮，与所述第二齿轮相固定的传动轴与固定在精磨壳体外表壁上的第三电机的输出轴传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构由转动杆和第二电机组成，所述第二电机的输出轴与转动杆之间通过皮带固定连接，所述转动杆的顶部贯穿操作箱的顶部内表壁与转盘固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的底部与第二立柱的底部内表壁通过轴承转动连接，顶部贯穿第二立柱的顶部内表壁与固定在第二立柱顶部的第一电机的输出轴传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹套靠近移动块的一侧设置固定有滑杆，所述滑杆分布于电动伸缩杆的竖直两端，且移动块套设在滑杆的外部。作为上述技术方案的进一步描述：所述横梁的底部设置有推板，且推板的底部通过转轴转动连接有压紧盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述推板与横梁之间设有液压杆，所述液压杆的伸缩筒固定在横梁的底部，伸缩端固定在推板的顶部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过第三电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，可使得精磨机构发生转动，可对焊管模具的弧面进行打磨，通过电动伸缩杆的设置，可调节精磨机构转动的圆心，可对不同的弧面进行打磨，通过螺纹杆、螺纹套的设置，可调节打磨机构的高度，可对不同高度的焊管模具进行打磨，该装置的自动化程度较高，方便于日常的使用。2、本技术中，通过液压杆的设置，可使得压紧盘对焊管模具进行压紧，防止焊管模具在转动的过程中发生位置的偏移。附图说明图1为本技术提出的焊管模具中弧面光洁度精磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的焊管模具中弧面光洁度精磨装置的精磨壳体剖视结构示意图；图3为本技术提出的焊管模具中弧面光洁度精磨装置的操作箱内部结构示意图；图4为本技术提出的焊管模具中弧面光洁度精磨装置的A局部结构示意图。图例说明：1、操作箱；2、转动杆；3、转盘；4、第一立柱；5、推板；6、横梁；7、压紧盘；8、液压杆；9、第一电机；10、螺纹杆；11、通槽；12、螺纹套；13、第一齿轮；14、精磨壳体；15、第二齿轮；16、精磨机构；17、皮带；18、第二电机；19、滑杆；20、第三电机；21、移动块；22、电动伸缩杆；101、第二立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：焊管模具中弧面光洁度精磨装置，包括操作箱1、第一立柱4、第二立柱101、横梁6和精磨机构16，操作箱1的顶部设置有转盘3，操作箱1的内部设置有驱动转盘3转动的驱动机构，第二立柱101的内腔设有螺纹杆10，且螺纹杆10的外部旋合连接有螺纹套12，螺纹套12通过第二立柱101侧壁上开设的通槽11延伸至第二立柱101的外部并固定有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端通过移动块21固定有精磨壳体14，且精磨壳体14的内腔设有第一齿轮13和第二齿轮15，精磨机构16固定在第一齿轮13远离第二齿轮15的侧壁上，电动伸缩杆22可带动精磨机构16在水平方向上进行移动，可对不同的弧面进行打磨，第一齿轮13与第二齿轮15与精磨壳体14的前后内表壁之间通过传动轴转动连接，第一齿轮13与第二齿轮15之间通过卡齿啮合连接，与第二齿轮15相固定的传动轴与固定在精磨壳体14外表壁上的第三电机20的输出轴传动连接，第三电机20为伺服电机。具体的，如图3所示，驱动机构由转动杆2和第二电机18组成，第二电机18的输出轴与转动杆2之间通过皮带17固定连接，转动杆2的顶部贯穿操作箱1的顶部内表壁与转盘3固定连接，第二电机18的输出轴在转动的过程中，可通过皮带17使得转动杆2带动转盘3发生转动。具体的，如图1所示，螺纹杆10的底部与第二立柱101的底部内表壁通过轴承转动连接，顶部贯穿第二立柱101的顶部内表壁与固定在第二立柱101顶部的第一电机9的输出轴传动连接，第一电机9的输出轴可带动螺纹杆10发生转动。具体的，如图1和图4所示，螺纹套12靠近移动块21的一侧设置固定有滑杆19，滑杆19分布于电动伸缩杆22的竖直两端，且移动块21套设在滑杆19的外部，移动块21与滑杆19为间隙配合，滑杆19增加了移动块21的稳定性。具体的，如图1所示，横梁6的底部设置有推板5，且推板5的底部通过转轴转动连接有压紧盘7，推板5与横梁6之间设有液压杆8，液压杆8的伸缩筒固定在横梁6的底部，伸缩端固定在推板5的顶部，液压杆8可通过推板5带动压紧盘7对焊管模具进行压紧，可防止焊管模具在转动的过程中发生偏移。工作原理：使用时，首先启动液压杆8，液压杆8通过推板5使得压紧盘7对焊管模具进行压紧，打开第三电机20，第三电机20的输出轴发生转动，通过第一齿轮13和第二齿轮15的配合，可使得精磨机构16形成一个弧面对焊管模具进行打磨，然后打开第二电机18，第二电机18的输出轴通过皮带17使得转动杆2带动转盘3发生转动，实现了焊管模具的整体打磨，电动伸缩杆22可通过移动块21对精磨机构16进行位置的调节，通过螺纹杆10和螺纹套12的配合，可对精磨机构16的高度进行调节，可满足于不同弧度、不同高度的焊管模具，使用起来更加方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊管模具中弧面光洁度精磨装置，包括操作箱(1)、第一立柱(4)、第二立柱(101)、横梁(6)和精磨机构(16)，其特征在于，所述操作箱(1)的顶部设置有转盘(3)，所述操作箱(1)的内部设置有驱动转盘(3)转动的驱动机构，所述第二立柱(101)的内腔设有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的外部旋合连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)通过第二立柱(101)侧壁上开设的通槽(11)延伸至第二立柱(101)的外部并固定有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的伸缩端通过移动块(21)固定有精磨壳体(14)，且精磨壳体(14)的内腔设有第一齿轮(13)和第二齿轮(15)，与所述第二齿轮(15)相固定的传动轴与固定在精磨壳体(14)外表壁上的第三电机(20)的输出轴传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.焊管模具中弧面光洁度精磨装置，包括操作箱(1)、第一立柱(4)、第二立柱(101)、横梁(6)和精磨机构(16)，其特征在于，所述操作箱(1)的顶部设置有转盘(3)，所述操作箱(1)的内部设置有驱动转盘(3)转动的驱动机构，所述第二立柱(101)的内腔设有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的外部旋合连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)通过第二立柱(101)侧壁上开设的通槽(11)延伸至第二立柱(101)的外部并固定有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的伸缩端通过移动块(21)固定有精磨壳体(14)，且精磨壳体(14)的内腔设有第一齿轮(13)和第二齿轮(15)，与所述第二齿轮(15)相固定的传动轴与固定在精磨壳体(14)外表壁上的第三电机(20)的输出轴传动连接。


2.根据权利要求1所述的焊管模具中弧面光洁度精磨装置，其特征在于，所述驱动机构由转动杆(2)和第二电机(18)组成，所述第二电机(18)的输出轴与转动杆(2)之间通过皮带(17)固定连接，所述转动杆(2)的顶部贯穿操作箱(1)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，
申请(专利权)人：扬州市华生焊管设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32