锅炉四角燃烧、螺旋上升水冷壁燃烧器区水冷套制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种锅炉四角燃烧，螺旋上升水冷壁燃烧器区水冷套制造工艺，其特征在于，将产品分成小模块进行组装，待模块焊接完成后组装成整体，这样有利于控制产品的整体和局部的各尺寸，在焊接工艺方面，对装嵌的扁钢设置０．２～０．３ｍｍ的焊接收缩余量，钢板的装焊减小焊接间隙，焊接采用气体保护焊，在小模块水冷套的制造中确定合理的焊接收缩中心，保证燃烧器开孔的尺寸要求。小模块的水冷套组装焊接完成后组合成整体的水冷套，这样可在制造过程中，逐步控制产品各部的焊接收缩、焊接变形，本发明专利技术的优点是能解决由于大量的不规则焊接引起的焊接收缩，控制焊接变形，确保产品的各部尺寸满足图纸的要求。

【技术实现步骤摘要】
,螺旋上升水冷壁燃烧器区水冷套制造工艺的制作方法
本专利技术涉及一种，螺旋上升水冷壁燃烧器区水冷套制造工艺，属于锅炉

技术介绍
近年来申请人引进美国ALSTOM的技术设计制造的超临界锅炉中采用四角燃烧，螺旋上升水冷壁燃烧器区水冷壁结构，对该类型水冷套制造，目前，在国内没有制造先例，而美国ALSTOM提供的技术不全。超临界，螺旋上升水冷壁燃烧器区水冷套，外形尺寸高13734mm、宽1900mm，由252根不同的弯管组成，并焊接组装大量的附件，与燃烧器组装出厂，在制造中，关键技术问题是如何解决由于大量的密集焊接引起的焊接收缩、焊接变形，校正、组装方法，确保产品的各部尺寸满足图纸的要求。在以往制造类似水冷套产品时，常采用将产品进行整体组装，在焊接上采用手工电弧焊，这样制造的产品往往会产生外形尺寸、开孔尺寸控制困难，收缩余量难以控制，校正困难，产品的各部尺寸难以达到图纸的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，螺旋上升水冷壁燃烧器区水冷套制造工艺，以解决由于大量的不规则焊接引起的焊接收缩、控制焊接变形，确保产品的各部尺寸满足图纸的要求。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉四角燃烧，螺旋上升水冷壁燃烧器区水冷套制造工艺，其特征在于，将产品分成小模块进行组装，从小模块控制产品的尺寸，确保产品最终组装的尺寸满足图纸的要求，其方法为：一．小模块的焊接步骤１．将２个装配架（８）合成一组，框架二 侧面尺寸ｈ公差为±１ｍｍ，定位面上机床加工后的平行度为±１ｍｍ，相邻二框架的对角线Ｈ公差为±１．５ｍｍ；步骤２．将水冷套左、右两端的斜面管子（６）至少１５根先分别在装配架（８）上进行组装，用梳形定位板（３）在弯管（２）中间直段及管子 端部夹持定位，控制管间节距为１３ｍｍ－４０ｍｍ；在每两根管子（６）之间中心位置装嵌扁钢（５），然...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任一平，叶上云，张海江，徐永兴，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]