一种螺母的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及紧固件加工的技术领域，公开了一种螺母的加工工艺，其包括酸洗、拉丝、球化退火处理、冷镦成型、脱油处理、攻牙、清洗、检查和表面处理步骤；脱油处理是将螺母本体放入脱油机构脱油，脱油机构包括机架以及安装在机架上的收料仓、传送组件和吸油组件，收料仓包括出料口以及与冷镦机的出口连通的进料口，收料仓相对的两个侧壁上分别铰接有一块过滤板，收料仓上安装有驱动两块过滤板打开或关闭出料口的驱动组件，出料口的下方设有导油板，机架上安装有与导油板相连的推移气缸；传送组件的一端位于出料口的下方，吸油组件位于传送组件的上侧。本发明专利技术具有可有效收集冷镦后螺母本体表面的油液，不会造成污染和资源浪费的效果。

A processing technology of nut

【技术实现步骤摘要】
一种螺母的加工工艺
本专利技术涉及紧固件加工的
，尤其是涉及一种螺母的加工工艺。
技术介绍
螺母是一种与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，它的用途是与螺柱、螺栓进行螺纹连接，常用于各种精密零件、机箱、机柜、汽车构件上，根据材质的不同可分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。现有技术中，公开号为CN104308459A的中国专利公开了一种螺母加工工艺，它包括如下步骤：1）用冷镦机将原料冷镦成形，使螺母本体的角部饱满一致；2）用冷镦机在螺母本体的中心处冲出通孔；3）用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母；4）将螺母放入到高温入内，入炉温度控制在500℃以下，然后以每小时升温50-100℃的速率升温至800摄氏度，并保持3-4小时；5）自然冷却2-3小时。该专利技术生产的螺母抗压耐磨，使用寿命长。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冷镦机是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成型的锻造方法，其为冷加工，在加工过程中会释放出大量的热，因此在冷镦机工作的过程中需要大量的润滑油参与工作。冷镦完成后，成型后的螺母本体会被输送机构从冷镦机中输出，而上述螺母加工工艺中未设置对冷镦后的螺母本体进行脱油的工序，且现有的输送机构通常为一个倾斜的板或带有漏孔的盒体，不能有效地收集从冷镦机输出的螺母本体表面的油液，油液在螺母本体转移时容易滴落至机架或地面上，造成污染和资源浪费，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种螺母的加工工艺，其具有可有效收集冷镦后螺母本体表面的油液，不会造成污染和资源浪费的效果。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺母的加工工艺，包括以下步骤：S1、酸洗：将线材原料用浓度为10-12%的盐酸溶液浸泡10-15min，再用清水洗净后烘干；S2、拉丝：将酸洗后的线材经拉丝机拉拔，以形成预定直径的线状毛坯，并将该线状毛坯缠绕成卷；S3、球化退火处理：将毛坯加热至730-740℃并保温3-4小时，然后以小于20℃/h的速度缓慢冷却到650℃-700℃之间，保持4-5小时，出炉后自然冷却至常温；S4、冷镦成型：将球化退火后的毛坯放入冷镦机本体内进行冷镦，得到角部饱满一致、中心处冲有通孔的螺母本体；S5、脱油处理：将冷镦成型后的螺母本体放入脱油机构脱油，所述脱油机构包括机架以及安装在机架上的收料仓、传送组件和吸油组件，所述收料仓包括出料口以及与冷镦机的出口连通的进料口，所述收料仓相对的两个侧壁上分别铰接有一块过滤板，所述收料仓上安装有驱动两块过滤板打开或关闭出料口的驱动组件，所述出料口的下方设有导油板，所述机架上安装有用于驱动导油板向靠近或远离出料口移动的推移气缸；所述传送组件的一端位于出料口的正下方，所述吸油组件位于传送组件的上侧；S6、攻牙：将脱油后的螺母本体放入攻牙机中进行攻丝，以在通孔的内壁上加工内螺纹；S7、清洗：将攻牙后的螺母本体放入离心装置中进行清洗，以除去螺母本体表面的油污和杂质；S8、检查：通过游标卡尺检查螺母本体的外形尺寸是否达标、通过肉眼和螺栓检查螺母本体的内螺纹是否存在缺陷；S9、表面处理：将检查后合格的螺母本体浸入含有沉淀金属化合物的水溶液中，通电后水溶液析出的金属物质会附在螺母本体表面并形成防锈层。通过采用上述技术方案，酸洗可去除线材原料表面的氧化膜，增加了线材的润滑性能，从而减少加工时线材表面的擦伤；酸洗后拉丝可将线材原料拉拔成预定的直径，拉拔时人们可根据加工的尺寸需求更换不同直径的拉丝模，从而形成一定直径的线材毛坯，拉拔后的线材较为平直、其尺寸也相对均等，有利于后续加工。球化退火处理可使线材毛坯在高温加热后冷却，提高了毛坯的韧性，从而提高加工后产品的质量；待毛坯冷却至常温后，利用冷镦机本体使毛坯成型为中间预留通孔的螺母本体，因冷镦机本体在加工时需注入大量的润滑油，在冷镦后还需将螺母本体传输至脱油机构脱油，与螺母本体分离的润滑油被油盒收集以便重复使用；再利用攻牙机在螺母本体的通孔中加工内螺纹，以使其可与螺栓螺纹相配。攻丝后螺母本体表面残存的废料、油污和杂质可在离心装置中被洗净，然后检查螺母本体的外形是否达标、内螺纹是否存在缺陷，以监测螺母的加工质量，避免不合格品出厂，检测后合格的螺母本体进行表面处理，使螺母本体表面形成防锈层，进一步提高了螺母本体的质量，不合格的螺母本体收集后重新加工。脱油处理时，先利用驱动组件驱动两块过滤板封闭出料口、导油板移至出料口的正下方，经冷镦成型后的螺母本体从冷镦机本体的出口传输至收料仓的进料口中，再沿收料仓落至两块过滤板上，放置一段时间，螺母本体表面的润滑油会在自身重力作用下穿过过滤板，然后滴落至导油板上并流入油盒被收集。再利用推移气缸驱动导油板向远离出料口的一侧移动、利用驱动组件使过滤板打开出料口，螺母本体会掉落至传送组件上，最后吸油组件对螺母本体的表面再次吸油，使得螺母表面的油液被清理干净，后续运输时油液不会滴落至各处，不会造成污染和资源浪费，具有清洁生产的效果。本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括安装在收料仓相对的两个侧壁上的驱动气缸，两个所述驱动气缸的活塞杆分别穿过收料仓后与两个过滤板的自由端铰接。通过采用上述技术方案，关闭出料口时，将两个驱动气缸的活塞杆同时伸长，使得两块过滤板向靠近彼此的一侧转动，两个驱动气缸的活塞杆伸至最长时，两块过滤板相互抵接并封闭出料口。打开出料口时，将两个驱动气缸的活塞杆缩短，两块过滤板随之向远离彼此的一侧转动，使得两块过滤板之间形成供螺母本体下落的间隙。封闭或打开出料口时无需手动操作，自动化程度高、操作方便。本专利技术进一步设置为：所述收料仓相对的两个内壁上分别铰接有至少两根气弹簧，所述气弹簧的活塞杆和与其相近的过滤板铰接；当各气弹簧的活塞杆同时伸长时，两块过滤板封闭所述出料口。通过采用上述技术方案，气弹簧的活塞杆在出料口打开时伸长，起到辅助支撑过滤板的作用，减轻了驱动气缸活塞杆的承重负担。气弹簧的活塞杆在出料口关闭时缩短，使得过滤板保持在使出料口打开的状态，提高了过滤板的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述收料仓上安装有振动机。通过采用上述技术方案，螺母本体掉落至过滤板时，启动振动机，使得收料仓和过滤板产生轻微震动，有利于螺母本体表面的油液滴落，缩短了静置时间、提高了加工效率。本专利技术进一步设置为：所述收料仓连接有位于出料口正上方的搅拌组件，所述搅拌组件包括安装在收料仓外壁的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌轴以及周向设置在搅拌轴底端的多个搅拌桨，所述搅拌桨伸入收料仓中且位于过滤板的上方。通过采用上述技术方案，螺母本体在过滤板上放置一段时间后，打开搅拌电机以带动搅拌轴转动，使得搅拌桨对螺母本体进行搅拌以免油液粘在两个螺母本体之间而影响油液滴落，进一步提高了脱油效率。本专利技术进一步设置为：所述导油板呈弧状且低端延伸至油盒内，且导油板相对的两个侧壁边缘均一体成型有沿边，所述沿边由导油板向靠近收料仓的一侧延伸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、酸洗：将线材原料用浓度为10-12%的盐酸溶液浸泡10-15min，再用清水洗净后烘干；/nS2、拉丝：将酸洗后的线材经拉丝机拉拔，以形成预定直径的线状毛坯，并将该线状毛坯缠绕成卷；/nS3、球化退火处理：将毛坯加热至730-740℃并保温3-4小时，然后以小于20℃/h的速度缓慢冷却到650℃-700℃之间，保持4-5小时，出炉后自然冷却至常温；/nS4、冷镦成型：将球化退火后的毛坯放入冷镦机本体(1)内进行冷镦，得到角部饱满一致、中心处冲有通孔的螺母本体；/nS5、脱油处理：将冷镦成型后的螺母本体放入脱油机构(2)脱油，所述脱油机构(2)包括机架(21)以及安装在机架(21)上的收料仓(22)、传送组件(23)和吸油组件(24)，所述收料仓(22)包括出料口(222)以及与冷镦机的出口连通的进料口(221)，所述收料仓(22)相对的两个侧壁上分别铰接有一块过滤板(3)，所述收料仓(22)上安装有驱动两块过滤板(3)打开或关闭出料口(222)的驱动组件，所述出料口(222)的下方设有导油板(212)，所述机架(21)上安装有用于驱动导油板(212)向靠近或远离出料口(222)移动的推移气缸(211)；所述传送组件(23)的一端位于出料口(222)的正下方，所述吸油组件(24)位于传送组件(23)的上侧；/nS6、攻牙：将脱油后的螺母本体放入攻牙机中进行攻丝，以在通孔的内壁上加工内螺纹；/nS7、清洗：将攻牙后的螺母本体放入离心装置中进行清洗，以除去螺母本体表面的油污和杂质；/nS8、检查：通过游标卡尺检查螺母本体的外形尺寸是否达标、通过肉眼和螺栓检查螺母本体的内螺纹是否存在缺陷；/nS9、表面处理：将检查后合格的螺母本体浸入含有沉淀金属化合物的水溶液中，通电后水溶液析出的金属物质会附在螺母本体表面并形成防锈层。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺母的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、酸洗：将线材原料用浓度为10-12%的盐酸溶液浸泡10-15min，再用清水洗净后烘干；
S2、拉丝：将酸洗后的线材经拉丝机拉拔，以形成预定直径的线状毛坯，并将该线状毛坯缠绕成卷；
S3、球化退火处理：将毛坯加热至730-740℃并保温3-4小时，然后以小于20℃/h的速度缓慢冷却到650℃-700℃之间，保持4-5小时，出炉后自然冷却至常温；
S4、冷镦成型：将球化退火后的毛坯放入冷镦机本体(1)内进行冷镦，得到角部饱满一致、中心处冲有通孔的螺母本体；
S5、脱油处理：将冷镦成型后的螺母本体放入脱油机构(2)脱油，所述脱油机构(2)包括机架(21)以及安装在机架(21)上的收料仓(22)、传送组件(23)和吸油组件(24)，所述收料仓(22)包括出料口(222)以及与冷镦机的出口连通的进料口(221)，所述收料仓(22)相对的两个侧壁上分别铰接有一块过滤板(3)，所述收料仓(22)上安装有驱动两块过滤板(3)打开或关闭出料口(222)的驱动组件，所述出料口(222)的下方设有导油板(212)，所述机架(21)上安装有用于驱动导油板(212)向靠近或远离出料口(222)移动的推移气缸(211)；所述传送组件(23)的一端位于出料口(222)的正下方，所述吸油组件(24)位于传送组件(23)的上侧；
S6、攻牙：将脱油后的螺母本体放入攻牙机中进行攻丝，以在通孔的内壁上加工内螺纹；
S7、清洗：将攻牙后的螺母本体放入离心装置中进行清洗，以除去螺母本体表面的油污和杂质；
S8、检查：通过游标卡尺检查螺母本体的外形尺寸是否达标、通过肉眼和螺栓检查螺母本体的内螺纹是否存在缺陷；
S9、表面处理：将检查后合格的螺母本体浸入含有沉淀金属化合物的水溶液中，通电后水溶液析出的金属物质会附在螺母本体表面并形成防锈层。


2.根据权利要求1所述的一种螺母的加工工艺，其特征在于：所述驱动组件包括安装在收料仓(22)相对的两个侧壁上的驱动气缸(4)，两个所述驱动气缸(4)的活塞杆分别穿过收料仓(22)后与两个过滤板(3)的自由端铰接。


3.根据权利要求2所述的一种螺母的加工工艺，其特征在于：所述收料仓(22)相对的两个内壁上分别铰接有至少两根气弹簧(5)，所述气弹簧(5)的活塞杆和与其相近的过滤板(3)铰接；当各气弹簧(5)的活塞杆同时伸长时，两块过滤板(3)封闭所述出料口(222)。


4.根据权利要求1所述的一种螺母的加工工艺，其特征在于：所述收料仓(22)上安装有振动机(6)。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宏展，陈鳌，李丹，林爱华，陈淑丽，
申请(专利权)人：温州市瑞泰紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33