本实用新型专利技术提供了一种螺栓加工装置，属于机械技术领域。它解决了现有的螺栓加工效率低的问题。本螺栓加工装置包括底座，底座的上方具有呈圆形的工作台，底座处还设置有能带动工作台做间歇运动的分度电机和分度器，工作台上等间距固连有六个固定模，工作台的下方设置有六个顶压气缸，六个顶压气缸位于六个固定模的正下方，工作台的侧部依次设有上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构，上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构围成一圈，激光打标及下料机构处设置有旋转收料框。本螺栓加工装置具有加工效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种螺栓加工装置。
技术介绍
随着社会的发展，科学技术的进步，以及熟练的操作工人越来越少的情况下，劳动密集型的企业需要依靠大量的劳动力，而且生产效率低，在现在社会的大背景下，招工越来越困难，企业发展自动化、半自动化的机器代替人工也逐渐成为趋势。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种螺栓加工装置，解决如何提高现有螺栓的加工效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种螺栓加工装置，包括底座，其特征在于，所述的底座的上方具有呈圆形的工作台，所述的底座处还设置有能带动工作台做间歇运动的分度电机和分度器，所述的工作台上等间距固连有六个固定模，所述的工作台的下方设置有六个顶压气缸，六个顶压气缸位于六个固定模的正下方，所述的工作台的侧部依次设有上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构，所述的上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构围成一圈，所述的激光打标及下料机构处设置有旋转收料框。在上述的一种螺栓加工装置中，所述的上料机构包括振动料盘一和固定在底座上的支架一，所述的支架一靠近工作台的一侧固连有安装板一，所述的安装板一上固连有水平导轨一，所述的水平导轨一上设有滑块一，所述的滑块一的一侧固连有呈T形的连接板一，所述的连接板一上固连有升降气缸一，所述的升降气缸一的活塞杆上固连有夹紧气缸一，所述的夹紧气缸一的活塞杆上固连有固定爪一，所述的连接板一的底部固连有抵靠板一，所述的水平导轨一下方的安装板一上固连有一对定位板一，一对定位板一位于抵靠板一的两侧，每个定位板一上均固连有定位气缸一，所述的水平导轨一的下方还固连有呈角铁状的角板一，所述的角板一上固连有水平气缸一，所述的水平气缸一的活塞杆与抵靠板一相固连，所述的固定爪一能将振动料盘一出料口处的螺栓夹持到固定模中。在上述的一种螺栓加工装置中，所述的气密性检测机构包括固定在底座上的支架二，所述的支架二靠近工作台的一侧固连有呈T形的安装板二，所述的安装板二 T形的底部固连有升降气缸二，所述的升降气缸二的活塞杆上固连有连接板二，所述的连接板二的底部固连有气阀门二，所述的气阀门二靠近支架二一侧的中间处具有进气口，所述的气阀门二的底部为出气口，所述的气阀门二的出气口与固定模正对设置。在上述的一种螺栓加工装置中，所述的不良品剔除机构包括固定在底座上的底板三，所述的底板三上固连有电机三，所述的电机三的主轴上固连有连接板三，所述的连接板三的另一端位于工作台边沿的上方，所述的连接板三的另一端固连有夹紧气缸三，所述的夹紧气缸三的活塞杆上固连有固定爪三，所述的底板三的一侧具有安装架三，所述的安装架三固连在底座上，所述的安装架三上固连有倾斜设置的下料滑梯三，所述的电机三旋转能将固定爪三夹住的螺栓输送到下料滑梯三中。在上述的一种螺栓加工装置中，所述的O形圈装入机构包括振动料盘四和固定在底座上的安装架四和支架四，所述的振动料盘四的出料口位于安装架四上，所述的安装架四上固连有定位板四，所述的定位板四的中间处具有定位槽四，所述的安装架四上固连有呈角铁状的角铁板四，所述的角铁板四上固连有推料气缸四，所述的推料气缸四的活塞杆上固连有推料板四，所述的推料板四能将振动料盘四出料口处的螺栓推动到定位槽四中，所述的角铁板四中还固连有导向气缸四，所述的导向气缸四的活塞杆与推料板四相固连，所述的支架四靠近工作台的一侧固连有安装板四，所述的安装板四上固连有水平导轨四，所述的水平导轨四上设有滑块四，所述的滑块四的一侧固连有呈倒U形的连接板四，所述的连接板四上固连有升降气缸四，所述的升降气缸四的活塞杆上固连有O形圈夹，所述的O形圈夹上固连有导向板四，所述的连接板四上还固连有导向气缸三，所述的导向气缸三的活塞杆与导向板四相固连，所述的滑块四的底部固连有抵靠板四，所述的水平导轨四下方的安装板四上固连有一对定位支板四，一对定位支板四位于抵靠板四的两侧，每个定位支板四上均固连有定位气缸四，所述的水平导轨四的下方还固连有呈角铁状的角板四，所述的角板四上固连有水平气缸四，所述的水平气缸四的活塞杆与抵靠板四相固连，所述的O形圈夹能将定位槽中的O形圈夹持到固定模中。在上述的一种螺栓加工装置中，所述的激光打标及下料机构包括安装板五，所述的安装板五靠近工作台的一侧固连有水平导轨五，所述的水平导轨五上设有滑块五，所述的滑块五上固连有安装块五，所述的安装块五上固连有旋转气缸五，所述的旋转气缸五的旋转轴上固连有夹紧气缸五，所述的夹紧气缸五的活塞杆上固连有固定爪五，所述的固定爪五位于固定模的正上方，所述的底座上还固连有安装片五，所述的安装片五的内端固连有打标机，所述的打标机位于固定模处，所述的底座上还固连有安装架五，所述的安装架五上固连有倾斜设置的下料滑梯五，所述的旋转气缸五旋转能将夹紧气缸五固定爪五中的螺栓输送到下料滑梯五中。在上述的一种螺栓加工装置中，所述的旋转收料框包括呈长方体状的主轴，所述的主轴的每个侧壁上均具有收料框，所述的收料框等间距设置，所述的主轴的底部固连有一对旋转板，一对旋转板的周向边沿处等间距设置有四根调节杆，所述的调节杆的底端位于其中一张旋转板的下方，所述的底座上还固连有安装板六，所述的安装板六的侧部固连有水平气缸六，所述的水平气缸六的活塞杆上固连有推动块，所述的推动块位于一对旋转板的下方，所述的水平气缸六能带动推动块推动调节杆使主轴旋转90度。与现有技术相比，本技术提供的螺栓加工装置的螺栓能自动上料，自动进行检测气密性，自动剔除不良产品，自动给螺栓套上密封圈，自动给螺栓打标以及自动下料，是全自动化的装置，生产效率高，大大降低企业对熟练工人的需求，提供企业效益。【附图说明】图1是本螺栓加工装置的整体结构俯视图。图2是本螺栓加工装置的上料机构示意图。图3是本螺栓加工装置的气密性检测机构示意图。图4是本螺栓加工装置的不良品剔除机构示意图。图5是本螺栓加工装置的夹紧气缸三的结构示意图。图6是本螺栓加工装置的O形圈装入机构示意图。图7是本螺栓加工装置的激光打标及下料机构示意图。图8是本螺栓加工装置的旋转收料框的结构示意图。图中，1、底座；2、工作台；3、固定模；4、顶压气缸；5、振动料盘一 ；6、支架一 ；7、安装板一 ；8、水平导轨一 ；9、滑块一 ；10、连接板一 ；11、升降气缸一 ；12、夹紧气缸一 ；13、固定爪一 ；14、抵靠板一 ；15、定位板一 ；16、定位气缸一 ；17、角板一 ；18、水平气缸一 ；19、支架二；20、安装板二；21、升降气缸二；22、连接板二；23、气阀门二；24、进气口 ；25、出气口 ；26、底板三；27、电机三；28、连接板三；29、夹紧气缸三；30、固定爪三；31、安装架三；32、下料滑梯三；33、振动料盘四；34、安装架四；35、支架四；36、定位板四；37、定位槽四；38、角铁板四；39、推料气缸四；40、推料板四；41、导向气缸四；42、安装板四；43、水平导轨四；44、滑块四；45、连接板四；46、升降气缸四；47、O形圈夹；48、导向板四；49、导向气缸三；50、抵靠板四；51、定位支板四；52、定位气缸四；53、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺栓加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)的上方具有呈圆形的工作台(2)，所述的底座(1)处还设置有能带动工作台(2)做间歇运动的分度电机和分度器，所述的工作台(2)上等间距固连有六个固定模(3)，所述的工作台(2)的下方设置有六个顶压气缸(4)，六个顶压气缸(4)位于六个固定模(3)的正下方，所述的工作台(2)的侧部依次设有上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构，所述的上料机构、气密性检测机构、不良品剔除机构、O形圈装入机构和激光打标及下料机构围成一圈，所述的激光打标及下料机构处设置有旋转收料框(67)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立，
申请(专利权)人：宁波通冠电气自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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