一种高效变频声波清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种利用压缩空气动力源产生声波的装置，由变频电机、压缩空气进口、稳压室、声波生成器以及声波导管组成，压缩空气通过压缩空气进口进入稳压室，经过稳压后，然后进入声波生成器；声波生成器内为旋转阀结构，旋转阀芯上开有若干个不规则的孔，电机带动旋转阀转动；旋转阀转动时把气流切成断续流而成声，旋转阀芯上孔的形状将气流切割成为正弦波而成声波；声波经双曲声波导管调制放大，声波导管是截面逐渐加大的管，有效的提高了辐射效率。且噪声辐射符合国家劳动卫生标准。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清灰
，特别是一种高效变频声波清灰装置。技术背景随着国际油价不断上涨，炼油成本越来越高，国内炼油行业普遍亏损。为 了降低炼油成本，国内大部分加热炉的燃料品质不断恶化，原来的声波吹灰器 己不能满足吹灰现状。在现有的可变频声波清灰器中，其声波发生器腔室内壁与旋转轴盘的间隙可达0.5mm以上，发声效率大大降低， 一般在3 4%之间，并且间隙不可调； 旋转轴盘上的孔数量为6个，声波频率范围在100 600Hz之间，正常工作时 噪声辐射在98dB以上。其存在的问题有①声波能量辐射效率低，距声源1 米处声压级不大于145dB，不能清除恶劣燃料形成的粘性积灰；②声波频率可 调范围窄， 一般在100 600Hz之间，实际应用中常用的在200 400Hz之间， 不能充分覆盖现有灰分，清灰不彻底；③加热炉或锅炉外噪声在98dB以上， 一般在102 110dB之间，严重影响操作人员的工作环境，现有声波清灰器不 能正常运行，此因素占绝对多数；④加工工艺粗糙，加工精度低，容易造成卡 涩现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效变频声波清灰 装置。技术方案一种利用压縮空气动力源产生声波的装置，由变频电机、压縮空气进口、 稳压室、声波生成器以及声波导管组成，压縮空气通过压縮空气进口进入稳压 室，经过稳压后，然后进入声波生成器；声波生成器内为旋转阀结构，旋转阀 芯位于声波生成器出口端，旋转阀芯上开有若干个不规则的孔，电机带动旋转 阀转动；旋转阀转动时把气流切成断续流而成声，旋转阀芯上孔的形状将气流 切割成为正弦波而成声波；声波经双曲声波导管调制放大，声波导管是截面逐 渐加大的管。该装置内部有稳压室，稳压室为一储气罐的腔室结构，用于调制压縮空气 压力。该装置发声部位为声波生成器，声波生成器结构为旋转阀形式，旋转阀为 自生产结构件，其结构为圆形阀芯。旋转阀芯上开有若千不规则的孔，每个孔由多条曲线组成，多条曲线围成 一个发声孔，用于切割气流，形成正弦波产生声波。电机带动旋转阀芯转动，通过控制电机的转速，调整输出声波频率。旋转阀芯上的孔数量为8 10个发声孔，辐射频率扩大至70 800Hz。 旋转阀芯与声波生成器内壁之间的间隙减至O.lmm。 正弦声波经双曲面声波导管调制放大，声波辐射功率达到155dB。 声波导管为分段铸造。一种高效变频声波清灰装置，利用压縮空气动力源产生声波的装置，由变 频电机、压縮空气进口、稳压室、声波生成器以及声波导管组成，其特征是压 縮空气通过压縮空气进口进入稳压室，经过稳压后，然后进入声波生成器；声 波生成器内为旋转阀结构，旋转阀芯位于声波生成器出口端，旋转阀芯上开有 若干个不规则的孔，电机带动旋转阀转动；旋转阀转动时把气流切成断续流而 成声，旋转阀芯上孔的形状将气流切割成为正弦波而成声波；声波经双曲声波 导管调制放大，声波导管是截面逐渐加大的管。有益效果本技术提供一种运行稳定、可靠，能清除恶劣燃料形成的粘性积灰且 噪声辐射低的声波清灰装置，能够适用于石化电力等行业在线清灰。采用精密旋转阀技术，改进了加工工艺，提高了加工精度，杜绝了传统声 波清灰器严重的卡涩现象，并且声波辐射功率达155dB。对关键件采用了双层镀膜技术，提高了部件的耐腐蚀性，延长了设备的寿命。将传统整体铸造的声导管改成分段式的，声源点向炉内延伸，贴近受热面， 清灰效果更稳定，清灰更彻底。将传统整体铸造的声导管改成分段式的，大大降低炉外噪声，改善了操作 人员工作环境，符合环保要求。将传统的声波吹灰器的6个腔室扩大至8 10个发声孔，频率范围由原来 的100 600Hz扩大至70 800Hz，不但拓展了频率适应灰分的范围，而且声能 量也提高了一倍。附图说明图1是本技术的高效变频声波清灰装置结构示意图。具体实施方式如图1所示，利用压縮空气动力源产生声波的装置，由变频电机l、压縮空气进口 2、稳压室3、声波生成器4、声波导管A段5以及声波导管B段7 组成。件6为声波导管安装用衬套的法兰盘。高效变频声波清灰装置的工作过程如下压縮空气通过压縮空气进口 2进入稳压室3，经过稳压后，然后进入声波 生成器4;声波生成器4内为旋转阀结构，旋转阀芯位于声波生成器出口端， 旋转阀芯上开有若干个不规则的孔，电机l带动旋转阀转动；旋转阀转动时把 气流切成断续流而成声，旋转阀芯上孔的形状将气流切割成为正弦波而成声 波，声波经双曲声波导管5、 7调制放大，声波导管5、 7是截面逐渐加大的管， 导入需要声波清灰的部位。稳压室3为一储气罐的腔室结构，用于调制压縮空气压力。 声波生成器4结构为旋转阀形式，旋转阀为自生产结构件，其结构为圆形 阀芯。旋转阀芯上开有若干不规则的孔，每个孔由多条曲线组成，多条曲线围成 一个发声孔，用于切割气流，形成正弦波产生声波。电机带动旋转阀芯转动，通过控制电机的转速，调整输出声波频率。 旋转阀芯上的孔数量为8 10个发声孔，辐射频率扩大至70 800Hz。 旋转阀芯与声波生成器内壁之间的间隙减至O.lmm。 正弦声波经双曲面声波导管调制放大，声波辐射功率达到155dB。声波导管为分段铸造。本技术的高效变频声波清灰装置是由压縮空气动力源产生声波的装 置构成产生的。权利要求1、一种利用压缩空气动力源产生声波的装置，由变频电机、压缩空气进口、稳压室、声波生成器以及声波导管组成，其特征是压缩空气通过压缩空气进口进入稳压室，经过稳压后，然后进入声波生成器；声波生成器内为旋转阀结构，旋转阀芯位于声波生成器出口端，旋转阀芯上开有若干个不规则的孔，电机带动旋转阀转动；旋转阀转动时把气流切成断续流而成声，旋转阀芯上孔的形状将气流切割成为正弦波而成声波；声波经双曲声波导管调制放大，声波导管是截面逐渐加大的管。2、 根据权利要求1所述的利用压縮空气动力源产生声波的装置，其特征 在于该装置内部有稳压室，稳压室为一储气罐的腔室结构。3、 根据权利要求1所述的利用压縮空气动力源产生声波的装置，其特征 在于该装置发声部位为声波生成器，声波生成器结构为旋转阀形式，旋转阀为 自生产结构件，其结构为圆形阀芯。4、 根据权利要求1所述的利用压縮空气动力源产生声波的装置，其特征 在于旋转阀芯上开有若干不规则的孔，每个孔由多条曲线组成，多条曲线围成 一个发声孔。5、 根据权利要求1所述的利用压縮空气动力源产生声波的装置，其特征 在于电机带动旋转阀芯转动，通过控制电机的转速，调整输出声波频率。6、 根据权利要求1所述的利用压縮空气动力源产生声波的装置，其特征 在于旋转阀芯上的孔数量为8 10个发声孔，辐射频率扩大至70 800Hz。7、 根据权利要求1所述的利用压縮空气动力源产生声波的装置，其特征 在于旋转阀芯与声波生成器内壁之间的间隙减至O.lmm。8、 根据权利要求1所述的利用压縮空气动力源产生声波的装置，其特征 在于正弦声波经双曲面声波导管调制放大，声波辐射功率达到155dB。9、 根据权利要求1所述的利用压縮空气动力源产生声波的装置，其特征 在于声波导管为分段铸造。10、 一种高效变频声波清灰装置，利用压縮空气动力源产生声波的装置， 由变频电机、压縮空气进口、稳压室、声波生成器以及声波导管组成，其特征 是压縮空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用压缩空气动力源产生声波的装置，由变频电机、压缩空气进口、稳压室、声波生成器以及声波导管组成，其特征是压缩空气通过压缩空气进口进入稳压室，经过稳压后，然后进入声波生成器；声波生成器内为旋转阀结构，旋转阀芯位于声波生成器出口端，旋转阀芯上开有若干个不规则的孔，电机带动旋转阀转动；旋转阀转动时把气流切成断续流而成声，旋转阀芯上孔的形状将气流切割成为正弦波而成声波；声波经双曲声波导管调制放大，声波导管是截面逐渐加大的管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志文，周磊，
申请(专利权)人：北京博惠通科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]