本实用新型专利技术公开了一种焊接金属电路板线束的承载固定装置，包括超声波焊接机本体、超声波焊接机本体底座上的焊接凸台、承载板、移动件和设置在移动件上的固定机构，该焊接凸台位于超声波焊接机本体的焊头正下方，承载板上设有与焊接凸台相匹配的对接槽，承载板通过对接槽安装在焊接凸台上并与焊接凸台平齐，承载板上设有四个长条槽，移动件活动连接在相应的长条槽中，长条槽两侧壁设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，滑块与移动件固接。
A load fixing device for welding wire harness of metal circuit board
【技术实现步骤摘要】
一种焊接金属电路板线束的承载固定装置
本技术属于电路板加工
，具体来说，是一种焊接金属电路板线束的承载固定装置。
技术介绍
超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过16KHz)的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。5000w大功率超声波金属焊接机，因其独特的优点，常被应用于金属电路板线束的焊接，该焊接设备焊头下方的凸台为焊接金属板使提供放置处，但是该凸台面积较小，金属板放置不稳，容易掉落，需要人手在一旁扶持，不便的同时也不安全，除此之外，传统焊接设备焊接金属板时没有对不同大小金属板的固定装置，导致金属板在意外情况下发生掉落。
技术实现思路
本技术目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的焊接金属电路板线束的承载固定装置。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种焊接金属电路板线束的承载固定装置，包括超声波焊接机本体、超声波焊接机本体底座上的焊接凸台、承载板、移动件和设置在移动件上的固定机构，所述该焊接凸台位于超声波焊接机本体的焊头正下方，所述承载板上设有与焊接凸台相匹配的对接槽，承载板通过对接槽安装在焊接凸台上并与焊接凸台平齐，承载板上设有四个长条槽，所述移动件活动连接在相应的长条槽中，所述长条槽两侧壁设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块与移动件固接。进一步限定，所述长条槽位于对接槽的对角延长线上。进一步限定，所述移动件是由滑条、竖条和顶条组成的一体式结构，其中滑块与滑条固接，滑条宽度与长条槽宽度相同，固定机构设置在顶条上。进一步限定，所述固定机构包括一端封闭设置的套筒和压杆，所述套筒固定贯穿在顶条上，套筒的封闭端朝上超上设置，套筒的敞口端内壁固接有限位环，套筒中滑动连接有内滑块，所述内滑块与套筒顶部之间固接有下压弹簧，所述压杆顶端与内滑块下侧固接，压杆底端固接有压垫。进一步限定，所述压杆侧壁靠近底端的位置垂直固接有抬起条。进一步限定，所述滑块与滑槽之间设有摩擦片，所述摩擦片与滑块固接。有益效果：1、将承载板套在焊接凸台上后，承载板与焊接凸台的上侧面平齐，间接地增大了焊接凸台的面积，保证了金属板放置在焊接凸台上的平稳性；2、通过移动件的移动，用固定机构实现对金属板四角的压紧固定，防止金属板意外移动。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术俯视图；图2为本技术移动件结构示意图；主要元件符号说明如下：超声波焊接机本体1、焊接凸台2、承载板3、焊头4、对接槽5、长条槽6、移动件7、滑槽8、滑块9、固定机构10、滑条11、竖条12、顶条13、套筒14、压杆15、内滑块16、下压弹簧17、压垫18、抬起条19。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-图2所示，一种焊接金属电路板线束的承载固定装置，包括超声波焊接机本体1、超声波焊接机本体1底座上的焊接凸台2、承载板3、移动件7和设置在移动件7上的固定机构10，该焊接凸台2位于超声波焊接机本体1的焊头4正下方，承载板3上设有与焊接凸台2相匹配的对接槽5，承载板3通过对接槽5安装在焊接凸台2上并与焊接凸台2平齐，承载板3上设有四个长条槽6，移动件7活动连接在相应的长条槽6中，长条槽6两侧壁设有滑槽8，滑槽8中滑动连接有滑块9，滑块9与移动件7固接。本实施例中，长条槽6位于对接槽5的对角延长线上，保证固定金属板时能从金属板的四个边角处固定。本实施例中，移动件7是由滑条11、竖条12和顶条13组成的一体式结构，其中滑块9与滑条11固接，滑条11宽度与长条槽6宽度相同，固定机构10设置在顶条13上。本实施例中，固定机构10包括一端封闭设置的套筒14和压杆15，套筒14固定贯穿在顶条13上，套筒14的封闭端朝上超上设置，套筒14的敞口端内壁固接有限位环，保证内滑块16不会从套筒14中脱离，套筒14中滑动连接有内滑块16，内滑块16与套筒14顶部之间固接有下压弹簧17，下压弹簧17始终处于被压缩状态，压杆15顶端与内滑块16下侧固接，压杆15底端固接有压垫18。本实施例中，压杆15侧壁靠近底端的位置垂直固接有抬起条19，金属板焊接完成后，通过抬起条19便于抬起压杆15，取下金属板。本实施例中，滑块9与滑槽8之间设有摩擦片，摩擦片与滑块9固接，保证移动件7不会轻易地在长条槽6中移动，移动时，需要一个较大的力。工作原理：将待焊接的金属板放置在承载板3上，并使待焊接处位于焊接凸台2与焊头之4间，抬起压杆15，用手使移动件7移动，使压杆15位于金属板的边角处，松开手后，压杆15在下压弹簧17的作用下紧紧压住金属板一角处，同理移动另外3个移动件7，使压杆15压在金属板不同的边角处。以上对本技术提供的焊接金属电路板线束的承载固定装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接金属电路板线束的承载固定装置，包括超声波焊接机本体、超声波焊接机本体底座上的焊接凸台、承载板、移动件和设置在移动件上的固定机构，所述该焊接凸台位于超声波焊接机本体的焊头正下方，其特征在于，所述承载板上设有与焊接凸台相匹配的对接槽，承载板通过对接槽安装在焊接凸台上并与焊接凸台平齐，承载板上设有四个长条槽，所述移动件活动连接在相应的长条槽中，所述长条槽两侧壁设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块与移动件固接。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊接金属电路板线束的承载固定装置，包括超声波焊接机本体、超声波焊接机本体底座上的焊接凸台、承载板、移动件和设置在移动件上的固定机构，所述该焊接凸台位于超声波焊接机本体的焊头正下方，其特征在于，所述承载板上设有与焊接凸台相匹配的对接槽，承载板通过对接槽安装在焊接凸台上并与焊接凸台平齐，承载板上设有四个长条槽，所述移动件活动连接在相应的长条槽中，所述长条槽两侧壁设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块与移动件固接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接金属电路板线束的承载固定装置，其特征在于，所述长条槽位于对接槽的对角延长线上。
3.根据权利要求1所述的一种焊接金属电路板线束的承载固定装置，其特征在于，所述移动件是由滑条、竖条和顶条组成的一体式...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫兴鹏，钱海英，闫兴坤，张香港，
申请(专利权)人：合肥国晨线束科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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