余热利用高效节能燃气窑制造技术

本实用新型专利技术属于一种可充分利用窑烟余热的燃气窑。它由窑墙、窑顶、窑门、喷嘴、排烟道等所构成，其要点是：窑墙呈空心状，窑墙内的空心通道即为排烟道。该窑采用以热隔热、变废为宝，可大大降低窑炉的热损耗，有效提高热效率。它与同类等容燃气窑相比，每窑次可节省２０％－２５％的可燃气体，具有良好的节能效果与使用性能。本实用新型专利技术不仅适用燃气窑，亦适用于油窑，煤窑等。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种可利用窑烟余热的高效节能燃气窑，适用装烧各种陶瓷及其硅酸盐制品。在现有技术中，窑烟余热利用虽早已不是什么新课题，但目前国内外公知的节能燃气窑，其窑墙均采用实心体，窑烟几乎都是通过所设专用烟道向炉外直排，然后再加以利用。它与燃气窑本身的隔热保温及其能耗没有关联。本技术的目的旨在弥补上述不足，即改变窑烟直排炉外二次利用的单一方式，提出一种以空心窑墙取代现有烟道，采用以热隔热结构形式的高效节能燃气窑。本技术的实施内容及具体结构详细描述如下附附图说明图1，余热利用高效节能燃气窑的结构示意图。附图2，附图1的A-A剖视图，附图3，附图1的B-B剖视图。如附图1-3所示，该窑是由窑室(1)、窑墙(2)、窑顶(3)、窑门(4)、窑底(5)、喷咀(6)、排烟道(7)等所构成的。其关键之处在于窑墙(2)内设有一由一个个长方形通孔(d)交叉互叠斗砌而成的空心网格状排烟道(7)，即排烟道(7)设置在空心窑墙(2)内。为了沟通排烟道(7)与窑室(1)，在空心窑墙(2)其左墙、右墙、后墙下部分别开有一排进烟口(B)。(8)是装设在窑墙(2)上的低温隔热层，(9)是高温纤维保护层，(10)是烟囱，窑墙(2)内的长方形通孔(d)是由轻质高温砖一纵一横斗式砌墙而形成的空洞(格)，窑墙(2)其左墙和右墙上顶部呈坡状，窑底(5)为活动或固定窑底均可。上述结构不仅适用于燃气窑，稍作改进也可适用于油、煤窑等，均具有良好的使用性能。当该窑进入工况时，窑室(1)内的烟气流由上至下进入进烟口(B)，当窑烟源源不断进入(排烟道(7))空心窑墙(2)后，即产生“以热隔热”的奇特效益，此时窑墙(2)内形成了一烟流隔热保温层，它有助于减缓内墙吸热散热，有利于保持窑室(1)上、下温差，也补足了外墙散热损耗，达到了窑烟充分利用之目的。流经空心窑墙(2)的窑烟被利用后，通过排烟道(7)，最后汇集窑顶后方的烟囱(10)而排出。该窑采用空心墙作排烟道，一举多得，即提高了窑炉的能源利用率，又减少了热损，还可降低造价。本技术与现有技术相比，它比同类等容燃气窑可每窑次节省20％-25％的可燃气体，具有相当高的热效率，节能省气降低成本，是一项益国益民且容易大面积推广实施的高效节能产品。权利要求1.一种余热利用高效节能燃气窑，它由窑室(1)、窑墙(2)、窑顶(3)、窑门(4)、窑底(5)、喷咀(6)、排烟道(7)等所构成，其特征在于窑墙(2)内设有一由一个个长方形通孔(d)交叉互叠斗砌而成的空心网格状排烟道(7)。2.按照权利要求1所述的余热利用高效节能燃气窑，特征在于窑墙(2)其左墙、后墙、右墙下部均开有一排进烟口(B)。专利摘要本技术属于一种可充分利用窑烟余热的燃气窑。它由窑墙、窑顶、窑门、喷嘴、排烟道等所构成,其要点是:窑墙呈空心状,窑墙内的空心通道即为排烟道。该窑采用以热隔热、变废为宝,可大大降低窑炉的热损耗,有效提高热效率。它与同类等容燃气窑相比,每窑次可节省20%—25%的可燃气体,具有良好的节能效果与使用性能。本技术不仅适用燃气窑,亦适用于油窑,煤窑等。文档编号F23J13/00GK2277034SQ95212608公开日1998年3月25日 申请日期1995年5月23日 优先权日1995年5月23日专利技术者方文发 申请人:方文发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热利用高效节能燃气窑，它由窑室（１）、窑墙（２）、窑顶（３）、窑门（４）、窑底（５）、喷咀（６）、排烟道（７）等所构成，其特征在于窑墙（２）内设有一由一个个长方形通孔（ｄ）交叉互叠斗砌而成的空心网格状排烟道（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方文发，
申请(专利权)人：方文发，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]