清洁焦炉集气管衬里制造技术

一种清洁焦炉集气管衬里，属于工业窑炉的附件。包括管体及管体内设置的热面层和与之匹配的背衬层，其特征在于热面层由一块以上的陶瓷纤维折叠块相互紧密联接为一体，热面层外部敷设的背衬层为层状结构的陶瓷纤维层，背衬层及热面层通过锚固件与管体联为一体。本实用新型专利技术与现有技术相比具有自重轻，保温性、抗热震性好，使用寿命长，而且能够大大缩短了施工周期的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业窑炉的附件，尤其涉及一种清洁焦炉集气管衬里。
技术介绍
清洁型焦炉是一种结构比较简单，占地面积小、投资少、回报率高的一种焦炉，一般分为炭化室、燃烧室、集气管等主要部分。燃烧室和炭化室为一体，集气管与炭化室相联。集气管是用于收集焦炉废气的管道的总称，一般由集气支管、总管、桥管、集气外管等部分组成，是输送废气的一种运输装置。集气管内的气体成分比较复杂，一般包含水蒸气、SO2、CO、CO2等成分，对集气管衬里有一定的腐蚀，废气温度一般在950℃～1100℃，为了利用废气的余热发电，要求集气管的保温效果要好，以使高温废气在输送过程中散热量要少。此外由于集气管与所有炭化室相连，长度在100米以上，衬里的使用年限一般要求在8年以上，故在正常使用过程中无法对集气管进行检修或修补。一旦衬里出现脱落、坍塌等意外情况，所有的炭化室必须停止作业，将给企业的生产造成巨大的损失。现有技术的集气管衬里热面层多采用块状漂珠砖、背衬层多采用弧型硅钙板，由于漂珠砖及硅钙板的自重大、导热系数较高，故其构成的集气管衬里自重大，加大了其承载钢材的用量，保温性能也较差；而且因抗热震性能较差，容易在急冷、急热时产生裂纹缝隙，从而降低了集气管衬里的使用寿命。此外漂珠砖及硅钙板构成的衬里在施工完成后必须严格按照一定的烘炉升温曲线升温，烘炉时间至少需要7天，也大大延长了施工周期。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种自重轻，保温性、抗热震性好，使用寿命长，而且能够大大缩短施工周期的清洁型焦炉集气管衬里。本技术是通过以下技术方案实现的 一种清洁焦炉集气管衬里，包括管体及管体内设置的热面层和与之匹配的背衬层，其特征在于热面层由一块以上的陶瓷纤维折叠块相互紧密联接为一体，热面层与管体钢板之间外部敷设的背衬层为层状结构的陶瓷纤维毯，背衬层及热面层通过锚固件与管体联为一体。所述各陶瓷纤维折叠块断面呈楔型，并且各楔型陶瓷纤维折叠块相互楔装为断面呈圆环状中空管体；或所述各陶瓷纤维折叠块断面呈方型，并相互联接构成为断面呈矩形的中空管体。各陶瓷纤维折叠块为兵列式结构排列，即各陶瓷纤维折叠块沿陶瓷纤维折叠方向顺次同向排列。该中空管体也可为其它断面结构。此外，为加强外部的保温性能，可在热面层与管壁钢板间依次敷设1层以上层状结构的陶瓷纤维毯背衬层。陶瓷纤维因其所具有的优良的隔热性能及自重较轻，已在工业上得到广泛的应用。集气管衬里采用全陶瓷纤维材料，且采用分体组装式结构，主要能带来以下有益效果1、纤维折叠块体积密度小，能有效的降低钢结构的承重载荷，可显著的节约筑炉钢材和降低钢结构的疲劳应力。2、与漂珠砖及硅钙板相比，陶瓷纤维的导热系数低当热面温度同样为1000℃时，陶瓷纤维折叠块的导热系数为0.17W/m.K，陶瓷纤维毯的导热系数为0.08W/m.K；而漂珠砖的导热系数为0.65W/m.K；硅钙板的导热系数为0.12W/m.K；所以其保温隔热效果好。以同规格(保温厚度240mm)相比，陶瓷纤维衬里的外壁温度要比漂珠砖和硅钙板复合衬里的外壁温度低35℃左右，隔热、保温的效果要远远好于漂珠砖和硅钙板。3、由于陶瓷纤维所具有的特性，该组装式衬里在组装完毕后，无需进行烘炉，即可直接投入使用，而现有技术的漂珠砖和硅钙板复合衬里在施工完毕后，必须按照一定的烘炉升温曲线升温，烘炉时间至少7天，所以比现有技术产品的施工大大缩短了施工周期。以下结合附图对本技术作进一步阐述附图说明图1是本技术实施例1结构示意图； 图2是本技术实施例2结构示意图；具体实施方式图中1是陶瓷纤维毯，2是锚固件，3是陶瓷纤维折叠块实施例1如图1所示，先在中空管体的外部敷设陶瓷纤维毯1，该陶瓷纤维毯1通过锚固件2与陶瓷纤维折叠块3构成的管体联为一体。然后在施工时将楔状陶瓷纤维折叠块3依圆周向挤压，使各楔状陶瓷纤维折叠块3构成断面呈圆环状的中空管。实施例2如图2所示，先在中空管体的外部敷设陶瓷纤维毯1，该陶瓷纤维毯1通过锚固件2与陶瓷纤维折叠块3构成的管体联为一体。然后在施工时将矩形陶瓷纤维折叠块3依次相联，使各陶瓷纤维折叠块3构成断面呈矩形的中空管体。以外径同样为1900mm，内径为1420mm的两种焦炉衬里作对比。其中现有技术产品的漂珠砖热面层厚度为170mm，硅钙板背衬层厚度为70mm，长度为4.292/单件长度*80/件＝343.36m时，衬里的总重量为321.4吨；而采用陶瓷纤维制品时，陶瓷纤维折叠块3热面层厚度为200mm，陶瓷纤维毯背衬层厚度为40mm，同样长度的焦炉衬里的总重量为76.3吨。所以就有效的降低钢结构的承重载荷，节约了筑炉钢材和降低钢结构的疲劳应力，减少了衬里出现脱落、坍塌等意外情况的几率。当热面温度同样为1000℃时，陶瓷纤维折叠块3的导热系数为0.17W/m.K，陶瓷纤维毯1的导热系数为0.08W/m.K；而漂珠砖的导热系数为0.65W/m.K；硅钙板的导热系数为0.12W/m.K；所以其保温隔热效果好。以同规格(保温厚度240mm)相比，陶瓷纤维衬里的外壁温度经检测要比漂珠砖和硅钙板复合衬里的外壁温度低35℃左右，隔热、保温的效果要远远好于漂珠砖和硅钙板。此外陶瓷纤维具有抗热震性能优良的特点，所以就能够承受急冷、急热的冲击，避免了现有技术产品急冷、急热容易产生裂纹缝隙的不足，有效保护了集气管钢板，延长了集气管的使用寿命。而且由于陶瓷纤维所具有的特性，该组装式衬里在组装完毕后，无需进行烘炉，即可直接投入使用，而现有技术的漂珠砖和硅钙板复合衬里在施工完毕后，必须按照一定的烘炉升温曲线升温，烘炉时间至少7天，所以比现有技术产品的施工大大缩短了施工周期。由于本结构合理，整体性能优良，改变了以往结构的诸多缺陷，故在焦炉行业中有较高的推广价值。权利要求1.一种清洁焦炉集气管衬里，包括管体及管体内设置的热面层和与之匹配的背衬层，其特征在于热面层由一块以上的陶瓷纤维折叠块相互紧密联接为一体，热面层外部敷设的背衬层为层状结构的陶瓷纤维层，背衬层及热面层通过锚固件与管体联为一体。2.按照权利要求1所述清洁焦炉集气管衬里，其特征在于所述各陶瓷纤维折叠块断面呈楔型，并且各楔型陶瓷纤维折叠块相互楔装为断面呈圆环状中空管体。3.按照权利要求1所述的清洁焦炉集气管衬里，其特征在于所述各陶瓷纤维折叠块断面呈方型，并相互联接构成为断面呈矩形的中空管体。4.按照权利要求3所述清洁焦炉集气管衬里，其特征在于各陶瓷纤维折叠块为兵列式结构排列，即各陶瓷纤维折叠块沿陶瓷纤维折叠方向顺次同向排列。5.按照权利要求3所述清洁焦炉集气管衬里，其特征在于单面的陶瓷纤维折叠块为整体结构。6.按照权利要求3或5所述清洁焦炉集气管衬里，其特征在于陶瓷纤维折叠块的各端部或其中一端部设置分体式陶瓷纤维模块。7.按照权利要求1所述清洁焦炉集气管衬里，其特征在于热面层外部依次敷设1层以上层状结构的陶瓷纤维毯背衬层。专利摘要一种清洁焦炉集气管衬里，属于工业窑炉的附件。包括管体及管体内设置的热面层和与之匹配的背衬层，其特征在于热面层由一块以上的陶瓷纤维折叠块相互紧密联接为一体，热面层外部敷设的背衬层为层状结构的陶瓷纤维层，背衬层及热面层通过锚固件与管体联为一体。本技术与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁焦炉集气管衬里，包括管体及管体内设置的热面层和与之匹配的背衬层，其特征在于热面层由一块以上的陶瓷纤维折叠块相互紧密联接为一体，热面层外部敷设的背衬层为层状结构的陶瓷纤维层，背衬层及热面层通过锚固件与管体联为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建峰，鹿自忠，郑功宝，李京友，
申请(专利权)人：山东鲁阳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]