无回收、互联式焦炉制造技术

一种无回收、互联式焦炉，由多个炉孔并排组成，每个炉孔在炉底（７）的上面设烟道式下燃烧室（８），下燃烧室上方设炭化室和上燃烧室（９），上下燃烧室通过小烟道（１２）连通，下燃烧室（８）通过导烟道（１６）与集气总烟道（５）连通，炉门与炉顶分别设有进气孔，并有调节门，在上燃烧室相邻两孔炉的隔墙上设有互联孔（１３）。本实用新型专利技术具有煤气不外溢、无污染，热效率、生产效率高，产品质量好，节省能源等优点，可实现焦炭的清洁生产和大型机械化作业。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼焦设备，涉及一种采用煤化工产品不回收工艺，可实现清洁生产的互联式炼焦炉。常规机焦炉的结构特点是炭化室与燃烧室严格分开，炼焦煤依靠燃烧室的热传导加热而干馏成焦。在成焦过程中，炭化室内需保持正压，难以杜绝荒煤气的外溢现象，易造成对周围大气的污染。常规机焦炉干馏炼焦工艺，采取的是煤化工产品回收工艺，即将荒煤气收集起来，在专门设置的化工设备中予以净化，并生产出煤化工系列产品。在煤气净化和化工产品回收工艺流程中，部分有害气体、焦油、废水等对环境污染严重。为解决污染问题，尚需投入大量资金加以治理，不但建设周期长，而且总投资较大。CN1031554A公开的“无回收、无污染机械化小焦炉”，它是针对国内乡镇企业小焦炉污染严重提出的一种改进方案。虽然较常规机焦炉少污染，但仍存在着诸多弊端。尤其是炉体结构本身问题较多。首先，该炉只是简单地让炭化与燃烧同室，而以下部狭窄的火道作下部燃烧室，因此，维持炼焦煤结焦、炉子散热和烟气带走的热量，主要依赖于煤气在炼焦煤上部空间内燃烧时产生的热能，火道内、燃烧室内的烟气温度偏低，延缓了结焦时间，增大了焦炭的烧损。其次，该炉沿用了一般机焦炉的顶部装煤方式，不仅装煤时间长，而且还需平煤，造成炉温下降多，热能损失大。同时煤为散装入炉，既限制了煤种，又难以提高焦炭的强度。第三，该炉在总烟道的一端设置了焚烧室，经催化焚烧后的废气，温度较高(700摄氏度以上)，全部外排是一种很大的浪费。本技术的目的就是针对上述缺点，提出一种无回收、互联式焦炉，它具有煤气不外溢、无污染，热效率、生产效率高，产品质量好，节约能源等优点，可以实现焦炭的清洁生产和大型机械化作业。本技术是通过以下技术方案来实现其目的的。无回收、互联式焦炉，由至少12个炉孔并排组成，每个炉孔包括炉顶、炉底、炉墙、炉门、燃烧室、炭化室。本技术的改进在于(1)炭化、燃烧同室。在炉底的上面设烟道式下燃烧室，下燃烧室的上方为炭化室和上燃烧室，下燃烧室通过设在炉墙内的小烟道与上燃烧室连通。(2)废烟气汇集。由下燃烧室通过设在炉墙内的导烟道将各个炉孔内，经过燃烧后的烟气导入集气总烟道。(3)多个可调节空气进气量的进气孔。在炉门上部设有进气孔，并有调节门；在炉顶上设有进风孔，以及温度、压力检测装置；在机焦两侧墙上的下燃烧室设有二次进气孔，并有温度检测仪表及调节门；炉底设有通风道。(4)设置互联孔。在上燃烧室，相邻两孔炉的隔墙上，设有通孔--互联孔，并可调节。本技术与现有技术相比，具有以下优点(1)由于炭化室与上燃烧室同室，整个结焦系统实行负压引风供荒煤气燃烧，因此，不会出现煤气外溢现象。(2)由于焦炉设计为上下两个燃烧室，采取荒煤气和有机可燃物完全燃烧的无回收工艺，上燃烧室的烟气温度可达1350摄氏度，下燃烧室的烟气温度可达1450摄氏度，热效率高。在燃烧过程中转化的热能除供给炼焦煤成焦外，其余热量可引入余热锅炉转化为高压蒸汽，供发电或他用，尾气经脱硫除尘后排放，因此，不污染环境，真正实现了焦炭生产的清洁化。(3)由于上下两个燃烧室，均设有可调节风量的多个进风孔，可根据炼焦煤上下层结焦速度调节上下部分的温度，使煤层结焦速度均匀，缩短了结焦时间，提高了生产效率，同时减少了表层焦的烧损，保证了焦炭的质量。(4)由于炉孔之间设有互联孔，且有调节装置，各炉上部燃烧室可根据需要，既能独立、又可互通，实现能量互补，改善了后期结焦条件。(5)由于炉孔两端可设置装煤及出焦机械，端进端出。炼焦煤可在炉外捣固成型，用送煤车整体推入炉中，所以，从出焦到捣固煤入炉，整个动作在数分钟内完成，这不但减少了热能损失，缩短了炉子的结焦周期，增加了焦炭的强度，提高了焦炭质量，节约了大量的主焦煤，而且可实现大型机械化作业。总之，本技术从环保、产品质量、生产效率、节约能源、余热利用、建设投资诸方面优于现有技术。下面通过实施例，结合附图，对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的B-B剖视图；图4为图2的C-C剖视图；图5为集气总烟道下置式的炉体结构示意图；图6为B-B剖视图7为C-C剖视图。如图1、2、3、4所示，一种无回收、互联式焦炉，由12个炉孔并排组成，每个炉孔主要由拱型炉顶1、炉墙(支柱)2、炉门3、炉底7、以及炭化室和燃烧室构成。在炉底7的上面设烟道式下燃烧室8，下燃烧室的上方为炭化室、上燃烧室9，上下燃烧室通过设在隔墙内的小烟道12连通。由下燃烧室8通过设在隔墙内的导烟道16与上置集气总烟道5连通。在炉门3的上部设有进气孔6并有调节门，在炉顶1上设有进风孔11，以及温度、压力检测装置10。在机焦两侧墙上的下燃烧室设有二次进气孔14，以及温度检测仪表及调节门15。炉底设有通风道17。在上燃烧室，相邻两孔炉的隔墙上设有互联孔13，并有调节装置。在第一个炉孔和最后一个炉孔的端墙外边筑有抵抗墙4。炉孔的数量可根据生产规模增减。如图5、2、6、7所示，一种无回收、互联式焦炉，炉孔结构同前面所述，只是集气总烟道5设在炉体的下方为下置式，相应地与下燃烧室8连通的导烟道16的方向朝下。权利要求1.一种无回收、互联式焦炉，由至少12个炉孔并排组成，每个炉孔包括炉顶、炉墙、炉门、炉底、燃烧室、炭化室，其特征在于炉底(7)的上面设烟道式下燃烧室(8)，下燃烧室的上方设炭化室和上燃烧室(9)，上、下燃烧室通过设在炉墙(2)内的小烟道(12)连通；由下燃烧室(8)通过设在炉墙(2)内的导烟道(16)与集气总烟道(5)连通；在炉门(3)的上部设有进气孔(6)，在炉顶(1)上设有进风孔(11)，在上燃烧室的相邻两孔炉的隔墙上设有互联孔(13)。2.按照权利要求1所述的无回收、互联式焦炉，其特征在于进气孔(6)、进风孔(11)、互联孔(13)分别设有调节门。3.按照权利要求1所述的无回收、互联式焦炉，其特征在于在下燃烧室的机焦两侧墙上设有二次进气孔(14)，并有温度检测仪表及调节门(15)。4.按照权利要求1所述的无回收、互联式焦炉，其特征在于炉顶(1)上还设有温度、压力检测装置(10)。5.按照权利要求1所述的无回收、互联式焦炉，其特征在于炉底(7)设有通风道(17)。专利摘要一种无回收、互联式焦炉,由多个炉孔并排组成,每个炉孔在炉底(7)的上面设烟道式下燃烧室(8),下燃烧室上方设炭化室和上燃烧室(9),上下燃烧室通过小烟道(12)连通,下燃烧室(8)通过导烟道(16)与集气总烟道(5)连通,炉门与炉顶分别设有进气孔,并有调节门,在上燃烧室相邻两孔炉的隔墙上设有互联孔(13)。本技术具有煤气不外溢、无污染,热效率、生产效率高,产品质量好,节省能源等优点,可实现焦炭的清洁生产和大型机械化作业。文档编号C10B9/00GK2435394SQ00243170公开日2001年6月20日 申请日期2000年7月20日 优先权日2000年7月20日专利技术者张兵槐, 李天瑞, 邓子刚, 侯忠义, 穆德铭, 刘有志 申请人:张兵槐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无回收、互联式焦炉，由至少１２个炉孔并排组成，每个炉孔包括：炉顶、炉墙、炉门、炉底、燃烧室、炭化室，其特征在于：炉底（７）的上面设烟道式下燃烧室（８），下燃烧室的上方设炭化室和上燃烧室（９），上、下燃烧室通过设在炉墙（２）内的小烟道（１２）连通；由下燃烧室（８）通过设在炉墙（２）内的导烟道（１６）与集气总烟道（５）连通；在炉门（３）的上部设有进气孔（６），在炉顶（１）上设有进风孔（１１），在上燃烧室的相邻两孔炉的隔墙上设有互联孔（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵槐，李天瑞，邓子刚，候忠义，穆德铭，刘有志，
申请(专利权)人：山西中化寰达实业有限公司，冶金工业部规划研究院山西省冶金设计院，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]