锅炉的瓦斯脉冲清灰装置制造方法及图纸

一种锅炉瓦斯脉冲清灰装置包括有设置于空气管道上的一电动截止阀，一手动调节阀，设置于瓦斯管道上的一电动截止阀、一手动截止阀、一手动调节阀、一电磁阀、一带有高频振荡脉冲时间可控制的高压脉冲电路的控制装置，其特征在于它由空气－瓦斯气混合装置，混合气点火装置、火焰导管、火焰导管集箱，输出导管及其上设置球形旋塞阀和至少二个脉冲罐，以及设置于锅炉换热器处的至少２个喷嘴所组成。其优点是，清灰效果明显，装置本身结构简单、操作方便、投资小、锅炉热效率高。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉清灰装置，尤其涉及一种瓦斯脉冲清灰装置。在热水锅炉，使用液体燃料和固体燃料的工业蒸汽锅炉、动力工业锅炉等锅炉中，锅炉尾部受热面的积灰已成为影响锅炉的安全、经济运行的一个不可忽视的问题，也是导致锅炉热交换恶化、排烟温度高、锅炉热效率低的大问题。为此现已采用蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、超声波吹灰等附加清灰装置，但由于这些装置设置庞大、投资大、效果不明显或操作复杂等原因，使清灰问题至今未得妥善解决。本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、投资小、清灰效果明显的瓦斯脉冲清灰装置，以使锅炉具有良好的热交换和高热效率。本技术的目的是这样实现的，一种锅炉瓦斯脉冲清灰装置包括有设置于空气管道上的一电动截止阀，一手动调节阀，设置于瓦斯管道上的一电动截止阀、一手动截止阀、一手动调节阀、一电磁阀、一带有高频振荡脉冲时间可控制的高压脉冲电路的控制装置，其特征在于它由空气——瓦斯气混合装置，混合气点火装置、火焰导管、火焰导管集箱，输出导管及其上设置球形旋塞阀和至少二个脉冲罐，以及设置于锅炉换热器处的至少2个喷咀所组成，其中空气一瓦斯气混合装置为一密封罐，混合管从此罐水平方向贯穿，在混合管的罐内处设有至少4个可燃气进入小孔，混合管一端与空气管相连通，另一端与点火装置雾化管相连通，在密封罐垂直方面上设有可燃气管；混合气点火装置为一密封罐，在罐体中心线上侧，设有雾化管，该管与上述混合管相连通，雾化管的端头侧面上设有至少8个雾化孔，在罐体中心线另一侧的侧面设有一凸台，凸台上设置一电火花塞，离火花塞40—70mm处设有一与雾化管相平行设置的火焰导管，该管从另一端伸出后与火焰导管集箱相连通，在密封罐罐体下侧还设有一装有疏水阀的疏水管；火焰导管集箱，该集箱下部与上述的火焰导管相连接，上部设有至少2个出口，每个出口上设置一球形旋塞阀，阀门出口与火焰输出导管相连；脉冲罐为一封闭竖管，竖管中部设有一隔板，隔板中心开设一孔，火焰输出导管分上、下两分支进入脉冲罐，并在上、下分支管上各设一半园形状缺口，在竖管下部设有与喷咀相连通的导管；喷咀为一端面与水平线呈45°切口、截面呈圆形的弯管其与炉墙连接处设有弹性填料密封垫。上述结构的瓦斯脉冲清洗装置，空气、瓦斯气(可燃气)分别进入混合装置，由于可燃气压力远大于空气压力(一般可燃气压力0.02—0.15兆帕，空气压力为0.002—0.01兆帕)所以它可通过混合管上小孔进入，并与空气混合后由混合管端头的雾化管喷出，该雾化气在火花塞间断点火时，将混合气燃烧，并由火焰导管经火焰导管集箱而输至脉冲罐，燃烧气从缺口冲出在罐内迅速爆炸，致使放出大量具有热能的高速气体和产生剧烈响声，并通过喷咀导向将这些具有高温、高速声压级气流冲击受热面室内的表面积灰，由于声波的全向辐射和极高的反射作用，使此热气流在锅炉尾部的受热面的整个空间弥漫，积灰在此气流声压的反复循环作用下，使受热面发生振动，并在高温高速的热流冲击下沉积物波动，并因热化疲劳而松散脱落，最后由烟气流冲刷带走。本技术的优点在于清洗效果好，设备本身结构简单，耗资小、能耗小、操作简便。下面以实施例及附图对本技术的结构予以进一步叙述。 附图说明图1为本装置的整体设置示意图图2为图1的侧视图图3为图1中混合装置的结构示意图图4为点火装置的结构示意图图5为脉冲罐的结构示意图图6为控装置的电子线路图由图1、2所示可见，本瓦斯脉冲清灰装置为由混合装置1、点火装置3、控制装置2、火焰导管集箱4、6个脉冲罐5、6个喷咀6、与混合装置1相连的空气管11、瓦斯管12及其上分别设有的电动截止阀111、121、手动调节阀112、122、瓦斯手动截止阀、瓦斯电磁阀124、瓦斯排气阀125、火焰输出导管7、8导管9、以及3个球形阀41及一个疏水阀10所组成。混合装置为由密封罐13、水平向贯穿密封罐的混合管14、及设于密封罐13垂直方向的瓦斯气进口15所组成，混合管14一端与空气管11相接，另一端与雾化管32相接，在密封罐13内的混合管14的周面上设有至少4个小孔141，此些小孔的面积之和为1/10混合管截面面积，用乙炔气压力为0.02—0.15兆帕，和空气压力为0.002—0.01兆帕，进行混合，使所得混合气能外在爆炸较好的极限范围内。点火装置，它由一密封罐31、设置于密封罐中心线上部的雾化管32、及设置于密封管中心线下部的火焰导管33所组成，密封罐端头离火焰导管60mm处设有一装置火花塞用凸台34、火焰导管33从密封罐另一端伸入，它与混合管14相连通，雾化管的管面上设有至少4排交错排列的小孔321，小孔的直径应不小于4mm。控制装置为图6所示的一常用控制装置，它由脉冲计数器IC、电容G2和其他相配元件、三极管T1放大器、继电器K及倍压电路组成的时间可调的高压脉冲输出电路和与继电器K相联锁控制的电磁阀DF、高压线圈T等所组成，高压线圈T的一次端与可控硅输出部相联，可控硅触发电路受高压脉冲输出电路控制，高压线圈二次端所产生高压电与火花塞相接。本实施例中控制装置有销售产品、其型号为ГE0-46它为点火装置及瓦斯管上的电磁阀提供由继电器触点联锁的定时通、断开关控制电路，并使火花塞通电时与高压电源相接通即火花塞高压点火电源按一定时间接通和断开，同时使瓦斯管瓦斯气与火花塞相联锁断开和接通，即当在点火时设置于瓦斯管上的电磁阀断开，瓦斯气不通，点火完毕后，电磁阀通，继续通入瓦斯气，从而确保点火的完善和完全；同时燃烧混合气的脉冲状气流，及与之相配的脉冲罐的气流爆炸，使清洗效果达到最佳。火焰导管集箱为一密封罐体，其一端与火焰导管7相连通，其另一端有三个装有球形阀41的支管，并通过与球形阀41、相连接的火焰导管8分别与2个(共计6个)脉冲罐5相连。脉冲罐5为由一竖直封密罐53、和设置于该竖管53上、下部的与火焰导管8相连通的支管51、52及底部的导管9所组成，在支管51、52上各设有一火焰冲刺口511、521，导管8将脉冲罐内爆炸而形成的高温、高速、高冲击波气流导由导管9送到喷咀6，本实施例中的脉冲罐，为使燃烧气能爆炸，必须在竖直封密罐53中部设有一带有中心孔541的隔板54，此隔板54可使脉冲罐产生爆炸效果，隔板上的孔541的截面与封密罐53截面之比为1∶10。喷咀垫6，为一伸入炉内端面与水平线呈45°切口、截面呈圆形的弯管该管设于靠近锅炉尾部热交换器炉墙处(见图1)为防烟气喷出和减小炉墙受喷咀影响的振动在喷咀通过炉墙处须设有弹性填料密封垫。上述结构空气、可燃气在混合装置内混合后，使其达到爆炸极限范围，此混合气通过点火装置内雾化、脉冲点火使混合气为燃烧气，再经集箱4而进入脉冲罐5，然后由脉冲罐内爆炸而成的高温高速冲脉状气流，再通过喷咀导向使其冲向受热面。在脉冲罐内热火焰流爆炸形成的声波、冲击热气流，使受热面上的污染物热化和波振动疲劳松脱而被快速、高效除掉，从而为锅炉的尾部受热面的清洗提供一种新型、高效、经济而又简便的好装置。权利要求1.一种锅炉瓦斯脉冲清灰装置包括有设置于空气管道上的一电动截止阀，一手动调节阀，设置于瓦斯管道上的一电动截止阀、一手动截止阀、一手动调节阀、一电磁阀、一带有高频振荡脉冲时间可控制的高压脉冲电路的控制装置，其特征在于它由空气——瓦斯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉瓦斯脉冲清灰装置包括有设置于空气管道上的一电动截止阀，一手动调节阀，设置于瓦斯管道上的一电动截止阀、一手动截止阀、一手动调节阀、一电磁阀、一带有高频振荡脉冲时间可控制的高压脉冲电路的控制装置，其特征在于它由空气－－瓦斯气混合装置，混合气点火装置、火焰导管、火焰导管集箱，输出导管及其上设置球形旋塞阀和至少二个脉冲罐，以及设置于锅炉换热器处的至少２个喷咀所组成，其中：空气－瓦斯气混合装置为一密封罐，混合管从此罐水平方向贯穿，在混合管的罐内处设有２－６个可燃气进入小孔，混合管一端与空气管相连通，另一端与点火装置雾化管相连通，在密封罐垂直方面上设有可燃气管；混合气点火装置为一密封罐，在罐体中心线上侧，设有雾化管，该管与上述混合管相连通，雾化管的端头侧面上设有至少８个雾化孔，在罐体中心线另一侧的侧面设有一凸台，凸台上设置一电火花塞，离火花塞４０－７０ｍｍ处设有一与雾化管相平行设置的火焰导管，该管从另一端伸出后与火焰导管集箱相连通，在密封罐罐体下侧还设有一装有疏水阀的疏水管；火焰导管集箱，该集箱下部与上述的火焰导管相连接，上部设有至少２个出口，每个出口上设置一球形旋塞阀，阀门出口与火焰输出导管相连；脉冲罐为一封闭竖管，竖管中部设有一隔板，隔板中心开设一孔，火焰输出导管分上、下两分支进入脉冲罐，并在上、下分支管上各设一半园形状缺口，在竖管下部设有与喷咀相连通的导管；喷咀为一端面与水平线呈４５°切口、截面呈圆形的弯管其与炉墙连接处设有弹性填料密封垫。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭德法，辛宝田，李庆军，唐建成，
申请(专利权)人：北京第一热电厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]