本实用新型专利技术涉及用于燃煤锅炉烟气净化的反应器保护层，目前常用防锈底漆层加环氧树脂防护层，但在较高温度的酸碱介质长期作用下，再加含有固体颗粒的气体流或液体流的摩擦作用下易磨损，易发生酸腐蚀，和结垢堵塞，使用寿命短，建设成本和维护成本高，本实用新型专利技术采用了环氧树脂底层加３００－５００ｍｍ厚的钢筋混凝土，中层加疏水耐磨涂料表层的防护系统，本实用新型专利技术具有防腐蚀、防磨损性能好，不结垢不堵塞、结构简单，施工方便，材料价格低廉，制造成本低的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及设备保护领域，尤其是烟气净化设备保护层。
技术介绍
常用的燃煤锅炉烟气净化的石膏-石灰石法脱硫装置吸收塔的保护是目前这一领域中设备保护的典型例子，一般在钢结构表面先涂防护底漆层，然后再涂环氧树脂防护层，有些设备在环氧树脂保护层外面还涂有疏水耐磨涂层。这样的涂层在较高温度，酸性或碱性条件下，含有固体颗粒的气体流或液体流的摩擦作用下，其耐磨性和耐腐蚀性能已不能胜任，易发生酸腐蚀，易结垢堵塞，易磨损，导致整体寿命低，建设成本和维修成本高。摆在我们面前的任务是，要提高保护层防腐蚀、耐磨损性能，防止结垢堵塞，延长使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种结构简单、施工方便，具有较高耐腐蚀耐磨损性能的净化烟气的多功能湿式反应器保护层。实现上述目的的技术方案如下在反应器的内壁面上焊有保护层的加强钢筋，在所有钢表面上即反应器内壁面和加强钢筋表面涂有环氧树脂层，在环氧树脂层外面为钢筋混凝土层，在钢筋混凝土层外面为疏水耐磨涂料层。反应器穹顶部分和反应介质储液区部分的钢筋混凝土层厚度为95-105mm，烟气室部分的钢筋混凝土层上厚下薄，形成的表面倾斜角为10-20度角，厚度为300-500mm。反应器穹顶部分和反应介质储液区部分加强钢筋的最高点在钢筋混凝土表层下25-35mm，烟气室部分加强钢筋的最高点在钢筋混凝土表层下75-85mm。每个加强钢筋为U形，开口的两边垂直焊接在反应器内壁上，均匀交错分布，每个焊点间距为140-160mm。第一层环氧树脂层具有较好的抗酸碱腐蚀性能，与金属和非金属都有很强的附着力。第二层钢筋混凝土层，需要一次浇筑成形，不得间断，浇筑是要充分振捣，不能存在间隙，表面应平整光滑，无起伏、凹凸和裂纹，在面与面的交界处避免形成死角，一律以内圆弧或外圆弧面平滑过渡，第三层也是与反应介质接触的一层为疏水耐磨层，均匀完整地涂敷在钢筋混凝土层上，整个反应器壳体成为一个牢固结合的整体。技术质量指标1.本技术可在PH＝2-13的酸碱环境中长期连续工作。2.涂层磨损率小于0.5mm/年。3.理论寿命超过100年。本技术具有下列特点1.防腐蚀性能好，涂层具有优良的耐酸、碱性性能，能使金属基体与反应介质完全隔离。2.耐磨损性能好，钢筋混凝土层的厚度能经受数十年的磨损消耗，另外由于表面具有倾斜角度，与介质流距离逐渐加大，减少了磨损的机会。3.不结垢不堵塞，一方面涂层本身不与湿渣粘结，另一方面涂层内表面具有倾斜角，凡构成死角的地方做了弧形过渡处理，尘渣难于黏附。4.结构简单，施工方便。5.材料价格低廉，制造成本低。附图说明图1为保护层组成示意图图2为本技术反应器中钢筋混凝土层厚度分布示意图图3为加强钢筋分布示意图 具体实施方式现结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。图1、图2、图3显示了本技术的一种实施例，图1显示了在反应器内壁面1上焊有按一定距离分布的U形加强钢筋2，在钢材表面经严格除锈后涂有环氧树脂层3，重复涂三次，环氧树脂层总厚度不小于0.5mm，严密覆盖钢材表面，不应存在针孔，在环氧树脂层外面浇筑钢筋混凝土层4，混凝土配比是500号水泥 340kg砂 640kg5-10mm碎石 1210kg水 170kg在钢筋混凝土层外面涂有疏水耐磨涂料聚四氟乙烯层5。图2显示了混凝土层厚度分布情况，反应器穹顶部分混凝土层6厚度为100mm，烟气室混凝土层7厚度为500mm，烟气室自上而下混凝土层逐渐减薄，成斜面，混凝土层表面与垂直面的夹角9为15度，在反应器介质储液区混凝土层8厚度为100mm。图3显示了加强钢筋2直径为10mm，钢筋弯成U形，开口的两边垂直焊在反应器壁面钢板上，焊点间距10的横向和纵向距离均为150mm，布满整个壳体内部，相邻两行的U形钢筋交错分布，在穹顶部分和反应介质储液区部分，U形钢筋的最高点，在混凝土表层下30mm，烟气室部分U形钢筋的最高点在混凝土表层下80mm。权利要求1.净化烟气的多功能湿式反应器保护层，其特征为在反应器内壁面上焊有保护层的加强钢筋，在所有钢表面上即反应器内壁面和加强钢筋表面涂有环氧树脂层，在环氧树脂层外面为钢筋混凝土层，在钢筋混凝土层外面为疏水耐磨涂料层。2.根据权利要求1所述的净化烟气的多功能湿式反应器保护层，其特征为反应器穹顶部分和反应介质储液区部分的钢筋混凝土层厚度为95-105mm，烟气室部分的钢筋混凝土层上厚下薄，形成的表面倾斜角为10-20度角，厚度为300-500mm。3.根据权利要求1或2所述的净化烟气的多功能湿式反应器保护层，其特征为反应器穹顶部分和反应介质储液区部分加强钢筋的最高点在钢筋混凝土表层下25-35mm，烟气室部分加强钢筋的最高点在钢筋混凝土表层下75-85mm。4.根据权利要求3所述的净化烟气的多功能湿式反应器保护层，其特征为每个加强钢筋为U形，开口的两边垂直焊接在反应器内壁上，均匀交错分布，每个焊点间距为140-160mm。专利摘要本技术涉及用于燃煤锅炉烟气净化的反应器保护层，目前常用防锈底漆层加环氧树脂防护层，但在较高温度的酸碱介质长期作用下，再加含有固体颗粒的气体流或液体流的摩擦作用下易磨损，易发生酸腐蚀，和结垢堵塞，使用寿命短，建设成本和维护成本高，本技术采用了环氧树脂底层加300－500mm厚的钢筋混凝土,中层加疏水耐磨涂料表层的防护系统，本技术具有防腐蚀、防磨损性能好，不结垢不堵塞、结构简单，施工方便，材料价格低廉，制造成本低的特点。文档编号B01D53/00GK2807043SQ20052001578公开日2006年8月16日 申请日期2005年4月28日 优先权日2005年4月28日专利技术者张锡源 申请人:张锡源本文档来自技高网...
【技术保护点】
净化烟气的多功能湿式反应器保护层，其特征为在反应器内壁面上焊有保护层的加强钢筋，在所有钢表面上即反应器内壁面和加强钢筋表面涂有环氧树脂层，在环氧树脂层外面为钢筋混凝土层，在钢筋混凝土层外面为疏水耐磨涂料层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锡源，
申请(专利权)人：张锡源，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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