本发明专利技术涉及了一种多功能燃煤锅炉烟气净化装置，包括脱除塔，脱除塔的塔壳内部左右两侧从上往下分别依次设有烟气输入口、雾化混合降温室、第一冲击脱除室、雾化逆流脱除室、左上循环池、左排污口和净化烟气输出口、气雾自动分离室、第二冲击脱除室、右上循环池、右排污口。脱除塔结构紧凑，运行时故障发生率低。本发明专利技术工艺用水封闭循环，废水零排放，固渣终端产物为石膏，杜绝了渣、水的二次污染。本发明专利技术可同时脱除二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物、汞及PM2.5；装置投资小、脱除效率高、占地少、能耗物耗省，适用于火电、钢铁、水泥、石化、有色、化工、建材、陶瓷、玻璃等行业的燃煤锅炉、冶炼炉及窑炉烟气的高效净化。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及了一种多功能燃煤锅炉烟气净化装置，包括脱除塔，脱除塔的塔壳内部左右两侧从上往下分别依次设有烟气输入口、雾化混合降温室、第一冲击脱除室、雾化逆流脱除室、左上循环池、左排污口和净化烟气输出口、气雾自动分离室、第二冲击脱除室、右上循环池、右排污口。脱除塔结构紧凑，运行时故障发生率低。本专利技术工艺用水封闭循环，废水零排放，固渣终端产物为石膏，杜绝了渣、水的二次污染。本专利技术可同时脱除二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物、汞及PM2.5；装置投资小、脱除效率高、占地少、能耗物耗省，适用于火电、钢铁、水泥、石化、有色、化工、建材、陶瓷、玻璃等行业的燃煤锅炉、冶炼炉及窑炉烟气的高效净化。【专利说明】多功能燃煤锅炉烟气净化装置【
】 本专利技术属于烟气净化
，尤其涉及一种适用于燃煤锅炉、冶炼炉、窑炉烟气脱除二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物、汞、PM2.5的多功能燃煤锅炉烟气净化装置。【
技术介绍
】 中国2012年五大电力集团燃煤机组与工矿企业自备燃煤电厂及燃煤热电厂总装机容量达7.49亿kw，年总煤耗21.68亿吨，燃煤烟气污染物的排放量十分可观。火电燃煤锅炉烟气污染物的浓度为: 二氧化硫 600mg/m3 ?9000mg/m3 三氧化硫 50mg/m3?290mg/m3 氣氧化物 500mg/m3 ?1500mg/m3 氟化物 7mg/m3 ?36mg/m3 氯化物 14mg/m3 ?60mg/m3 PM2.5 500mg/m3 ?2000mg/m3 萊8.49M-g/m3 ?79.8M-g/m3 高浓度的污染物给烟气的高效净化带来很大的难度。新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)规定了重点地区的特别排放限值为:烟尘，20mg/m3 ;二氧化硫，50mg/m3 ;氮氧化物，100mg/m3 ;萊及其化合物,0.03mg/m3。此外，我国对水泥窑规定了 PM、SO2, NOx, HF、Hg及其化合物的特别排放限值；招工业规定了 PM、SO2, NOx, HF的排放限值；铅、锌工业规定了 PM、SO2, NOx, Hg的排放限值；铜、镍、钴工业规定了 PM、SO2, NOx, HC1、HF、Hg的排放限值；以上六项有色工业均规定PM的特另IJ排放限值为10mg/m3。国务院印发的《大气污染物防治行动计划》(国发〔2013 ) 37号)明确要求:我国“三区十群”的47个城市新建火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等企业以及燃煤锅炉项目要执行大气污染物特别排放限值。新的排放限值趋严对烟气净化装置的脱除效率提出越来越高的要求，然而2013年中国环境报报道“燃煤电厂脱硝设施脱硝率仅在50%左右”，“2010年重点调查电力企业3266套脱硫设施，二氧化硫去除率仅69.5%”;与此同时，我国迄今配套30万kw以上机组的脱硫装置和脱硝装置仍需从国外进口或中外合作方能制造。面对新的排放标准，江苏省扬子石化热电厂2号、7号、8号锅炉脱硝采用低氮燃烧器、选择性非催化还原脱硝装置、选择性催化还原脱硝装置组合脱除，除尘采用电除尘器、布袋除尘器组合脱除，脱硫采用烟气脱硫装置。山东淄博热电有限公司6号锅炉33万kw机组脱硝采用低氮燃烧器、选择性催化还原脱硝装置组合脱除，除尘采用一台干式电除尘器、一台湿式电除尘器组合脱除，脱硫采用一级脱硫塔、二级脱硫塔组合脱除。扬子石化热电厂、淄博热电有限公司采用六套装置串连使用脱除烟尘、二氧化硫和氮氧化物，虽然能达到国标特别排放限值，但显露下列问题: 1、由于传统干法电除尘器无法很好地脱除PM2.5，因而需增设湿式电除尘器或布袋除尘器，由此造成投资增加、设备庞大占地多、运行阻力大、运行费用高。2、淄博热电有限公司的单塔脱硫效率低，故需增设二级脱硫装置，不但有上述第一项投资增加等问题，还存在废水废渣多，易结垢、易堵塞、易磨腐等诸多弊端。3、低氮燃烧器脱硝效率低，故需增设选择性催化还原脱硝装置，甚至需再增设选择性非催化还原脱硝装置，除有上述第一项投资增加等问题，将大量排放废水，形成二次污染。在选择性催化还原脱硝装置运行过程中，未耗尽的氨与烟气中的SO3反应，生成硫酸氢铵和硫酸铵(硫酸铵也易转化为硫酸氢铵)，硫酸氢铵在空气预热器常规设计位于冷端层上方和中间层下方的140°c?230°C之间的温区为液态向固态转变阶段，具有极强的吸附性，会使大量烟尘沉降在金属表面和卡在层间，引起堵塞。在残留氨度(3-5) X10_6时，3?6个月就能使空气预热器阻力上升一倍，将被迫停炉清理空气预热器，影响正常发电。硫酸氢铵和硫酸铵对金属有较强的腐蚀性，加上部分SO2在催化剂的作用下转化为SO3，烟气的酸露点提高，导致空气预热器腐蚀加剧，将降低空气预热器使用寿命。4、湿法脱硫装置由于水中的Cl—无法去除，使得废水不能返入系统回用。显而易见，一种污染物匹配多套装置的处理方法将导致高投资、高能耗、多故障、有二次污染等诸多问题。综上所述，目前亟需一种功能综合、脱除效率高、建设与运行成本低的深度脱除技术。【
技术实现思路
】 为了适应新的排放标准并解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种可对二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物、汞、PM2.5进行高效脱除，并且综合一体、投资小、占地少、物耗能耗低、无二次污染、适用面广的多功能燃煤锅炉烟气净化装置。本专利技术解决现有问题所采用的技术方案为: 一种多功能燃煤锅炉烟气净化装置，包括有脱除塔，所述脱除塔的塔壳的内部中间位置从上往下依次设有上分隔板、左分隔板和右分隔板、下分隔板，且左分隔板和右分隔板的上端与上分隔板连接一体，截面呈倒立的“Y”字形；所述下分隔板和上分隔板位于同一纵向平面上，且其上端与左分隔板和右分隔板的下端位于同一水平面上；所述下分隔板和上分隔板将塔壳的内部分成左右两部分，左侧部分从上往下依次设有相互连通的烟气输入口、雾化混合降温室、第一冲击脱除室、雾化逆流脱除室和左上循环池，以及底部左排污口，右侧部分从上往下依次设有相互连通的净化烟气输出口、气雾自动分离室、第二冲击脱除室和右上循环池，以及底部右排污口 ；所述雾化逆流脱除室和第二冲击脱除室均与下分隔板的上端持平，且其上端通过左分隔板和右分隔板与下分隔板之间形成的通道相连通。所述塔壳的外侧还设有第一恒压变量自动控制总成、第二恒压变量自动控制总成、第三恒压变量自动控制总成和第四恒压变量自动控制总成；所述第一恒压变量自动控制总成的上端和下端分别与雾化混合降温室设有的雾化喷嘴和左上循环池相连，所述第二恒压变量自动控制总成的上端和下端分别与第一冲击脱除室设有的冲击喷嘴和左上循环池相连，所述第三恒压变量自动控制总成的上端和下端分别与雾化逆流脱除室设有的雾化喷嘴和左上循环池相连，所述第四恒压变量自动控制总成的上端和下端分别与第二冲击脱除室设有的冲击喷嘴和右上循环池相连。所述第一恒压变量自动控制总成、第二恒压变量自动控制总成、第三恒压变量自动控制总成、第四恒压变量自动控制总成均由水泵、变频器、管道、控制阀组成。进一步地，本装置还包括有脱除液循环补充系统，所述脱除液循环补充系统包括左下循环池、右下循环池、补给水自动供应总成、第一脱除剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能燃煤锅炉烟气净化装置，其特征在于：包括有脱除塔（50），所述脱除塔（50）的塔壳（1）的内部中间位置从上往下依次设有上分隔板（3）、左分隔板（5）和右分隔板（18）、下分隔板（9），且左分隔板（5）和右分隔板（18）的上端与上分隔板（3）连接一体，截面呈倒立的“Y”字形；所述下分隔板（9）和上分隔板（3）位于同一纵向平面上，且其上端与左分隔板（5）和右分隔板（18）的下端位于同一水平面上；所述下分隔板（9）和上分隔板（3）将塔壳（1）的内部分成左右两部分，左侧部分从上往下依次设有相互连通的烟气输入口（2）、雾化混合降温室（4）、第一冲击脱除室（6）、雾化逆流脱除室（7）和左上循环池（10），以及底部左排污口（34），右侧部分从上往下依次设有相互连通的净化烟气输出口（16）、气雾自动分离室（17）、第二冲击脱除室（19）和右上循环池（20），以及底部右排污口（35）；所述雾化逆流脱除室（7）和第二冲击脱除室（19）均与下分隔板（9）的上端持平，且其上端通过左分隔板（5）和右分隔板（18）与下分隔板（9）之间形成的通道相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锡源，张金锋，张友花，张金华，
申请(专利权)人：张锡源，
类型：发明
国别省市：广东;44
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